CN218249497U - 一种烟气脱硫脱硝*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烟气脱硫脱硝***，涉及烟气净化技术领域，其包括吸收塔、旋转机构、喷淋机构、氧化气供给机构和除雾器。所述旋转机构一端转动设置在吸收塔内，另一端连接在吸收塔外侧，且旋转机构设置在吸收塔内的一端上设置有脱硝剂；喷淋机构包括喷淋头和脱硫剂水箱，脱硫剂水箱内盛装有脱硫剂，喷淋头与喷硫剂水箱连通，且喷淋头设置在吸收塔内；氧化气供给机构与吸收塔连通，且位于进烟口下方，除雾器设置在吸收塔上端，与出烟口连通。本申请通过设置旋转机构和喷淋机构，实现了烟气在吸收塔内的脱硫脱硝处理，同时旋转机构还提升了烟气在吸收塔内的上升速度，进而提高了烟气脱硫脱硝效率。

Description

一种烟气脱硫脱硝***

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硫脱硝***。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，尤其是工厂燃料燃烧过程中排放的烟气，其烟气中的污染物一般都含有氮氧化物、粉尘、二氧化硫、二氧化碳和重金属元素等成分，这些污染物对生产过程、生态环境和人类健康都有害；因此我国的环保法规，要求对排入大气的主要污染物氮氧化物、粉尘、二氧化硫、二氧化碳等有害成分要进行控制，因此工厂的烟气排放一般都需要进行净化处理。其中烟气脱硫脱硝技术是我国目前最为有效的大气环境污染治理措施之一，如何提高烟气脱硫脱硝的工作效率，是本领域的技术人员一直致力于研究的问题。

目前，公开日为2018年05月29日，公开号为CN108079784A的中国发明专利提出了一种烟气脱硫脱硝装置，本发明公开了净化烟气技术领域的一种烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝设备，所述脱硫脱硝设备右侧通过管道连接吸附设备，所述吸附设备右侧通过管道连接设有湿式洗涤设备，所述湿式洗涤设备顶部左端安装有脱硫剂水箱，所述脱硫剂水箱通过管道连接两组相同结构的喷淋盘，所述湿式洗涤设备顶部中央安装有电机，所述湿式洗涤设备顶部右端安装烟气排气管，所述烟气排气管底部安装气液分离器，所述湿式洗涤设备内腔底部安装空气分布器，所述空气分布器正上方平行安装两组筛板；当烟气进入湿式洗涤设备内腔时，喷淋盘上的喷嘴开始均匀喷洒脱硫剂，同时电机带动矩形丝网旋转，使烟气同时与烧结在矩形丝网上的脱硝剂和喷嘴喷洒的脱硫剂接触，经过化学反应后，实现烟气的脱硫脱硝处理。

针对上述技术方案，发明人认为，在湿式洗涤设备内腔中，矩形丝网旋转时会产生一个离心力，该离心力会把烟气推向湿式洗涤设备内壁，增大了烟气与湿式洗涤设备内壁之间的摩擦力，进而增大了烟气在湿式洗涤设备内上升的阻力，减小了烟气的流通速度，降低了烟气脱硫脱硝的处理效率。

实用新型内容

为了提高烟气在脱硫脱硝设备内的流通速度，提升烟气脱硫脱硝的处理效率，本申请提供了一种烟气脱硫脱硝***，采用如下的技术方案：

一种烟气脱硫脱硝***，包括吸收塔、旋转机构、喷淋机构、氧化气供给机构和除雾器，所述吸收塔下端开设有进烟口，上端开设有出烟口；所述旋转机构包括回转轴、螺旋叶片和用于驱动回转轴转动的驱动组件，所述回转轴一端穿设在所述吸收塔内，且与所述螺旋叶片同轴连接，另一端设置在吸收塔顶部外侧，且与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件设置在所述吸收塔外侧；所述螺旋叶片位于所述进烟口的上方，且所述螺旋叶片上设置有脱硝剂；所述喷淋机构包括喷淋头和脱硫剂水箱，所述喷淋头与所述脱硫剂水箱连通；所述喷淋头设置在所述吸收塔内，且位于所述螺旋叶片的上方，所述脱硫剂水箱设置在所述吸收塔的外侧，所述氧化气供给机构通过管道与所述吸收塔连通，且位于所述进烟口的下方，所述除雾器位于所述吸收塔的上方，且与所述出烟口连通。

通过采用上述技术方案，在烟气通过进烟口进入吸收塔前，先运行驱动组件、喷淋机构、氧化气供给机构和除雾器，接着烟气开始通过进烟口开始进入吸收塔；驱动组件运行，带动回转轴转动，回转轴转动带动螺旋叶片转动，进而使设置在螺旋叶片上的脱硝剂一同旋转；使得进入吸收塔内的烟气在螺旋叶片的作用下，在吸收塔内螺旋上升，同时还与螺旋叶片上的脱硝剂充分接触，进行脱硝化学反应，使烟气在螺旋上升过程中实现脱硝；经过脱硝后烟气继续上升，与喷淋机构喷出的脱硫剂接触，进行脱硫化学反应，使得烟气完成脱硫，最后完成脱硝和脱硫后的烟气继续上升，经过除雾器除雾后，从出烟口排出；同时经过化学反应后含有N元素和S元素的液体流向吸收塔底部，氧化气供给机构向该液体中供气，使得液体中的含氮化合物和含硫化合物完成氧化反应，随后排出吸收塔，通过进一步后处理，最终变成可利用的脱硫终产物和脱硝终产物。通过设置螺旋叶片，螺旋叶片在旋转过程中，会使流经螺旋叶片的烟气得到一个螺旋上升力，进而提高了烟气在吸收塔内的上升速度，同时在螺旋叶片上设置脱硝剂，使得烟气在螺旋上升过程中，充分与脱硝剂接触，提高了烟气与脱硝剂接触的时间和接触面积，进而提升了烟气脱硫脱硝的处理效率。

可选的，所述螺旋叶片的正反两面上均设置有脱硝剂。

通过采用上述技术方案，当烟气流经螺旋叶片时，因为在螺旋叶片正反两面均设置有脱硝剂，可以增加烟气在上升过程中与脱硝剂的接触面积，进而可以提高烟气脱硝的处理效率和处理效果，进而可调提高烟气在吸收塔内整体的脱硫脱硝效率。

可选的，所述旋转机构还包括密封件，所述密封件一端与所述螺旋叶片固定连接，一端与所述吸收塔内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当螺旋叶片在吸收塔内旋转时，此时密封件的一端始终滑动连接在吸收塔内壁上，使得吸收塔内壁与螺旋叶片之间形成密封连接；如此操作，可以减少未处理的烟气从螺旋叶片与吸收塔内壁之间逃逸的现象，进而提升了烟气脱硝的效果。

可选的，所述回转轴上开设有空腔，所述回转轴在与所述螺旋叶片连接的一端沿轴向开设有多个喷雾口，且所述喷雾口均与所述空腔连通，所述空腔与所述脱硫剂水箱连通。

通过采用上述技术方案，当烟气经过螺旋叶片时，螺旋叶片在转动的同时，喷雾口开始向经过螺旋叶片的烟气喷洒脱硫剂，使得烟气在流经螺旋叶片时，既可以实现脱硝，也可以进行部分脱硫处理；如此设置增加了烟气在上升过程中与脱硫剂的接触时间和接触面积，进而可以提高烟气的脱硫效率。

可选的，所述旋转机构还包括烟气监测仪，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件与所述回转轴传动连接，所述驱动件与所述烟气监测仪电信号连接，所述烟气监测仪设置在所述吸收塔上，且与所述进烟口连通。

烟气中污染物的含量高低不同，会使得烟气脱硫脱硝的时间不同；为了满足脱硫脱硝的效果，烟气中污染物含量较高时，通常烟气需要的脱硫脱硝的时间会变长，烟气中污染物含量较低时，烟气需要的脱硫脱硝的时间会变短。通过采用上述技术方案，在烟气进入吸收塔的过程中，烟气监测仪可以实时监测烟气中污染物的含量，当污染物含量较高时，烟气监测仪控制驱动件减速，使得烟气在吸收塔内的流通速度降低，从而增加烟气与脱硝剂和脱硫剂的接触时间，进而提高烟气脱硫脱硝的效果；当污染物含量较低时，烟气监测仪控制驱动件加速，使得烟气在吸收塔内的流通速度提高，从而缩短烟气与脱硝剂和脱硫剂的接触时间，在满足脱硫脱硝效果的前提下，可以提高烟气脱硫脱硝的效率。通过设置烟气监测仪，使得烟气在吸收塔内的流速可以随烟气中污染物含量的高低进行调节，使得烟气流速既能满足烟气脱硫脱硝的处理效果要求，又可以满足烟气脱硫脱硝的效率要求。

可选的，所述旋转机构还包括均布板，所述均布板上均匀开设有多个透气孔；所述均布板设置在所述螺旋叶片与所述喷淋头之间，且所述均布板同轴设置在所述回转轴上，所述均布板一端与所述吸收塔内壁连接，另一端与所述回转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，当烟气经过螺旋叶片从上端流出时，在螺旋升力的作用下，此时的烟气沿吸收塔截面会存在分布不均的现象，通过设置均布板，使从螺旋叶片流出的烟气在经过均布板后，会从均布板上的透气孔流出，进而对烟气起到均布作用，使得均布后的烟气流向喷淋头，进而使得烟气与喷淋头喷出的脱硫剂的接触更加均匀，进而可以提高烟气的脱硫效果和脱硫效率。

可选的，所述喷淋头为环形结构，且所述喷淋头回转轴心与所述吸收塔回转轴轴心重合，所述喷淋头正对所述均布板的一侧设置有多个喷淋嘴。

通过采用上述技术方案，当吸收塔内需要喷淋脱硫剂时，此时脱硫剂水箱向喷头输送脱硫剂，脱硫剂进入喷头后，从多个喷淋嘴中均匀喷出，使脱硫剂与烟气混合接触，使得烟气进行脱硫。因为喷头设置为环形结构，使得脱硫剂可以与烟气接触更加均匀，有利于提高烟气脱硫的效果和处理效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置螺旋叶片，提高了烟气在吸收塔内的上升速度，同时在螺旋叶片正反面上设置脱硝剂，提高了烟气与脱硝剂接触的时间和接触面积，提高了烟气的脱硝处理效率和处理效果，进而提升了烟气整体脱硫脱硝的处理效率和处理效果。

2.通过把回转轴设置为空腔结构，使得烟气在流经螺旋叶片时，既可以实现脱硝，也可以进行部分脱硫处理；同时把喷淋头设置为环形结构，使得烟气与脱硫剂接触更加均匀；提高了烟气脱硫的效果和处理效率，进而提升了烟气整体脱硫脱硝的处理效率和处理效果。

3.通过设置烟气监测仪，使得烟气在吸收塔内的流速可以随烟气中污染物含量的高低进行调节，使得烟气流速既能满足烟气脱硫脱硝的处理效果要求，又可以满足烟气脱硫脱硝的效率要求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1部分结构示意图；

图3是图2的A处放大图。

附图标记说明：100、吸收塔；101、进烟口；102、出烟口；103、排液口；200、旋转机构；210、回转轴；2101、空腔；2102、喷雾口；220、螺旋叶片；230、密封件；240、脱硝剂；250、驱动组件；251、伺服电机；252、第一齿轮；253、第二齿轮；260、烟气监测仪；270、均布板；2701、安装孔；2702、透气孔；280、转动接头；300、喷淋机构；310、喷淋头；320、脱硫剂水箱；330、喷淋管道；340、喷淋嘴；400、氧化气供给机构；410、氧化气存储箱；420、氧化气管道；500、除雾器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种烟气脱硫脱硝***：其包括吸收塔100、旋转机构200、喷淋机构300、氧化气供给机构400和除雾器500。所述吸收塔100上端开设有出烟口102，下端开设有进烟口101和排液口103；所述旋转机构200一端转动设置在吸收塔100内，另一端连接在吸收塔100外侧，且旋转机构200设置在吸收塔100内的一端上设置有脱硝剂240；喷淋机构300包括喷淋头310和脱硫剂水箱320，脱硫剂水箱320内盛装有脱硫剂，喷淋头310与喷硫剂水箱连通，且喷淋头310设置在吸收塔100内；氧化气供给机构400与吸收塔100连通，且位于进烟口101下方，除雾器500设置在吸收塔100上端，与出烟口102连通。当烟气通过进烟口101进入吸收塔100内部时，旋转机构200运行，带动烟气在吸收塔100内上升，同时与设置在旋转机构200上的脱硝剂240接触，进行脱硝反应；随后脱硝后的烟气继续上升与喷淋头310喷出的脱硫剂结合，进行脱硫反应，完成烟气的脱硫脱硝反应；随后烟气经过除雾器500除雾后从出烟口102排出；同时经过化学反应后含有N元素和S元素的液体流向吸收塔100底部，氧化气供给机构400向该液体中供气，使得液体中的含氮化合物和含硫化合物完成氧化反应，随后通过排液口103排出吸收塔100外，经过后续处理，最终变成可利用的脱硫终产物和脱硝终产物。

参照附图1-附图3，旋转机构200包括回转轴210、螺旋叶片220、密封件230、脱硝剂240和驱动组件250，驱动组件250包括驱动件、第一齿轮252和第二齿轮253，本实施例中驱动件为伺服电机251，伺服电机251通过螺栓连接在吸收塔100的顶端外侧面上，第一齿轮252通过键连接在伺服电机251的驱动轴上，第二齿轮253通过键连接在回转轴210的一端，第一齿轮252与第二齿轮253啮合；回转轴210的另一端同轴穿设在吸收塔100内，螺旋叶片220同轴焊接在回转轴210位于吸收塔100内的一端，且螺旋叶片220位于进烟口101的上方；密封件230一端通过螺栓与螺旋叶片220的外边缘连接，另一端抵接在吸收塔100内壁上，可以沿吸收塔100内壁滑动；脱硝剂240烧结在螺旋叶片220的正反两面上。

参照附图1和附图2，旋转机构200还包括烟气监测仪260，烟气监测仪260通过螺栓连接在吸收塔100外侧壁上，烟气监测仪260的检测端伸入到进烟口101内，且烟气监测仪260与伺服电机251电信号连接。

参照附图1和附图2，旋转机构200还包括均布板270，均布板270设置在螺旋叶片220上方，均布板270正中心开设有安装孔2701，回转轴210穿设在安装孔2701内，且通过回转轴210承与均布板270转动连接，均布板270的外侧焊接在吸收塔100内壁上；均布板270均表面均匀开设有多个透气孔2702，且透气孔2702轴心均布板270表面垂直。

参照附图1和附图2，喷淋机构300包括喷淋头310、脱硫剂水箱320、喷淋管道330和喷淋嘴340。脱硫剂水箱320通过螺栓连接在吸收塔100的顶端外侧面上，喷淋头310为环形结构，喷淋头310设置在吸收塔100内，喷淋头310回转轴210心与吸收塔100回转轴210轴心重合，喷淋头310位于喷淋板的正上方；脱硫剂水箱320的出水端与喷淋管道330的进水端连通，喷淋管道330的出水端与喷淋头310的进水端连通，且喷淋管道330为金属硬管，使喷淋头310通过喷淋管道330可以固定在吸收塔100内；喷淋头310朝向螺旋叶片220的一端均匀焊接有多个喷淋嘴340，喷淋嘴340均与喷淋头310连通，且喷淋嘴340下端为喇叭口形状。

参照附图2，旋转机构200还包括转动接头280，回转轴210上同轴开设有空腔2101，回转轴210在与螺旋叶片220连接的一端沿轴向均匀开设有多个喷雾口2102，且喷雾口2102均与空腔2101连通，空腔2101上端通过转动接头280与脱硫剂水箱320出口连通，且转动接头280位于第二齿轮253的正上方。

参照附图2，除雾器500通过螺栓连接在吸收塔100的顶端，且与出烟口102连通。

参照附图2，氧化气供给机构400包括氧化气存储箱410和氧化气管道420，氧化气存储箱410设置在地面上，氧化气存储箱410通过氧化气管道420与吸收塔100进烟口101连通。

本申请实施例一种烟气脱硫脱硝***的实施原理为：

当烟气通过进烟口101进入吸收塔100内时，伺服电机251运行，带动第一齿轮252转动，第一齿轮252通过啮合传动，带动第二齿轮253转动，第二齿轮253带动回转轴210转动，回转轴210带动螺旋叶片220转动，螺旋叶片220带动脱硝剂240转动，同时密封件230沿吸收塔100内壁滑动，密封件230的设置减少了未处理的烟气从螺旋叶片220与吸收塔100内壁之间逃逸的现象，进而提升了烟气脱硝的效果。使得进入吸收塔100内的烟气在螺旋叶片220的作用下，在吸收塔100内螺旋上升，上升过程中，烟气与螺旋叶片220上设置的脱硝剂240接触，进行脱硝反应；通过设置螺旋叶片220，螺旋叶片220在旋转过程中，会使流经螺旋叶片220的烟气得到一个螺旋上升力，进而提高了烟气在吸收塔100内的上升速度，同时在螺旋叶片220正反面上都设置有脱硝剂240，使得烟气在螺旋上升过程中，充分与脱硝剂240接触，提高了烟气与脱硝剂240接触的时间和接触面积，进而提升了烟气脱硫脱硝的处理效率。

在烟气进入吸收塔100内的过程中，烟气监测仪260实时监测烟气中的污染物含量，当污染物含量较高时，烟气监测仪260控制伺服电机251减速，使得烟气在吸收塔100内的流通速度降低，从而增加烟气与脱硝剂240和脱硫剂的接触时间，进而提高烟气脱硫脱硝的效果；当污染物含量较低时，烟气监测仪260控制伺服电机251加速，使得烟气在吸收塔100内的流通速度提高，从而缩短烟气与脱硝剂240和脱硫剂的接触时间，在满足脱硫脱硝效果的前提下，可以提高烟气脱硫脱硝的效率。通过设置烟气监测仪260，使得烟气在吸收塔100内的流速可以随烟气中污染物含量的高低进行调节，使得烟气流速既能满足烟气脱硫脱硝的处理效果要求，又可以满足烟气脱硫脱硝的效率要求。

在烟气进入吸收塔100的同时，打开脱硫剂水箱320，使脱硫剂同时进入回转轴210的空腔2101和喷头内，进入空腔2101内的脱硫剂在回转轴210转动过程中，从喷雾口2102内喷出，使螺旋叶片220内流经的烟气与脱硫剂接触，进行脱硫反应；喷雾口2102的设置使得烟气在流经螺旋叶片220时，既可以实现脱硝，也可以进行部分脱硫处理；当烟气继续上升，从螺旋叶片220上端流出时，此时烟气会经过均布板270，从均布板270上开设的透气孔2702中均匀流出；均布板270的设置，使从螺旋叶片220流出的烟气在经过均布板270后，会从均布板270上的透气孔2702流出，进而对烟气起到均布作用，使得均布后的烟气流向喷淋头310，进而使得烟气与喷淋头310喷出的脱硫剂的接触更加均匀，进而可以提高烟气的脱硫效果和脱硫效率。

喷头内的脱硫剂经过喷淋嘴340喷出后与透气孔2702中流出的烟气结合，使烟气再次进一步进行脱硫反应，经过脱硫脱硝处理后的烟气最后经过除雾器500后，从排烟口排出，完成烟气的脱硫脱硝处理。因为喷头设置为环形结构，使得脱硫剂可以与烟气接触更加均匀，有利于提高烟气脱硫的效果和处理效率。同时经过化学反应后含有N元素和S元素的液体流向吸收塔100底部，氧化气供给机构400向该液体中供气，使得液体中的含氮化合物和含硫化合物完成氧化反应，随后排出吸收塔100，通过进一步后处理，最终变成可利用的脱硫终产物和脱硝终产物。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：包括吸收塔（100）、旋转机构（200）、喷淋机构（300）、氧化气供给机构（400）和除雾器（500），所述吸收塔（100）下端开设有进烟口（101），上端开设有出烟口（102）；所述旋转机构（200）包括回转轴（210）、螺旋叶片（220）和用于驱动回转轴（210）转动的驱动组件（250），所述回转轴（210）一端穿设在所述吸收塔（100）内，且与所述螺旋叶片（220）同轴连接，另一端设置在吸收塔（100）顶部外侧，且与所述驱动组件（250）传动连接，所述驱动组件（250）设置在所述吸收塔（100）外侧；所述螺旋叶片（220）位于所述进烟口（101）的上方，且所述螺旋叶片（220）上设置有脱硝剂（240）；所述喷淋机构（300）包括喷淋头（310）和脱硫剂水箱（320），所述喷淋头（310）与所述脱硫剂水箱（320）连通；所述喷淋头（310）设置在所述吸收塔（100）内，且位于所述螺旋叶片（220）的上方，所述脱硫剂水箱（320）设置在所述吸收塔（100）的外侧，所述氧化气供给机构（400）通过管道与所述吸收塔（100）连通，且位于所述进烟口（101）的下方，所述除雾器（500）位于所述吸收塔（100）的上方，且与所述出烟口（102）连通。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述螺旋叶片（220）的正反两面上均设置有脱硝剂（240）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述旋转机构（200）还包括密封件（230），所述密封件（230）一端与所述螺旋叶片（220）固定连接，一端与所述吸收塔（100）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述回转轴（210）上开设有空腔（2101），所述回转轴（210）在与所述螺旋叶片（220）连接的一端沿轴向开设有多个喷雾口（2102），且所述喷雾口（2102）均与所述空腔（2101）连通，所述空腔（2101）与所述脱硫剂水箱（320）连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述旋转机构（200）还包括烟气监测仪（260），所述驱动组件（250）包括驱动件，所述驱动件与所述回转轴（210）传动连接，所述驱动件与所述烟气监测仪（260）电信号连接，所述烟气监测仪（260）设置在所述吸收塔（100）上，且与所述进烟口（101）连通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述旋转机构（200）还包括均布板（270），所述均布板（270）上均匀开设有多个透气孔（2702）；所述均布板（270）设置在所述螺旋叶片（220）与所述喷淋头（310）之间，且所述均布板（270）同轴设置在所述回转轴（210）上，所述均布板（270）一端与所述吸收塔（100）内壁连接，另一端与所述回转轴（210）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝***，其特征在于：所述喷淋头（310）为环形结构，且所述喷淋头（310）回转轴（210）心与所述吸收塔（100）回转轴（210）轴心重合，所述喷淋头（310）正对所述均布板（270）的一侧设置有多个喷淋嘴（340）。

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