CN218242757U - 一种隔离开关用装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离开关用装配检测装置，包括包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，安装架可转动地设于支架上，旋转定位件用于对转动调节后的安装架进行定位，面发射激光器通过连接紧固件设于安装架上，支架包括第一矩形板和第二矩形板，第二矩形板沿垂直于第一矩形板的表面的方向固定设于第一矩形板上，安装架设于第二矩形板远离第一矩形板的一侧，安装架可转动地设于第二矩形板上。本实用新型的隔离开关用装配检测装置，避免了现有的在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，仅仅依据装配检修人员的个人经验进行反复装配直至满足装配要求，造成长时间反复操作、装配人员工作强度大并且影响产品质量的技术问题。

Description

一种隔离开关用装配检测装置

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关设备装配检测技术领域，特别地，涉及一种隔离开关用装配检测装置。

背景技术

高压隔离开关是在分闸位置时，两个触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合闸位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。随着高压输电设备技术快速发展，对提高产品生产质量和降低生产成本的要求不断提高，对产品的质量也有了更高的而要求，生产装配人员的装配工装变得越来越重要，同时对安全生产的要求也日益提高。目前，GW4D系列高压隔离开关都采用人工装配，各部件运作、配合还采用人员根据经验调整。

请参考图1和图2，GW4D隔离开关包含72.5-1250A、72.5-3150A、72.5-2000A、72.5-2500A、40.5IIDW 3150A、40.5-1250A、40.5-2000A以及40.5-2500A等型号。GW4D隔离开关触指、触头为两大独立装配件，自身比较笨重，两者装配调节需在专用平台上操作，需两人一组相互配合完成装配工作。目前，GW4D系列隔离开关分、合闸装配调节操作比较麻烦，需要两人一组相互配合操作进行，分、合闸动作存在分闸不平行和合闸不同轴的现象，需人工调节后根据个人经验判断同轴度和平行度，且各人员之间也存在差异，极易产生判断不准的情况，长时间反复操作，装配人员工作强度大并且对产品的质量有极大的影响。

鉴于此，有必要提出一种隔离开关用装配检测装置以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供的隔离开关用装配检测装置，解决了现有的在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，仅仅依据装配检修人员的个人经验进行反复装配调试直至满足装配要求，造成长时间反复操作、装配人员工作强度大并且影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔离开关用装配检测装置，包括包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，安装架可转动地设于支架上，旋转定位件用于对转动调节后的安装架进行定位，面发射激光器通过连接紧固件设于安装架上，支架包括第一矩形板和第二矩形板，第二矩形板沿垂直于第一矩形板的表面的方向固定设于第一矩形板上，安装架设于第二矩形板远离第一矩形板的一侧，安装架可转动地设于第二矩形板上。

进一步地，支架还包括吸附磁铁，吸附磁铁嵌固设于第一矩形板远离第二矩形板的一侧的底面，吸附磁铁的吸附面与第二矩形板的底面平齐布设，多个吸附磁铁间隔排布。

进一步地，支架的横截面的形状为倒T字形，第二矩形板设于第一矩形板的侧向，吸附磁铁处于第一矩形板远离第二矩形板一侧。

进一步地，面发射激光器可拆卸地设于安装架上。

进一步地，安装架包括矩形连接块、柱形连接块以及连接插销，矩形连接块和柱形连接块沿柱形连接块的径向方向相对拼接，连接插销沿柱形连接块的径向方向固定设于矩形连接块上，连接插销设于矩形连接块远离柱形连接块的一侧，连接插销可转动地支承在第二矩形板上，旋转定位件设于第二矩形板上用于对转动调节后的安装架进行定位。

进一步地，柱形连接块的中轴上设有沿轴向贯穿的装配孔，柱形连接块的侧壁面上设有沿径向贯穿的螺纹定位孔，面发射激光器插装设于装配孔内，连接紧固件采用与螺纹定位孔螺纹配合的顶丝螺杆。

进一步地，第二矩形板的侧壁面上设有呈水平布设的水平刻度线以及沿垂直于水平刻度线的方向布设的竖直刻度线。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的隔离开关用装配检测装置，包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，面发射激光器在连接紧固件的作用下固定设置在安装架上，根据已知的GW4D隔离开关的装配要求，将安装架在支架上旋转调整安装架的位置并通过旋转定位件进行定位，在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，通过按照装配要求预先将支架架设在待装配件上，并使面发射激光器发射可视参照激光，进而在装配GW4D隔离开关的触头和触指时，便于装配工人及时观察进而便于提高装配的精准度，满足装配要求，避免了现有的在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，仅仅依据装配检修人员的个人经验进行反复装配直至满足装配要求，造成长时间反复操作、装配人员工作强度大并且影响产品质量的技术问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中GW4D隔离开关在合闸状态时的结构示意图；

图2是现有技术中GW4D隔离开关的工作原理示意图；

图3是本实用新型优选实施例的隔离开关用装配检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的隔离开关用装配检测装置的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例的隔离开关用装配检测装置的各种状态结构示意图，其中，图5a为第一使用状态结构示意图，图5b为第二使用状态结构示意图，图5c为第三使用状态结构示意图。

图例说明：

100、隔离开关用装配检测装置；10、支架；11、第一矩形板；12、第二矩形板；13、吸附磁铁；20、安装架；30、旋转定位件；40、面发射激光器；50、连接紧固件。其中，箭头表示激光发射方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

请再次参考图1和图2，现有技术中，隔离开关包括设于第一绝缘子上的触指以及设于第二绝缘子上的触头，触指、触头为两大独立装配件，触指的外伸端上设有沿垂直于触指表面的方向布设的从动件，触头的外伸端上设有沿垂直于触指表面的方向布设的从动件。通过处于底部的法兰盘和联动杆调节带动第一绝缘子和第二绝缘子绕其中轴线转动，触指随第一绝缘子同步转动，触头随第二绝缘子同步转动进而使隔离开关合闸或分闸，法兰盘和联动杆均设于底座上。隔离开关在装配时，若装配满足要求，隔离开关处于分闸状态下时在水平面上触头与触指需要保证一定的平行度，隔离开关处于合闸状态下时在水平面上触头与触指需要保证一定的同轴度，现有技术中，需要工人反复调试进而保证装配后的同轴度和平行度。

如图3、图4和图5所示，本实施例的隔离开关用装配检测装置，包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，安装架可转动地设于支架上，旋转定位件用于对转动调节后的安装架进行定位，面发射激光器通过连接紧固件设于安装架上，支架包括第一矩形板和第二矩形板，第二矩形板沿垂直于第一矩形板的表面的方向固定设于第一矩形板上，安装架设于第二矩形板远离第一矩形板的一侧，安装架可转动地设于第二矩形板上。

本实用新型的隔离开关用装配检测装置，包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，面发射激光器在连接紧固件的作用下固定设置在安装架上，根据已知的GW4D隔离开关的装配要求，将安装架在支架上旋转调整安装架的位置并通过旋转定位件进行定位，在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，通过按照装配要求预先将支架架设在待装配件上，并使面发射激光器发射可视参照激光，进而在装配GW4D隔离开关的触头和触指时，便于装配工人及时观察进而便于提高装配的精准度，满足装配要求，避免了现有的在装配和检修GW4D系列高压隔离开关时，仅仅依据装配检修人员的个人经验进行反复装配直至满足装配要求，造成长时间反复操作、装配人员工作强度大并且影响产品质量的技术问题。

可以理解地，支架包括第一矩形板和第二矩形板，第二矩形板沿垂直于第一矩形板的表面的方向固定设于第一矩形板上，安装架设于第二矩形板远离第一矩形板的一侧，安装架可转动地设于第二矩形板上，通过将第一矩形板和第二矩形板垂直设置，减少了对面发射激光器的干涉，并且便于使支架与待装配件贴合，进而便于沿水平方向发射可视参照激光或者沿竖直方向发射可视参照激光或者沿其他方向发射可视参照激光。具体地，在本实施例中，通过将第一矩形板放置在隔离开关的底座上，在进行隔离开关装配时，通过第一绝缘子带动触指绕第一绝缘子的中轴线转动，使面发射激光器向上发送面激光，通过观察判可视参照激光与触头、从动件的关系，进而判断第一绝缘子的转动角度以及触头的装配是否合格。

可以理解地，面发射激光器是一种光从垂直于半导体衬底表面的方向射出的半导体激光器。因为在衬底上面并列排列多个激光器，所以作为以在并行光信息处理及光互联等新的光电子领域中应用为目的的新型半导体激光器而引人注目。这种半导体激光器件可利用半导体工艺技术制成集成电路，即进行单片集成化，具有能够二维并列集成化的特征。本实用新型中，面发射激光器通过市场购买，主要利用面激光发生器发送的激光作为参考，进而判断隔离开关装配过程中的状态。

具体地，请再次参考图2，通过将安装架设置在支架上，通过将面发射激光器安装在安装架上，面发射激光器沿水平方向或者竖直方向发射可视参照激光，能提供装配指导，某些型号的高压隔离开关的装配要求为在合闸状态时，触指与触头具有一定的同轴度，在开闸状态时，触指与触头具有一定的平行度，装配便利并能保证装配要求。

进一步地，为了便于快速地将第一矩形板放置并定位在待装配件上，支架还包括吸附磁铁，吸附磁铁嵌固设于第一矩形板远离第二矩形板的一侧的底面，吸附磁铁的吸附面与第二矩形板的底面平齐布设，多个吸附磁铁间隔排布。通过设置支架还包括吸附磁铁，实现第一矩形板的快速拆装，使用方便。

进一步地，支架的横截面的形状为倒T字形，第二矩形板设于第一矩形板的侧向，吸附磁铁处于第一矩形板远离第二矩形板一侧。

进一步地，由于面发射激光器属于电子元件，会存在损坏的情况，本实用新型中，为了便于更换面发射激光器，面发射激光器可拆卸地设于安装架上。

具体地，安装架包括矩形连接块、柱形连接块以及连接插销，矩形连接块和柱形连接块沿柱形连接块的径向方向相对拼接，连接插销沿柱形连接块的径向方向固定设于矩形连接块上，连接插销设于矩形连接块远离柱形连接块的一侧，连接插销可转动地支承在第二矩形板上，旋转定位件设于第二矩形板上用于对转动调节后的安装架进行定位。可选地，支架上设有轴承座，连接插销设于轴承座上进而使连接插销可转动地设于之间上；旋转定位件的第一端固定设于支架上，旋转定位件的第二端向外延伸用于与旋转到位后的安装架连接。

可选地，旋转定位件可以是夹持架，通过夹持架进行双向夹持进而使转动调节后的安装架和支架定位连接；旋转定位件还可以是紧固螺母，连接拆销远离矩形连接块的一端为与紧固螺母配合的外螺纹段，外螺纹段穿过第二矩形板后与紧固螺母螺纹配合连接。

进一步地，为了避免干涉，本实用新型中，柱形连接块的中轴上设有沿轴向贯穿的装配孔，柱形连接块的侧壁面上设有沿径向贯穿的螺纹定位孔，面发射激光器插装设于装配孔内，连接紧固件采用与螺纹定位孔螺纹配合的顶丝螺杆。

进一步地，为了便于观测，第二矩形板的侧壁面上设有呈水平布设的水平刻度线以及沿垂直于水平刻度线的方向布设的竖直刻度线。可以理解地，处于水平状态时第二矩形板的边缘与水平刻度线平齐布设，处于垂直状态时第二矩形板的边缘与竖直刻度线平齐布设。

进一步地，还包括仪表显示盘，仪表显示盘和面发射激光器电性连接。利用仪表显示盘的实时数显，直接、明确、读取、判断相关数值。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

包括支架、安装架、旋转定位件、面发射激光器以及连接紧固件，所述安装架可转动地设于所述支架上，所述旋转定位件用于对转动调节后的所述安装架进行定位，所述面发射激光器通过所述连接紧固件设于所述安装架上，

所述支架包括第一矩形板和第二矩形板，所述第二矩形板沿垂直于所述第一矩形板的表面的方向固定设于第一矩形板上，所述安装架设于所述第二矩形板远离所述第一矩形板的一侧，所述安装架可转动地设于所述第二矩形板上。

2.根据权利要求1所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述支架还包括吸附磁铁，所述吸附磁铁嵌固设于所述第一矩形板远离所述第二矩形板的一侧的底面，所述吸附磁铁的吸附面与所述第二矩形板的底面平齐布设，多个所述吸附磁铁间隔排布。

3.根据权利要求2所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述支架的横截面的形状为倒T字形，所述第二矩形板设于所述第一矩形板的侧向，所述吸附磁铁处于所述第一矩形板远离所述第二矩形板一侧。

4.根据权利要求2所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述面发射激光器可拆卸地设于所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述安装架包括矩形连接块、柱形连接块以及连接插销，所述矩形连接块和所述柱形连接块沿所述柱形连接块的径向方向相对拼接，所述连接插销沿所述柱形连接块的径向方向固定设于所述矩形连接块上，所述连接插销设于所述矩形连接块远离所述柱形连接块的一侧，

所述连接插销可转动地支承在所述第二矩形板上，所述旋转定位件设于所述第二矩形板上用于对转动调节后的所述安装架进行定位。

6.根据权利要求5所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述柱形连接块的中轴上设有沿轴向贯穿的装配孔，所述柱形连接块的侧壁面上设有沿径向贯穿的螺纹定位孔，所述面发射激光器插装设于所述装配孔内，所述连接紧固件采用与所述螺纹定位孔螺纹配合的顶丝螺杆。

7.根据权利要求2所述的隔离开关用装配检测装置，其特征在于，

所述第二矩形板的侧壁面上设有呈水平布设的水平刻度线以及沿垂直于水平刻度线的方向布设的竖直刻度线。

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