CN218240712U - 一种智能油液在线状态监测*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能油液在线状态监测***,涉及油液质量监测技术领域，包括控制终端、信号采集转换单元、颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元、温度检测单元和精滤机，控制终端与信号采集转换单元连接，信号采集转换单元分别与颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元和温度检测单元连接，颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元和温度检测单元的检测端伸入到第二油路的油管中，精滤机通过第一油路与油池连接，本实用新型，可在线进行油液的监测，根据油清洁度的变化情况实时发现油池中的异常情况，在故障早期阶段采取措施，避免油污染风险的发生，避免或减少非正常停机，提高机组可用性，保证设备安全、低成本、智能化、高效率运行。

Description

一种智能油液在线状态监测***

技术领域

本实用新型涉及油液质量监测技术领域，尤其涉及一种智能油液在线状态监测***。

背景技术

目前，电厂一般配备油液检测实验室，定期对油品的化学和物理性能进行化验和分析，然后根据化验结果，指示现场作业人员是否应该滤油或者对故障进行预警。

然而对设备外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加，设备的早期磨损故障，通过常规检验一般是难以进行预测的，并且检测报告具有较大的滞后性，不能反映实际的工况，因此，对机组油液在线监测和自动精过滤变的越来越重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对设备外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加，设备的早期磨损故障，通过常规检验一般是难以进行预测的，并且检测报告具有较大的滞后性，不能反映实际的工况的缺点，而提出的一种智能油液在线状态监测***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能油液在线状态监测***，包括控制终端、信号采集转换单元、颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元、温度检测单元和精滤机，

所述控制终端与所述信号采集转换单元连接，所述信号采集转换单元分别与所述颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元和温度检测单元连接；

所述颗粒检测单元、水分检测单元、粘度检测单元和温度检测单元的检测端伸入到第二油路的油管中，第二油路与油池连接，所述精滤机通过第一油路与油池连接。

上述技术方案进一步包括：还包括通讯单元和显示单元，所述通讯单元和所述显示单元分别与控制终端连接。

所述颗粒检测单元为颗粒传感器，所述水分检测单元为粘度传感器，所述粘度检测单元为水分传感器，所述温度检测单元为温度传感器，所述颗粒检测单元、所述水分检测单元、所述粘度检测单元和所述温度检测单元通过传感器安装结构进行安装。

所述第一油路包括安装在所述油池上的第一出油管道和第一回油管道，所述第一出油管道与所述精滤机的进油口连接，所述第一回油管道与所述精滤机的出油口连接。

所述第二油路包括安装在所述油池上的第二出油管道和第二回油管道，所述第二出油管道通过循环装置连接在所述油管的进油口上，所述油管的出油口连接在所述第二回油管道上。

所述循环装置为循环油泵。

所述控制终端为电脑控制终端，所述通讯单元为RS-485接口，所述显示单元为显示屏。

所述精滤机为铁姆肯公司生产的型号为FS/WPL3000-SNV。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过信号采集转换单元对油液的质量进行实时监测，通过将信号采集转换单元采集到的油液质量信息传递至控制终端，控制终端将油液质量信息传递至显示单元，便于工作人员得知油液的质量情况，且设置有精滤机，当油液质量较差时，可通过启动精滤机进行油液的清理，本***可在线进行油液的监测，根据油清洁度的变化情况实时发现油池中的异常情况，在故障早期阶段采取措施，避免油污染风险的发生，避免或减少非正常停机，提高机组的可用性，保证设备安全、低成本、智能化、高效率运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能油液在线状态监测***的工作原理示意图；

图2为一种智能油液在线状态监测***的部分结构的框架示意图。

图中：

10、控制终端；20、通讯单元；30、显示单元；40、信号采集转换单元；41、颗粒检测单元；42、水分检测单元；43、粘度检测单元； 44、温度检测单元；50、精滤机；60、循环油泵。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

参照附图1-2，本实用新型提出的一种智能油液在线状态监测***，包括控制终端10、信号采集转换单元40、颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43、温度检测单元44和精滤机50，

控制终端10与信号采集转换单元40电性连接，信号采集转换单元40分别与颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43 和温度检测单元44电性连接；

颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43和温度检测单元44的检测端伸入到第二油路的油管中，第二油路与油池连接，精滤机50通过第一油路与油池连接；

还包括通讯单元20和显示单元30，通讯单元20和显示单元30 分别与控制终端10连接，其中，图2中的各个单元与电源电性连接；

颗粒检测单元41为颗粒传感器，水分检测单元42为粘度传感器，粘度检测单元43为水分传感器，温度检测单元44为温度传感器，颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43和温度检测单元 44通过传感器安装结构进行安装，其中，颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43和温度检测单元44之间相互独立，检测过程中互不干扰，

第一油路包括安装在油池上的第一出油管道和第一回油管道，第一出油管道与精滤机50的进油口连接，第一回油管道与精滤机50的出油口连接；

第二油路包括安装在油池上的第二出油管道和第二回油管道，第二出油管道通过循环装置连接在油管的进油口上，油管的出油口连接在第二回油管道上；

循环装置为循环油泵60，循环油泵对第一油路中的油液起到循环流动作用；

通讯单元20为RS-485接口，显示单元30为显示屏；

精滤机50为铁姆肯公司生产的型号为FS/WPL3000-SNV。

本实施例中，在进行在线油液质量的监测时，油池中的油液通过颗粒检测单元41、水分检测单元42、粘度检测单元43和温度检测单元44依次对油液的颗粒、水分、粘度和温度进行监测，监测后的油液回流到油池中，当检测到油液品质较差时，通过启动精滤机50对油池中的油液进行过滤至合格品质，本***可在线进行油液的监测，根据油清洁度的变化情况实时发现油池中的异常情况，在故障早期阶段采取措施，避免油污染风险的发生，且在油液的清理，避免或减少非正常停机，提高机组的可用性，保证设备安全、低成本、智能化、高效率运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，包括控制终端(10)、信号采集转换单元(40)、颗粒检测单元(41)、水分检测单元(42)、粘度检测单元(43)、温度检测单元(44)和精滤机(50)，

所述控制终端(10)与所述信号采集转换单元(40)连接，所述信号采集转换单元(40)分别与所述颗粒检测单元(41)、水分检测单元(42)、粘度检测单元(43)和温度检测单元(44)连接；

所述颗粒检测单元(41)、水分检测单元(42)、粘度检测单元(43)和温度检测单元(44)的检测端伸入到第二油路的油管道中，第二油路与油池连接，所述精滤机(50)通过第一油路与油池连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，还包括通讯单元(20)和显示单元(30)，所述通讯单元(20)和所述显示单元(30)分别与控制终端(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述颗粒检测单元(41)为颗粒传感器，所述水分检测单元(42)为粘度传感器，所述粘度检测单元(43)为水分传感器，所述温度检测单元(44)为温度传感器，所述颗粒检测单元(41)、所述水分检测单元(42)、所述粘度检测单元(43)和所述温度检测单元(44)通过传感器安装结构进行安装。

4.根据权利要求1所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述第一油路包括安装在所述油池上的第一出油管道和第一回油管道，所述第一出油管道与所述精滤机(50)的进油口连接，所述第一回油管道与所述精滤机(50)的出油口连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述第二油路包括安装在所述油池上的第二出油管道和第二回油管道，所述第二出油管道通过循环装置连接在所述油管的进油口上，所述第二油路的油管道上的出油口连接在所述第二回油管道上。

6.根据权利要求5所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述循环装置为循环油泵(60)。

7.根据权利要求2所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述控制终端(10)为电脑控制终端，所述通讯单元(20)为RS-485接口，所述显示单元(30)为显示屏。

8.根据权利要求4所述的一种智能油液在线状态监测***，其特征在于，所述精滤机(50)为铁姆肯公司生产的型号为FS/WPL3000-SNV。

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