CN218242010U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池，包括：第一半壳体、第二半壳体和弧形电芯，所述第一半壳体和所述第二半壳体连接，以围合形成与所述弧形电芯匹配的弧形容置腔，所述弧形电芯容置于所述弧形容置腔内。在本申请实施例中，通过弧形容置腔的设置，使铝塑膜外壳的结构与适配弧形电芯的结构相适配，便利弧形电芯在铝塑膜外壳内的封装操作，提升弧形电芯在铝塑膜外壳内的固定效果，降低弧形电芯与铝塑膜外壳之间出现相对移动的概率，进而达到提升弧形电池的安全性的技术效果；并且，上述设置还能使铝塑膜外壳内的空间被弧形电芯充分利用，因此，可令弧形电池维持较高的能量密度。

Description

一种电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

穿戴式电子产品需要使用弧形电池(可理解为应用弧形极片生成的电池)，目前，相关技术所制备铝塑膜外壳为立方体结构，无法适配弧形电芯的弧形结构，这使得弧形电芯在相关技术所制备铝塑膜外壳内的固定效果较差，因此，在弧形电池实际应用过程中，弧形电芯与铝塑膜外壳之间易出现相对移动，这会导致电芯内正负极短路起火等问题的出现概率增加，也就是说，基于相关技术所制备弧形电池的安全性较差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池，用于解决相关技术所制备弧形电池存在的安全性较差的问题。

本申请实施例提供一种电池，包括：第一半壳体、第二半壳体和弧形电芯，所述第一半壳体和所述第二半壳体连接，以围合形成与所述弧形电芯匹配的弧形容置腔，所述弧形电芯容置于所述弧形容置腔内。

可选的，所述第一半壳体包括与所述第二半壳体相对的第一弧形板，所述第二半壳体包括与所述第一半壳体相对的第二弧形板；

所述弧形电芯的第一弧面与所述第一弧形板相对，所述弧形电芯的第二弧面与所述第二弧形板相对。

可选的，所述第一半壳体包括环形的第一法兰板，所述第二半壳体包括环形的第二法兰板，所述第一法兰板和所述第二法兰板连接，以密封所述弧形容置腔。

可选的，所述第一弧形板所在平面与所述第一法兰板所在平面之间的最大距离大于或等于2毫米；

和/或，

所述第二弧形板所在平面与所述第二法兰板所在平面之间的最小距离大于或等于0.3毫米。

可选的，所述第一弧形板对应的弧度与所述第二弧形板对应的弧度之差大于或等于0度，且小于或等于10度。

可选的，所述第一半壳体上或所述第二半壳体上设置有注液孔，所述注液孔内密封设置有密封件；

所述第一半壳体上或所述第二半壳体上设置有极柱孔，所述极柱孔内密封设置有导电件，所述导电件穿入所述极柱孔的一端与所述弧形电芯的极耳电连接。

可选的，所述第一半壳体朝背离所述第二半壳体的方向外凸，所述第二半壳体朝向所述第一半壳体内凹，所述极柱孔以及所述注液孔均设置于所述第一半壳体的端面上。

可选的，所述导电件包括极柱和连接片；

所述极柱穿过所述极柱孔并伸入所述弧形容置腔内，所述极柱伸入所述弧形容置腔内的一端通过所述连接片与所述弧形电芯的极耳电连接。

可选的，所述导电件还包括内绝缘垫和外绝缘垫，所述极柱包括内端部和外端部；

所述连接片的第一面分别与所述弧形电芯的极耳和所述内端部抵接，所述内绝缘垫位于所述连接片的第二面与目标半壳体的内表面之间，所述外绝缘垫位于所述目标半壳体的外表面与所述外端部之间，所述目标半壳体为所述第一半壳体或所述第二半壳体。

可选的，所述外端部在所述外绝缘垫上的正投影位于所述外绝缘垫中，所述内端部在所述内绝缘垫上的正投影位于所述内绝缘垫中，所述连接片在所述内绝缘垫上的正投影位于所述内绝缘垫中。

可选的，所述导电件还包括转接片；

所述转接片的第一面与所述弧形电芯的极耳抵接，所述转接片的第二面与所述连接片的第一面抵接。

可选的，所述内绝缘垫的靠近所述第一半壳体的端部设置有第一避让槽；

和/或，

所述连接片的靠近所述第一半壳体的端部设置有第二避让槽。

可选的，所述第一半壳体的端面包括第一泄压区和第一非泄压区，所述第一泄压区的厚度小于所述第一非泄压区的厚度；

和/或，

所述第二半壳体的端面包括第二泄压区和第二非泄压区，所述第二泄压区的厚度小于所述第二非泄压区的厚度。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

在本申请实施例中，通过弧形容置腔的设置，使铝塑膜外壳的结构与适配弧形电芯的结构相适配，便利弧形电芯在铝塑膜外壳内的封装操作，提升弧形电芯在铝塑膜外壳内的固定效果，降低弧形电芯与铝塑膜外壳之间出现相对移动的概率，进而达到提升弧形电池的安全性的技术效果；并且，上述设置还能使铝塑膜外壳内的空间被弧形电芯充分利用，因此，可令弧形电池维持较高的能量密度。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种电池的***图；

图2是本申请实施例提供的一种第一半壳体的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种第二半壳体的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种电池的结构示意图之一；

图5是本申请实施例提供的一种电池的结构示意图之二；

图6是图5中A-A处的剖面图；

图7是图6中B处的放大示意图；

图8是本申请实施例提供的一种极柱的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种内绝缘垫和连接片的示意图；

附图说明：10、第一半壳体；11、第一弧形板；12、第一法兰板；20、第二半壳体；21、第二弧形板；22、第二法兰板；30、弧形电芯；31、极耳；40、注液孔；50、密封件；60、极柱孔；70、导电件；71、极柱；711、柱部；712、内端部；713、外端部；72、外绝缘垫；73、内绝缘垫；731、第一避让槽；74、连接片；741、第二避让槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种电池的结构示意图，如图1所示，所述电池包括：

第一半壳体10、第二半壳体20和弧形电芯30，所述第一半壳体10和所述第二半壳体20连接，以围合形成与所述弧形电芯30匹配的弧形容置腔，所述弧形电芯30容置于所述弧形容置腔内。

示例性的，第一半壳体10和第二半壳体20均可理解为铝塑膜壳体，第一半壳体10和第二半壳体20相互盖合即形成前述弧形容置腔。

如上，通过弧形容置腔的设置，使铝塑膜外壳的结构与适配弧形电芯30的结构相适配，便利弧形电芯30在铝塑膜外壳内的封装操作，提升弧形电芯30在铝塑膜外壳内的固定效果，降低弧形电芯30与铝塑膜外壳之间出现相对移动的概率，进而达到提升弧形电池的安全性的技术效果；并且，上述设置还能使铝塑膜外壳内的空间被弧形电芯30充分利用，因此，可令弧形电池维持较高的能量密度。

可选的，所述第一半壳体10包括与所述第二半壳体20相对的第一弧形板11，所述第二半壳体20包括与所述第一半壳体10相对的第二弧形板21；

所述弧形电芯30的第一弧面与所述第一弧形板11相对，所述弧形电芯30的第二弧面与所述第二弧形板21相对。

如图2和图3所示，可以通过对相关技术的两个铝塑膜半壳体分别进行凸面冲压和凹面冲压的方式，以形成本申请实施例所提供的第一弧形板11和第二弧形板21，即通过上述冲压的方式，可以在不改变铝塑膜制造工艺的情况下，在制备得到前述铝塑膜半壳体的情况下，通过额外增设一道冲压工序的方式，使铝塑膜在维持较低厚度的前提下，能形成适配弧形电芯30结构特点的弧形容置腔，这能有效提高第一半壳体10和第二半壳体20的制作效率。

需要指出的是，前述弧形电芯30可理解为多个弧形极片以叠片方式或卷绕方式形成的电芯，所述弧形电芯30包括相背设置的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与第一弧形板11相对，所述第二弧面与所述第二弧形板21相对。

可选的，所述第一半壳体10包括环形的第一法兰板12，所述第二半壳体20包括环形的第二法兰板22，所述第一法兰板12和所述第二法兰板22连接，以密封所述弧形容置腔。

进一步的，所述第一弧形板11所在平面与所述第一法兰板12所在平面之间的最大距离大于或等于2毫米；

和/或，

所述第二弧形板21所在平面与所述第二法兰板22所在平面之间的最小距离大于或等于0.3毫米。

前述第一法兰板12和第二法兰板22可理解为：用于增大第一半壳体10和第二半壳体20之间的接触面积，以便利第一半壳体10和第二半壳体20进行密封处理的两个平面板。

如图4和图5所示，通过限定所述第一弧形板11所在平面与所述第一法兰板12所在平面之间的最大距离(即图5中参数a所指示距离)需大于或等于2毫米，以确保第一弧形板11的弧面具备足够适配第一弧面的弧度；同理，通过限定所述第二弧形板21所在平面与所述第二法兰板22所在平面之间的最小距离(即图5中参数b所指示距离)需大于或等于0.3毫米，是为了确保第二弧形板21的弧面具备足够适配第二弧面的弧度。

其中，第一弧形板11的弧面的弧度适配第一弧面可理解为：第一弧形板11的内弧面与所述第一弧面之间的间距处处相等；第二弧形板21的弧面的弧度适配第二弧面可理解为：第二弧形板21的内弧面与所述第二弧面之间的间距处处相等。

可选的，所述第一弧形板11对应的弧度与所述第二弧形板21对应的弧度之差大于或等于0度，且小于或等于10度。

如上所述，通过将所述第一弧形板11对应的弧度与所述第二弧形板21对应的弧度之差限制在0度至10度的范围内，以避免第一弧形板11对应的弧度与所述第二弧形板21对应的弧度相差过大而无法与弧形电芯30的两个弧面相适配的情况，确保弧形电芯30在放置于弧形容置腔以后，能获得较好的固定限位；同时确保所形成弧形电池能具备较高的能量密度。

第一弧形板11对应的弧度可理解为第一弧形板11所在弧面的弧度，同理，第二弧形板21对应的弧度可理解为第二弧形板21所在弧面的弧度。

可选的，所述第一半壳体10上或所述第二半壳体20上设置有注液孔40，所述注液孔40内密封设置有密封件50；

所述第一半壳体10上或所述第二半壳体20上设置有极柱孔60，所述极柱孔60内密封设置有导电件70，所述导电件70穿入所述极柱孔60的一端与所述弧形电芯30的极耳31电连接。

如图1所示，在弧形电芯30放置于弧形容置腔以后，通过预留的注液孔40的方式，可便利电解液注入弧形容置腔的操作，待电解液注入完成以后，可通过密封件50对注液孔40进行封闭，以避免电解液的泄露以及外部有害物质(例如灰尘、水气等)进入弧形容置腔内。

至于极柱孔60的设置，则是为了配合导电件70对弧形电芯30的极耳31进行引出。

需要说明的是，实际应用中，可以将注液孔40和极柱孔60可以均开设于第一半壳体10；

或者，将注液孔40和极柱孔60可以均开设于第二半壳体20上；

或者，将注液孔40开设于第一半壳体10上，而将极柱孔60开设于第二半壳体20上；

或者，将注液孔40开设于第二半壳体20上，而将极柱孔60开设于第一半壳体10上。

在注液孔40和极柱孔60均开设于目标半壳体的情况下，注液孔40和极柱孔60可以开设于目标半壳体的同一端面上，也可以分别开设于目标半壳体的不同端面上，其中，目标半壳体可理解为第一半壳体10或第二半壳体20。

可选的，所述第一半壳体10朝背离所述第二半壳体20的方向外凸，所述第二半壳体20朝向所述第一半壳体10内凹，所述极柱孔60以及所述注液孔40均设置于所述第一半壳体10的端面上。

如图2和图3所示，在本申请中，第一半壳体10可理解为对铝塑膜半壳体进行凸面冲压后形成的半壳体，第二半壳体20可理解为对铝塑膜半壳体进行凹面冲压后形成的半壳体，由于第一半壳体10的端面面积大于第二半壳体20的端面面积，因此，在一优选实施方式中，可选择将极柱孔60以及注液孔40均设置第一半壳体10的端面上，以避免第二半壳体20的较小的端面面积对极柱孔60或注液孔40的设置造成干扰。

可选的，所述导电件70包括极柱71和连接片74；

所述极柱71穿过所述极柱孔60并伸入所述弧形容置腔内，所述极柱71伸入所述弧形容置腔内的一端通过所述连接片74与所述弧形电芯30的极耳31电连接。

进一步的，所述导电件70还包括内绝缘垫73和外绝缘垫72，所述极柱包括内端部712和外端部713；

所述连接片74的第一面分别与所述弧形电芯30的极耳31和所述内端部712抵接，所述内绝缘垫73位于所述连接片74的第二面与目标半壳体的内表面之间，所述外绝缘垫72位于所述目标半壳体的外表面与所述外端部713之间，所述目标半壳体为所述第一半壳体10或所述第二半壳体20。

其中，所述内端部712的直径大于所述柱部711的直径，所述外端部713的直径大于所述柱部711的直径；

如图6和图7所示，外绝缘垫72与目标半壳体的外表面相抵，内绝缘垫73与目标半壳体的内表面相抵，两者共同配合，以对极柱71与目标半壳体进行分隔，避免极柱71和目标半壳体因而相互接触而产生的短路问题。

连接片74的设置，一方面是为了增大极柱71的内端部712与弧形电芯30的极耳31之间的接触面，确保极柱71与弧形电芯30的极耳31之间电连接的稳定性；另一方面是为了配合内绝缘垫73以及外绝缘垫72，通过铆接的方式，实现极柱71在目标半壳体上的固定。

示例性的，如图7和图8所示，外绝缘垫72包括绝缘管部以及位于所述绝缘管部一端的环形的外延部，所述绝缘管部穿过所述极柱孔60，且绝缘管部的外表面与所述极柱孔60的内壁相抵，所述柱部711的外表面与所述绝缘管部的内表面相抵，所述极柱71的外端部713与所述外延部远离所述弧形电芯30的一面(也即外绝缘垫72的第二面)抵紧。

需要指出的是，在确保极柱71在目标半壳体上的固定效果的前提下，为使弧形电池具备较高的能量密度，也即对弧形电池内的有限空间进行充分应用，使弧形电芯30在弧形容置腔内获得较充裕的放置空间，可限定绝缘管部的厚度为所述外延部的厚度、所述目标半壳体的厚度以及所述内绝缘垫73的厚度之和。

连接片74的第一面的一部分区域与弧形电芯30的极耳31相接触，连接片74的第一面的另一部分区域与极柱71的内端部712相接触，以实现极柱71与弧形电池的极耳31之间的电连接。

需要说明的是，形成弧形电芯30的极片也为弧形，且弧形电芯30的弧度和形成弧形电芯30的极片的弧度保持一致，但所述极片向外探出的极耳31部分为平面。

可选的，所述外端部713在所述外绝缘垫72上的正投影位于所述外绝缘垫72中，所述内端部712在所述内绝缘垫73上的正投影位于所述内绝缘垫73中，所述连接片74在所述内绝缘垫73上的正投影位于所述内绝缘垫73中。

通过上述设置，以确保外绝缘垫72将极柱71的外端部713与目标半壳体的外表面进行充分分隔，同时确保内绝缘垫73能将极柱71的内端部712以及连接片74同目标半壳体的内表面进行充分分隔，进一步避免极柱71和目标半壳体因而相互接触而产生的短路问题。

可选的，所述内绝缘垫73的靠近所述第一半壳体10的端部设置有第一避让槽731；

和/或，

所述连接片74的靠近所述第一半壳体10的端部设置有第二避让槽741。

如图9所示，在内绝缘垫73上设置第一避让槽731可理解为，通过对内绝缘垫73靠近弧形容置腔的弧形区域(也即第一半壳体10的端部)进行削减(内绝缘垫73经过削减的部分即形成前述第一避让槽731)，以避让弧形容置腔的弧形区域，使内绝缘垫73得以顺利放置于弧形容置腔内。

同理，在连接片74上设置第一避让槽731可理解为，通过对连接片74靠近弧形容置腔的弧形区域(也即第一半壳体10的端部)进行削减(连接片74经过削减的部分即形成前述第二避让槽741)，以避让弧形容置腔的弧形区域，使连接片74得以顺利放置于弧形容置腔内。

可选的，所述导电件70还包括转接片；

所述转接片的第一面与所述弧形电芯30的极耳31抵接，所述转接片的第二面与所述连接片74的第一面抵接。

如上所述，在弧形电芯30为多极耳的情况下，弧形电芯30的极耳31为多个极片的预留的内极耳部分经焊接揉压形成的物体，这会导致弧形电芯30的极耳31的表面平整度较差，在同连接片74进行焊接时易产虚焊等问题，而本申请实施例通过对弧形电芯30的极耳31进行弯折，并在极耳31弯折所形成的凹区焊接“U”型转接片的方式，可规避弧形电芯30的极耳31因表面平整度较差带来的虚焊问题，即利用平整度较优的转接片作为弧形电芯30的极耳31的外延部分，同连接片74进行焊接处理，以确保弧形电芯30的极耳31和连接片74之间得以形成稳固的连接关系，降低弧形电池因虚焊而产生接触不良问题的概率，降低所制备得到的弧形电池的次品率。

可选的，所述第一半壳体10的端面包括第一泄压区和第一非泄压区，所述第一泄压区的厚度小于所述第一非泄压区的厚度；

和/或，

所述第二半壳体20的端面包括第二泄压区和第二非泄压区，所述第二泄压区的厚度小于所述第二非泄压区的厚度。

如上，可以通过在激光等方式对第一半壳体10上的端面进行减薄处理，所减薄区域即为前述第一泄压区(未经过减薄处理的区域即未前述第一非泄压去)，在弧形容置腔出现高压状况时，可经由该第一泄压区进行弧形容置腔的高压气体进行释放，以避免弧形电池出现***，以此来保障弧形电池的使用安全。

同理，对第二半壳体20上的端面进行减薄处理，所减薄区域即为前述第二泄压区，第二泄压区的设置目的与第一泄压区的设置目的相同，为避免重复，便不再赘述。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (13)

1.一种电池，其特征在于，包括：第一半壳体、第二半壳体和弧形电芯，所述第一半壳体和所述第二半壳体连接，以围合形成与所述弧形电芯匹配的弧形容置腔，所述弧形电芯容置于所述弧形容置腔内。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一半壳体包括与所述第二半壳体相对的第一弧形板，所述第二半壳体包括与所述第一半壳体相对的第二弧形板；

所述弧形电芯的第一弧面与所述第一弧形板相对，所述弧形电芯的第二弧面与所述第二弧形板相对。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一半壳体包括环形的第一法兰板，所述第二半壳体包括环形的第二法兰板，所述第一法兰板和所述第二法兰板连接，以密封所述弧形容置腔。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一弧形板所在平面与所述第一法兰板所在平面之间的最大距离大于或等于2毫米；

和/或，

所述第二弧形板所在平面与所述第二法兰板所在平面之间的最小距离大于或等于0.3毫米。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一弧形板对应的弧度与所述第二弧形板对应的弧度之差大于或等于0度，且小于或等于10度。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于：

所述第一半壳体上或所述第二半壳体上设置有注液孔，所述注液孔内密封设置有密封件；

所述第一半壳体上或所述第二半壳体上设置有极柱孔，所述极柱孔内密封设置有导电件，所述导电件穿入所述极柱孔的一端与所述弧形电芯的极耳电连接。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一半壳体朝背离所述第二半壳体的方向外凸，所述第二半壳体朝向所述第一半壳体内凹，所述极柱孔以及所述注液孔均设置于所述第一半壳体的端面上。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述导电件包括极柱和连接片；

所述极柱穿过所述极柱孔并伸入所述弧形容置腔内，所述极柱伸入所述弧形容置腔内的一端通过所述连接片与所述弧形电芯的极耳电连接。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述导电件还包括内绝缘垫和外绝缘垫，所述极柱包括内端部和外端部；

所述连接片的第一面分别与所述弧形电芯的极耳和所述内端部抵接，所述内绝缘垫位于所述连接片的第二面与目标半壳体的内表面之间，所述外绝缘垫位于所述目标半壳体的外表面与所述外端部之间，所述目标半壳体为所述第一半壳体或所述第二半壳体。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述外端部在所述外绝缘垫上的正投影位于所述外绝缘垫中，所述内端部在所述内绝缘垫上的正投影位于所述内绝缘垫中，所述连接片在所述内绝缘垫上的正投影位于所述内绝缘垫中。

11.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述导电件还包括转接片；

所述转接片的第一面与所述弧形电芯的极耳抵接，所述转接片的第二面与所述连接片的第一面抵接。

12.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述内绝缘垫的靠近所述第一半壳体的端部设置有第一避让槽；

和/或，

所述连接片的靠近所述第一半壳体的端部设置有第二避让槽。

13.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一半壳体的端面包括第一泄压区和第一非泄压区，所述第一泄压区的厚度小于所述第一非泄压区的厚度；

和/或，

所述第二半壳体的端面包括第二泄压区和第二非泄压区，所述第二泄压区的厚度小于所述第二非泄压区的厚度。

Images