CN218238685U - 一种pe管管口不圆度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种PE管管口不圆度检查装置，包括有底座，底座上固定设置有支撑板，支撑板上部开设有圆形通孔，圆形通孔前侧可转动的设置有夹紧机构，支撑板上端设置有导板，导板位于支撑板内，导板内可上下滑动的设置有导杆，导板上端面后侧固定设置有立板，立板上设置有刻度尺；本实用新型可以实现对PE管管口处进行不圆度的检查，同时设置有可转动的夹紧机构，不仅能实现对PE管的夹紧，同时还不影响PE管的转动，以便于不圆度的检查。

Description

一种PE管管口不圆度检查装置

技术领域

本实用新型属于产品检验技术领域，特别涉及一种PE管管口不圆度检查装置。

背景技术

不圆度：圆形金属材(包括棒、线、管等)横断面上最大与最小直径的差值，也称作椭圆度或失圆度。在产品标准上都规定有不圆度的允许偏差，一般约为直径正负偏差之和的0.5倍，圆管坯为直径偏差的0.75～0.8倍，盘条直径则规定有绝对值0.24～0.60mm。钢管外径不圆度为直径偏差之和的0.5～1.0倍，钢丝不圆度则为直径偏差之和的0.5倍。

PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。

由于PE管材大多为树脂材质，在切割或者热熔后接口处极为容易变形，造成接口处出现较大偏差的不圆度，因此在对PE管管口进行切割或者热熔对接时，需要对管口处进行不圆度测量，但是目前现有的设备大多需要人工拿检测尺进行测量，存在较大的偏差。

为了解决上述问题，我们提供了一种可自动进行测定PE管管口不圆度的一种PE管管口不圆度检查装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种PE管管口不圆度检查装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PE管管口不圆度检查装置，包括有底座，底座上固定设置有支撑板，支撑板上部开设有圆形通孔，圆形通孔前侧可转动的设置有夹紧机构，支撑板上端设置有导板，导板位于支撑板内，导板内可上下滑动的设置有导杆，导板上端面后侧固定设置有立板，立板上设置有刻度尺。

进一步的，所述导杆下端可转动的设置有滚轮一。

进一步的，所述导板内开设有弹簧槽一，导杆外侧面固定设置有挡圈一，挡圈一上端的导杆上套装有弹簧一，挡圈可上下滑动的位于弹簧槽一内，弹簧一位于弹簧槽一内。

进一步的，所述导杆上端固定设置有连接座，连接座内可前后移动的设置有定位杆，定位杆外侧面固定设置有挡圈二，连接座内开设有弹簧槽二，挡圈可前后滑动的位于弹簧槽二内，定位杆外侧面套装有弹簧二，弹簧二位于弹簧槽二内。

进一步的，所述立板前侧面中部设置有卡纸，卡纸位于刻度尺侧边。

进一步的，所述夹紧机构包括有转动环，转动环可转动的位于圆形通孔处，转动环四周均匀分布有多个电缸，电缸输出端可转动的设置有滚轮二。

本实用新型使用时，设置有控制器用来控制多个电缸同步进行伸缩，控制器为现有技术不做赘述，以实现对PE管的固定，使得PE管的中心轴线与圆形通孔的轴线相同，将需要检测的PE管管口置于圆形通孔内，向上拉动导杆，使得弹簧受压，使得导杆下端位于PE管上方，使得滚轮一与PE管上表面进行贴合，通过控制器控制电缸进行同步伸缩，使得电缸输出端对PE管进行夹紧，保证PE管中心轴与圆形通孔同轴。转动PE管使其绕圆周转动，PE管的管口进行转动，当PE管的管口处直径偏大时顶着导杆向上移动，进而带动定位杆向上移动，同时在卡纸上留下痕迹；当PE官的管口处直径偏小时导杆受弹簧的弹力作用向下移动，进而带动定位杆向下移动，同时在卡纸上留下痕迹；转动一周后，卡纸上留下的痕迹长度即为PE管管口处最大半径与最小半径的差。即完成管口不圆度的检查。

有益效果：该装置可以实现对PE管管口处进行不圆度的检查，且不需要人工拿尺子进行检测，同时设置有可转动的夹紧机构，不仅能实现对PE管的夹紧，同时还不影响PE管的转动，以便于不圆度的检查。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的夹紧机构结构示意图。

图3为实用新型的局部结构示意图。

图4为实用新型的局部结构剖视图。

附图标记说明：

1.底座、2.支撑板、3.电缸、4.转动环、5.导板、6.立板、7.滚轮二、8.连接座、9.弹簧一、10.挡圈一、11.导杆、12.滚轮一、13.定位杆、14.弹簧二、15.挡圈二、16.刻度尺、17.卡纸。

具体实施方式

实施例1，如图1—4所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种PE管管口不圆度检查装置，包括有底座1，底座1上固定设置有支撑板2，支撑板2上部开设有圆形通孔，圆形通孔前侧可转动的设置有夹紧机构，支撑板2上端设置有导板5，导板5位于支撑板2内，导板5内可上下滑动的设置有导杆11，导板5上端面后侧固定设置有立板6，立板6上设置有刻度尺16。

导杆11下端可转动的设置有滚轮一12。导板5内开设有弹簧槽一，导杆11外侧面固定设置有挡圈一10，挡圈一10上端的导杆11上套装有弹簧一9，挡圈可上下滑动的位于弹簧槽一内，弹簧一9位于弹簧槽一内。导杆11上端固定设置有连接座8，连接座8内可前后移动的设置有定位杆13，定位杆13外侧面固定设置有挡圈二15，连接座8内开设有弹簧槽二，挡圈可前后滑动的位于弹簧槽二内，定位杆13外侧面套装有弹簧二14，弹簧二14位于弹簧槽二内。立板6前侧面中部设置有卡纸17，卡纸17与定位杆13进行贴合，定位杆13受弹簧二14的弹力作用，使其与卡纸17紧密贴合，定位杆13在卡纸17上下移动时可在卡纸17上留下痕迹，卡纸17与定位杆13的材质结构不做限定，能实现上述功能即可（例如：纸与笔），卡纸17位于刻度尺16侧边，方便对卡纸17上的痕迹进行测量。

夹紧机构包括有转动环4，转动环4可转动的位于圆形通孔处，转动环4四周均匀分布有多个电缸3，电缸3输出端可转动的设置有滚轮二7，滚轮二7与PE管进行贴合接触，不仅能够实现对PE管的限位，同时可不影响PE管的转动。

本实用新型使用时，设置有控制器用来控制多个电缸3同步进行伸缩，控制器为现有技术不做赘述，以实现对PE管的固定，使得PE管的中心轴线与圆形通孔的轴线相同，将需要检测的PE管管口置于圆形通孔内，向上拉动导杆11，使得弹簧受压，使得导杆11下端位于PE管上方，使得滚轮一12与PE管上表面进行贴合，通过控制器控制电缸3进行同步伸缩，使得电缸3输出端对PE管进行夹紧，保证PE管中心轴与圆形通孔同轴。转动PE管使其绕圆周转动，PE管的管口进行转动，当PE管的管口处直径偏大时顶着导杆11向上移动，进而带动定位杆13向上移动，同时在卡纸17上留下痕迹；当PE官的管口处直径偏小时导杆11受弹簧的弹力作用向下移动，进而带动定位杆13向下移动，同时在卡纸17上留下痕迹；转动一周后，卡纸17上留下的痕迹长度即为PE管管口处最大半径与最小半径的差。即完成管口不圆度的检查。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE管管口不圆度检查装置，包括有底座，其特征在于：所述底座上固定设置有支撑板，支撑板上部开设有圆形通孔，圆形通孔前侧可转动的设置有夹紧机构，支撑板上端设置有导板，导板位于支撑板内，导板内可上下滑动的设置有导杆，导板上端面后侧固定设置有立板，立板上设置有刻度尺。

2.根据权利要求1所述一种PE管管口不圆度检查装置，其特征在于:所述导杆下端可转动的设置有滚轮一。

3.根据权利要求2所述一种PE管管口不圆度检查装置，其特征在于:所述导板内开设有弹簧槽一，导杆外侧面固定设置有挡圈一，挡圈一上端的导杆上套装有弹簧一，挡圈可上下滑动的位于弹簧槽一内，弹簧一位于弹簧槽一内。

4.根据权利要求3所述一种PE管管口不圆度检查装置，其特征在于:所述导杆上端固定设置有连接座，连接座内可前后移动的设置有定位杆，定位杆外侧面固定设置有挡圈二，连接座内开设有弹簧槽二，挡圈可前后滑动的位于弹簧槽二内，定位杆外侧面套装有弹簧二，弹簧二位于弹簧槽二内。

5.根据权利要求4所述一种PE管管口不圆度检查装置，其特征在于:所述立板前侧面中部设置有卡纸，卡纸位于刻度尺侧边。

6.根据权利要求1或5所述一种PE管管口不圆度检查装置，其特征在于:所述夹紧机构包括有转动环，转动环可转动的位于圆形通孔处，转动环四周均匀分布有多个电缸，电缸输出端可转动的设置有滚轮二。

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