CN218240699U - 一种金属壳体加工车床运行数据监测*** - Google Patents
一种金属壳体加工车床运行数据监测*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种金属壳体加工车床运行数据监测***，包括数据信号接收电路、快速放大补偿电路和稳定调节电路，所述数据信号接收电路包括用于接收车床终端数据的信号接收器，所述信号接收器的输出信号通过通过滤波放大后送入所述快速放大补偿电路中，所述快速放大补偿电路的输出端连接有监控服务器，所述稳定调节电路用于对所述快速放大补偿电路的输出信号进行采样放大，并反馈至所述数据信号接收电路中；本实用新型在数据信号出现异常时进行***预警与运维部署，保证数控机床对金属壳体加工的稳步进行，并有效提升自动加工控制的安全性以及数据监测的有效性，为金属壳体自动化加工提供稳定的数据基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床运行数据管理技术领域，特别是涉及一种金属壳体加工车床运行数据监测***。
背景技术
数控机床是金属切削加工过程的重要设备，是一种装有程序控制***的自动化机床。该控制***能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。为了保证金属壳体加工正常进行，确保自动加工的精准性，需要将数控机床的加工运行数据通过无线传输的形式发送至后台管理中心。而在后台管理中心对运行数据接收过程中，由于远距离的信号传输衰减以及无线传输通道中的干扰噪声侵入，严重影响数据接收的保真度，影响监测***的稳定性和数据安全性。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种金属壳体加工车床运行数据监测***。
其解决的技术方案是：一种金属壳体加工车床运行数据监测***，包括数据信号接收电路、快速放大补偿电路和稳定调节电路，所述数据信号接收电路包括用于接收车床终端数据的信号接收器，所述信号接收器的输出信号通过通过滤波放大后送入所述快速放大补偿电路中，所述快速放大补偿电路的输出端连接有监控服务器，所述稳定调节电路用于对所述快速放大补偿电路的输出信号进行采样放大，并反馈至所述数据信号接收电路中。
进一步的，所述数据信号接收电路还包括MOS管Q1，MOS管Q1的漏极通过电容C1连接所述信号接收器，并通过并联的电阻R1与电容C2接地，MOS管Q1的栅极连接所述稳定调节电路的反馈端，MOS管Q1的源极连接所述快速放大补偿电路的输入端。
进一步的，所述快速放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R2连接MOS管Q1的源极，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R3与电容C3连接三极管VT1的发射极，运放器AR1的输出端通过电阻R4连接三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极连接+5V电源，三极管VT1的发射极还通过电感L1连接电容C5的一端和所述监控服务器，电容C5的另一端接地。
进一步的，所述稳定调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端连接变阻器RP1的滑动端，变阻器RP1的一端通过电阻R5连接三极管VT1的发射极，变阻器RP1的另一端接地，运放器AR1的同相输入端通过电阻R6连接电阻R7和电容C4的一端，电阻R7和电容C4的另一端接地，运放器AR2的输出端连接稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极连接MOS管Q1的栅极。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过设置在后台管理中心的信号接收器对数据信号进行接收，并通过数据信号接收电路消除信号接收过程中尖峰噪声干扰，使数据信号接收过程具有很好地稳定性；
2.快速放大补偿电路形成射极跟随器对数据信号进行快速放大，保证数据信号的接收处理效率，并在放大过程中加入阻容负反馈补偿防止信号产生失调，避免***误差；
3.为了保证快速放大过程数据信号传输的稳定性，采用稳定调节电路对放大过程进一步调理，形成对MOS管Q1栅极导通电压的闭环反馈调节，当数据信号在无线信道接收过程中存在波动时，利用闭环采样反馈调节原理可以有效使数据信号得到波动补偿，保证数据信号精准稳定接收；
4.本实用新型在数据信号出现异常时进行***预警与运维部署，保证数控机床对金属壳体加工的稳步进行，并有效提升自动加工控制的安全性以及数据监测的有效性，为金属壳体自动化加工提供稳定的数据基础。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种金属壳体加工车床运行数据监测***，包括数据信号接收电路、快速放大补偿电路和稳定调节电路，数据信号接收电路包括用于接收车床终端数据的信号接收器E1，所述信号接收器E1的输出信号通过通过滤波放大后送入所述快速放大补偿电路中，所述快速放大补偿电路的输出端连接有监控服务器，所述稳定调节电路用于对所述快速放大补偿电路的输出信号进行采样放大，并反馈至所述数据信号接收电路中。
如图1所示，数据信号接收电路还包括MOS管Q1，MOS管Q1的漏极通过电容C1连接所述信号接收器E1，并通过并联的电阻R1与电容C2接地，MOS管Q1的栅极连接所述稳定调节电路的反馈端，MOS管Q1的源极连接所述快速放大补偿电路的输入端。
快速放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R2连接MOS管Q1的源极，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R3与电容C3连接三极管VT1的发射极，运放器AR1的输出端通过电阻R4连接三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极连接+5V电源，三极管VT1的发射极还通过电感L1连接电容C5的一端和所述监控服务器，电容C5的另一端接地。
稳定调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端连接变阻器RP1的滑动端，变阻器RP1的一端通过电阻R5连接三极管VT1的发射极，变阻器RP1的另一端接地，运放器AR1的同相输入端通过电阻R6连接电阻R7和电容C4的一端，电阻R7和电容C4的另一端接地，运放器AR2的输出端连接稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极连接MOS管Q1的栅极。
本实用新型的具体工作流程为：数控机床的运行控制器对其加工运行数据进行实时采集，并通过成熟的数据处理技术对采集数据加以载波，利用数据无线传输技术将采集数据发送至后台管理中心；设置在后台管理中心的信号接收器E1对数据信号进行接收，并通过数据信号接收电路进一步处理，其中，电容C1对数据信号进行耦合后，由电阻R1与电容C2组成的RC滤波器进行降噪，消除信号接收过程中尖峰噪声对数据信号产生的干扰，然后再送入MOS管Q1中进行初步放大，利用MOS管良好的温度特性使数据信号接收过程具有很好地稳定性；
进一步的，快速放大补偿电路对MOS管Q1的输出信号进行快速提升，其中运放器AR1与三极管VT1形成射极跟随器对数据信号进行快速放大，保证数据信号的接收处理效率，并在放大过程中加入由电容C3与电阻R3组成的阻容负反馈补偿，有效防止信号产生失调，避免***误差，同时采用由电感L1与电容C5组成的LC滤波器对数据信号精确滤波，有效提升数据信号输出精度；为了保证快速放大过程数据信号传输的稳定性，采用稳定调节电路对放大过程进一步调理，其中，变阻器RP1对射极跟随器的输出信号进行分流采样，其采样信号送入运放器AR2中反相放大，并将采样放大信号送入稳压二极管DZ1中进行稳幅处理，使反馈信号得到稳定后反馈至MOS管Q1栅极，从而形成对MOS管Q1栅极导通电压的闭环反馈调节，当数据信号在无线信道接收过程中存在波动时，利用闭环采样反馈调节原理可以有效使数据信号得到波动补偿，保证数据信号精准稳定接收；最后由监控服务器对快速放大补偿电路输出的数据信号进行数据分析处理，并利用成熟的大数据分析技术对数据信号进行实时对比监测，并当数据信号出现异常时进行***预警与运维部署，保证数控机床对金属壳体加工的稳步进行，并有效提升自动加工控制的安全性以及数据监测的有效性，为金属壳体自动化加工提供稳定的数据基础。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属壳体加工车床运行数据监测***，包括数据信号接收电路、快速放大补偿电路和稳定调节电路，其特征在于：所述数据信号接收电路包括用于接收车床终端数据的信号接收器，所述信号接收器的输出信号通过通过滤波放大后送入所述快速放大补偿电路中，所述快速放大补偿电路的输出端连接有监控服务器，所述稳定调节电路用于对所述快速放大补偿电路的输出信号进行采样放大，并反馈至所述数据信号接收电路中。
2.根据权利要求1所述的金属壳体加工车床运行数据监测***，其特征在于：所述数据信号接收电路还包括MOS管Q1，MOS管Q1的漏极通过电容C1连接所述信号接收器，并通过并联的电阻R1与电容C2接地，MOS管Q1的栅极连接所述稳定调节电路的反馈端，MOS管Q1的源极连接所述快速放大补偿电路的输入端。
3.根据权利要求2所述的金属壳体加工车床运行数据监测***，其特征在于：所述快速放大补偿电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端通过电阻R2连接MOS管Q1的源极，运放器AR1的反相输入端通过并联的电阻R3与电容C3连接三极管VT1的发射极，运放器AR1的输出端通过电阻R4连接三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极连接+5V电源，三极管VT1的发射极还通过电感L1连接电容C5的一端和所述监控服务器，电容C5的另一端接地。
4.根据权利要求3所述的金属壳体加工车床运行数据监测***，其特征在于：所述稳定调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的反相输入端连接变阻器RP1的滑动端，变阻器RP1的一端通过电阻R5连接三极管VT1的发射极，变阻器RP1的另一端接地，运放器AR1的同相输入端通过电阻R6连接电阻R7和电容C4的一端，电阻R7和电容C4的另一端接地，运放器AR2的输出端连接稳压二极管DZ1的阴极，稳压二极管DZ1的阳极连接MOS管Q1的栅极。
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