CN218242200U - 绝缘膜及单体电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种绝缘膜及单体电池。绝缘膜包括基材与粘接层，粘接层位于基材的一侧；绝缘膜沿自身长度方向的至少一端设置有第一区、第二区和第三区，第一区、第二区和第三区沿绝缘膜的宽度方向依次设置，第二区远离绝缘膜中部的一侧边还设置有延伸区；第一区、第二区、第三区和延伸区均能弯折，以使第二区、第一区和第三区依次层叠，第一区弯折位置的部分粘接层和/或第三区弯折位置的部分粘接层分别与延伸区的部分粘接层粘接，以形成能与单体电池的壳体侧面贴合的层叠结构。本申请通过在绝缘膜的第二区远离绝缘膜中部的侧边设置延伸区，延伸区增加了绝缘膜在单体电池的壳体侧面转折位置的封闭长度，可以增强防水效果，提高单体电池的防水性能。

Description

绝缘膜及单体电池

技术领域

本申请属于电池技术领域，尤其涉及一种绝缘膜及单体电池。

背景技术

单体电池的外部通常包覆有绝缘保护膜，对单体电池起绝缘保护及外观美化的作用。现有单体电池外部包膜通常采用两种包裹方式：一种是从单体电池侧边开始包膜、底部裸露和顶部贴绝缘片的“回”型包膜方式，另一种是从底部开始包膜、侧边折叠的“U”型包膜方式。在“回”型包膜方式中，单体电池底部会裸露在外，当单体电池意外落水时，该种包膜方式的防水和绝缘效果较差，导致单体电池短路甚至***。“U”型包膜方式虽能解决单体电池底部裸露的问题，但包膜后，绝缘膜在单体电池侧面存在重叠区域，在重叠区域内，两层甚至更多层绝缘膜之间粘结后再整体粘结在单体电池侧面，导致此区域内的单体电池表面与最外层的绝缘膜之间由于局部具有绝缘膜夹层而在夹层边缘处无法完全接触，从而产生漏水现象，严重影响单体电池的防水性能。

实用新型内容

本申请实施例提供一种绝缘膜及单体电池，以解决现有的单体电池的防水性能不佳的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种绝缘膜，用于包覆单体电池的壳体，所述绝缘膜包括基材与粘接层，所述粘接层位于所述基材的一侧；沿所述绝缘膜的长度方向，所述绝缘膜的至少一端设置有第一区、第二区和第三区，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述第一区、所述第二区和所述第三区依次设置，所述第二区远离所述绝缘膜中部的一侧边还设置有延伸区；所述第一区、所述第二区、所述第三区和所述延伸区均能够弯折，以使所述第二区、所述第一区和所述第三区依次层叠，所述第一区弯折位置的部分所述粘接层和/或所述第三区弯折位置的部分所述粘接层分别与所述延伸区的部分粘接层粘接，以形成能够与所述壳体的侧面贴合的层叠结构。

可选的，沿所述绝缘膜的长度方向，所述延伸区的长度大于所述第二区的长度；和/或，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述延伸区的宽度大于所述第二区的宽度。

可选的，所述延伸区包括第一延伸区和第二延伸区，所述第一延伸区和所述第二延伸区沿所述绝缘膜的宽度方向间隔设置；当所述第二区、所述第一区和所述第三区依次重叠时，所述第一区弯折位置的部分所述粘接层与所述第一延伸区的部分所述粘接层粘接，所述第三区弯折位置的部分所述粘接层与所述第二延伸区的部分所述粘接层粘接。

可选的，沿所述绝缘膜的长度方向，所述第一延伸区和所述第二延伸区的长度均为1mm～50mm。

可选的，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述第一延伸区和所述第二延伸区的宽度均为5mm～30mm。

可选的，所述绝缘膜上设置有沿所述绝缘膜的宽度方向延伸的两条第一折痕线，两条所述第一折痕线将所述绝缘膜分隔出第一层叠区、第二层叠区和包覆区，所述第一层叠区、所述包覆区和所述第二层叠区沿所述绝缘膜的长度方向依次设置；所述第一层叠区和/或所述第二层叠区包括所述第一区、所述第二区、所述第三区和所述延伸区。

可选的，沿所述绝缘膜的长度方向，所述绝缘膜的至少一端设置有两条斜向折痕线，两条所述斜向折痕线的夹角为90°～120°，两条所述斜向折痕线将所述绝缘膜的端部分隔出所述第一区、所述第二区和所述第三区。

可选的，所述绝缘膜上设置有沿所述绝缘膜的长度方向延伸的两条第二折痕线，两条所述第二折痕线将所述包覆区分隔出第一包覆区、第二包覆区和第三包覆区，所述第一包覆区、第二包覆区和第三包覆区沿所述绝缘膜的宽度方向依次设置。

可选的，所述第一层叠区和所述第二层叠区均设置有沿所述绝缘膜的长度方向延伸的两条第三折痕线，两条所述第三折痕线均经过所述第二区和所述延伸区；其中一条所述第三折痕线与其中一条所述第二折痕线在同一直线上，另一条所述第三折痕线与另一条所述第二折痕线在同一直线上。

第二方面，本申请实施例还提供一种单体电池，所述单体电池包括壳体和上述任一项所述的绝缘膜，所述绝缘膜包覆于所述壳体上。

本申请实施例提供的绝缘膜，与现有技术相比，通过在绝缘膜的第二区远离绝缘膜中部的侧边设置延伸区，延伸区增加了绝缘膜在单体电池的壳体侧面转折位置的封闭长度，可以增强防水效果，从而能够进一步提高单体电池的防水性能。

本申请实施例提供的单体电池，通过采用本申请实施例提供的绝缘膜包覆于壳体上，实现对壳体的包覆和增强密封效果，能够防止环境中的水分进入绝缘膜和壳体之间，提高单体电池的防水性能，进而提高单体电池的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的绝缘膜的第一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的绝缘膜的第二种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的绝缘膜的第三种结构示意图。

图4为本申请实施例提供的绝缘膜的第四种结构示意图。

图5为本申请实施例提供的单体电池的结构示意图。

图6为绝缘膜完成包覆壳体的步骤A～B后的状态示意图。

图7～图8为绝缘膜完成包覆壳体的步骤C～E后的状态示意图。

附图标号说明：

100、绝缘膜；101、第一折痕线；102、斜向折痕线；103、第二折痕线；104、第三折痕线；110、第一折叠区；111、第一区；112、第二区；113、第三区；114、延伸区；1141、第一延伸区；1142、第二延伸区；120、第二折叠区；130、包覆区；131、第一包覆区；132、第二包覆区；133、第三包覆区；200、壳体；210、底面；220、第一侧面；230、第二侧面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种绝缘膜100，该绝缘膜100用于包覆单体电池的壳体200，绝缘膜100不限于为PP(聚丙烯)膜或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。

本申请实施例提供的绝缘膜100包括基材与粘接层，粘接层位于基材的一侧；如图1-图4所示，沿绝缘膜100的长度方向，绝缘膜100的至少一端设置有第一区111、第二区112和第三区113，第一区111、第二区112和第三区113沿绝缘膜100的宽度方向依次设置，第二区112远离绝缘膜100中部的一侧边还设置有延伸区114；第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114均能够弯折，以使第二区112、第一区111和第三区113依次层叠，第一区111弯折位置的部分粘接层和/或第三区113弯折位置的部分粘接层分别与延伸区114的部分粘接层粘接，以形成能够与壳体200的侧面贴合的层叠结构。

与现有技术相比，本申请通过在绝缘膜100的第二区112远离绝缘膜100中部的侧边设置延伸区114，延伸区114增加了绝缘膜100在单体电池的壳体200的侧面转折位置的封闭长度，可以增强防水效果，从而能够进一步提高单体电池的防水性能。具体的，采用绝缘膜100对壳体200进行包覆时，设置延伸区114粘贴在壳体200的侧面转折位置并沿壳体200的高度方向延伸，从而可以延长绝缘膜100对壳体200的侧面转折位置沿壳体200高度方向上的防水距离，增强防水效果。

可选的，沿绝缘膜100的长度方向，延伸区114的长度大于第二区112的长度，以增加延伸区114在单体电池的壳体200的侧面转折位置的封闭长度，增强防水效果。可选的，沿绝缘膜100的宽度方向，延伸区114的宽度大于第二区112的宽度，以增加延伸区114的粘贴面积，提升粘贴效果。

如图2-图4所示，在本申请的一些实施例中，延伸区114包括第一延伸区1141和第二延伸区1142，第一延伸区1141和第二延伸区1142沿绝缘膜100的宽度方向间隔设置；当第二区112、第一区111和第三区113依次重叠时，第一区111弯折位置的部分粘接层与第一延伸区1141的部分粘接层粘接，第三区113弯折位置的部分粘接层与第二延伸区1142的部分粘接层粘接。通过设置第一延伸区1141和第二延伸区1142沿绝缘膜100的宽度方向间隔设置，使得第一延伸区1141与第二延伸区1142形成缺口，缺口可以减少延伸区114在壳体200侧面非转折位置的面积，以节约绝缘膜100的制造成本；同时，在使用绝缘膜100包覆壳体200时，包膜人员可以通过双手分别捏住第一延伸区1141和第二延伸区1142而将第二区112和延伸区114粘贴在壳体200的侧面上，使得包膜操作更方便。

可选的，沿绝缘膜100的长度方向，第一延伸区1141和第二延伸区1142的长度均可设置为1mm～50mm，以适应不同尺寸的单体电池的壳体200。可选的，沿绝缘膜100的宽度方向，第一延伸区1141和第二延伸区1142的宽度均可设置为5mm～30mm，以适应不同尺寸的单体电池的壳体200。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，绝缘膜100上设置有沿绝缘膜100的宽度方向延伸的两条第一折痕线101，两条第一折痕线101将绝缘膜100分隔出第一层叠区110、第二层叠区120和包覆区130，第一层叠区110、包覆区130和第二层叠区120沿绝缘膜100的长度方向依次设置；第一层叠区110和/或第二层叠区120包括第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114，也就是说，可以是第一层叠区110和第二层叠区120两者均包括第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114，也可以仅仅是第一层叠区110或第二层叠区120包括第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114。通过设置上述结构的两条第一折痕线101，从而在对单体电池的壳体200进行包覆时，可以将绝缘膜100沿着两条第一折痕线101折起，以快速将绝缘膜100分隔出第一层叠区110、第二层叠区120和包覆区130，以便对壳体200的对应区域进行包覆，提高包膜效率。

可选的，如图2所示，沿绝缘膜100的长度方向，绝缘膜100的至少一端设置有两条斜向折痕线102，两条斜向折痕线102的夹角为90°～120°，两条斜向折痕线102将绝缘膜100的端部分隔出第一区111、第二区112和第三区113。通过设置上述结构的两条斜向折痕线102，从而在对单体电池的壳体200进行包覆时，可以将绝缘膜100沿着两条斜向折痕线102折起，以快速将绝缘膜100的端部分隔出第一区111、第二区112和第三区113，以便对壳体200的侧面进行对应包覆，提高包膜效率。优选的，绝缘膜100沿自身长度方向的两端各设置有两条斜向折痕线102，第一折叠区110和第二折叠区120对称设置，以便于加工，节约制造成本。

可选的，如图3所示，绝缘膜100上设置有沿绝缘膜100的长度方向延伸的两条第二折痕线103，两条第二折痕线103将包覆区130分隔出第一包覆区131、第二包覆区132和第三包覆区133，第一包覆区131、第二包覆区132和第三包覆区133沿绝缘膜100的宽度方向依次设置。通过设置上述结构的两条第二折痕线103，从而在对单体电池的壳体200进行包覆时，可以将绝缘膜100沿着两条第二折痕线103折起，以快速将绝缘膜100的包覆区130分隔出第一包覆区131、第二包覆区132和第三包覆区133，以便对壳体200的底面210和两个第一侧面220进行对应包覆，提高包膜效率。

可选的，如图4所示，第一层叠区110和第二层叠区120均设置有沿绝缘膜100的长度方向延伸的两条第三折痕线104，两条第三折痕线104均经过第二区112和延伸区114；其中一条第三折痕线104与其中一条第二折痕线103在同一直线上，另一条第三折痕线104与另一条第二折痕线103在同一直线上。通过设置上述结构的第三折痕线104，从而在对单体电池的壳体200进行包覆时，可以使第三折痕线104对准壳体200的侧面转折位置以便进行定位，防止第一折叠区110和第二折叠区120贴歪，提高包膜效率。

本申请实施例还提供了一种单体电池，如图5-图8所示，单体电池包括壳体200和本申请实施例提供的绝缘膜100，绝缘膜100包覆于壳体200上。通过采用本申请实施例提供的绝缘膜100包覆于壳体200上，实现对壳体200的包覆和增强密封效果，能够防止环境中的水分进入绝缘膜100和壳体200之间，提高单体电池的防水性能，进而提高单体电池的使用安全性。

具体的，如图5所示，壳体200包括底面210、两个第一侧面220和两个第二侧面230，两个第一侧面220和两个第二侧面230交替连接，两个第一侧面220相对设置，两个第二侧面230相对设置，底面210与两个第一侧面220和两个第二侧面230均连接。采用绝缘膜100对壳体200进行包覆时，绝缘膜100的第一包覆区131包覆在底面210上，第二包覆区132和第三包覆区133分别包覆在两个第一侧面220上，第一层叠区110的第二区112、第一区111和第三区113依次层叠在其中一个第二侧面230上，第二层叠区120的第二区112、第一区111和第三区113依次层叠在另一个第二侧面230上，且第一区111弯折位置的部分粘接层和第三区113弯折位置的部分粘接层分别与延伸区114的部分粘接层粘接；第一层叠区110的第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114相熔接(即通过热熔粘接)，第二层叠区120的第一区111、第二区112、第三区113和延伸区114相熔接，以封住水分进入的通道，从而实现绝缘膜100对壳体200的包覆和增强密封效果，能够防止环境中的水分进入绝缘膜100和壳体200之间，提高单体电池的防水性能，进而提高单体电池的使用安全性。

下面结合图6-图8，对绝缘膜100包覆壳体200的整体过程进行描述：

步骤A、将绝缘膜100的第一包覆区131包覆于壳体200的底面210；

步骤B、如图6所示，使绝缘膜100分别沿两条第二折痕线103折起，将第二包覆区132和第三包覆区133分别包覆在壳体200的两个第一侧面220上；

步骤C、如图7所示，对于壳体200的其中一个第二侧面230，使绝缘膜100沿靠近第一折叠区110的第一折痕线101折起，同时使第一折叠区110分别沿其上的两条斜向折痕线102折起，将第二区112、第一延伸区1141和第二延伸区1142贴合在第二侧面230上；

步骤D、如图8所示，先使第一折叠区110的第三区113沿第一折痕线101翻转至贴合在第二侧面230上，然后使第一折叠区110的第一区111沿第一折痕线101翻转至贴合在第一区111和第三区113上，最后使第一层叠区110的第一区111、第二区112、第三区113、第一延伸区1141和第二延伸区1142的重叠区域相熔接，实现绝缘膜100的第一折叠区110对其中一个第二侧面230的包覆；

步骤E、参照步骤C和步骤D，实现绝缘膜100的第二折叠区120对另一个第二侧面230的包覆，两个第二侧面230的包覆过程可同时进行，最终实现对壳体200的完全包覆。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的绝缘膜和单体电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种绝缘膜，用于包覆单体电池的壳体(200)，其特征在于，所述绝缘膜包括基材与粘接层，所述粘接层位于所述基材的一侧；

沿所述绝缘膜的长度方向，所述绝缘膜的至少一端设置有第一区(111)、第二区(112)和第三区(113)，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述第一区(111)、所述第二区(112)和所述第三区(113)依次设置，所述第二区(112)远离所述绝缘膜中部的一侧边还设置有延伸区(114)；

所述第一区(111)、所述第二区(112)、所述第三区(113)和所述延伸区(114)均能够弯折，以使所述第二区(112)、所述第一区(111)和所述第三区(113)依次层叠，所述第一区(111)弯折位置的部分所述粘接层和/或所述第三区(113)弯折位置的部分所述粘接层分别与所述延伸区(114)的部分粘接层粘接，以形成能够与所述壳体(200)的侧面贴合的层叠结构。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，沿所述绝缘膜的长度方向，所述延伸区(114)的长度大于所述第二区(112)的长度；和/或，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述延伸区(114)的宽度大于所述第二区(112)的宽度。

3.根据权利要求1所述的绝缘膜，其特征在于，所述延伸区(114)包括第一延伸区(1141)和第二延伸区(1142)，所述第一延伸区(1141)和所述第二延伸区(1142)沿所述绝缘膜的宽度方向间隔设置；

当所述第二区(112)、所述第一区(111)和所述第三区(113)依次重叠时，所述第一区(111)弯折位置的部分所述粘接层与所述第一延伸区(1141)的部分所述粘接层粘接，所述第三区(113)弯折位置的部分所述粘接层与所述第二延伸区(1142)的部分所述粘接层粘接。

4.根据权利要求3所述的绝缘膜，其特征在于，沿所述绝缘膜的长度方向，所述第一延伸区(1141)和所述第二延伸区(1142)的长度均为1mm～50mm。

5.根据权利要求3所述的绝缘膜，其特征在于，沿所述绝缘膜的宽度方向，所述第一延伸区(1141)和所述第二延伸区(1142)的宽度均为5mm～30mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的绝缘膜，其特征在于，所述绝缘膜上设置有沿所述绝缘膜的宽度方向延伸的两条第一折痕线(101)，两条所述第一折痕线(101)将所述绝缘膜分隔出第一层叠区(110)、第二层叠区(120)和包覆区(130)，所述第一层叠区(110)、所述包覆区(130)和所述第二层叠区(120)沿所述绝缘膜的长度方向依次设置；

所述第一层叠区(110)和/或所述第二层叠区(120)包括所述第一区(111)、所述第二区(112)、所述第三区(113)和所述延伸区(114)。

7.根据权利要求6所述的绝缘膜，其特征在于，沿所述绝缘膜的长度方向，所述绝缘膜的至少一端设置有两条斜向折痕线(102)，两条所述斜向折痕线(102)的夹角为90°～120°，两条所述斜向折痕线(102)将所述绝缘膜的端部分隔出所述第一区(111)、所述第二区(112)和所述第三区(113)。

8.根据权利要求6所述的绝缘膜，其特征在于，所述绝缘膜上设置有沿所述绝缘膜的长度方向延伸的两条第二折痕线(103)，两条所述第二折痕线(103)将所述包覆区(130)分隔出第一包覆区(131)、第二包覆区(132)和第三包覆区(133)，所述第一包覆区(131)、第二包覆区(132)和第三包覆区(133)沿所述绝缘膜的宽度方向依次设置。

9.根据权利要求8所述的绝缘膜，其特征在于，所述第一层叠区(110)和所述第二层叠区(120)均设置有沿所述绝缘膜的长度方向延伸的两条第三折痕线(104)，两条所述第三折痕线(104)均经过所述第二区(112)和所述延伸区(114)；

其中一条所述第三折痕线(104)与其中一条所述第二折痕线(103)在同一直线上，另一条所述第三折痕线(104)与另一条所述第二折痕线(103)在同一直线上。

10.一种单体电池，其特征在于，所述单体电池包括壳体(200)和权利要求1至9任一项所述的绝缘膜，所述绝缘膜包覆于所述壳体(200)上。

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