CN218236304U - 一种用于粉体设备的控气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉体设备的控气阀，涉及生物医药及食品设备技术领域，包括阀座和阀体，阀座能够安装于粉体设备的外壁上，且阀座上开设有出气口，出气口能够与粉体设备连通；阀体的一端安装于阀座上，且阀体与阀座之间形成有供气室，供气室与出气口连通，供气室上还设有进气口，进气口用于向供气室通入压缩气体，且压缩气体能够经进气口与出气口之间形成的供气通道进入粉体设备中；供气室内还设置有密封头，密封头连接有驱动机构，驱动机构能够带动密封头沿阀体的轴向往复移动，实现密封或打开出气口，能够防止粉体设备中的粉体物料倒灌入控气阀，避免物料交叉污染。

Description

一种用于粉体设备的控气阀

技术领域

本实用新型涉及生物医药及食品设备技术领域，特别是涉及一种用于粉体设备的控气阀。

背景技术

在药品、食品生产过程中，广泛用到储存粉体物料的粉体设备，如暂存料仓、暂存料罐等，在储存粉体物料时，为了解决因粉体流动性不好而产生的物料架桥现象，通常会向粉体设备内通入压缩气体，包括压缩空气、压缩氮气等。在一些生物医药、食品行业的多种粉体物料混合设备中，也有通过通入压缩气体的方式达到物料混合的目的，特别是气流气力脉冲混合设备，通过在其中通入压缩气体进行物料混合，使其能耗低，结构简单，在药品、食品生产过程中广泛应用。

现有技术中粉体设备使用助流碟或直接开通孔的方式向设备内吹入压缩空气，不管是助流碟还是法兰盘开孔的方式，其气体阀门与物料中间均有一段管径很细的管式通道，当气体阀门关闭后，物料马上会反向进入通道内，因这段通道结构复杂，管径小，很难完全清洁干净，易对粉体设备内物料造成交叉污染，也导致这种通过气流方式混合和破架桥工艺很难在生物医药、食品行业的无菌生产中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉体设备的控气阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止粉体设备中的粉体物料倒灌入控气阀，避免物料交叉污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种用于粉体设备的控气阀，包括阀座和阀体，所述阀座能够安装于粉体设备的外壁上，且所述阀座上开设有出气口，所述出气口能够与所述粉体设备连通；所述阀体的一端安装于所述阀座上，且所述阀体与所述阀座之间形成有供气室，所述供气室与所述出气口连通，所述供气室上还设有进气口，所述进气口用于向所述供气室通入压缩气体，且所述压缩气体能够经所述进气口与所述出气口之间形成的供气通道进入所述粉体设备中；所述供气室内还设置有密封头，所述密封头连接有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述密封头沿所述阀体的轴向往复移动，实现密封或打开所述出气口；

所述阀体远离所述阀座的一端内设置有驱动室，所述驱动机构安装于所述驱动室内，所述驱动机构连接有密封杆；所述驱动室与所述供气室之间设置有滑动通道，所述密封杆能够穿过所述滑动通道与所述密封头连接，且所述密封杆与所述滑动通道动密封连接；

所述驱动机构为活塞环，所述活塞环与所述驱动室的侧壁动密封连接，且所述活塞环能够在所述驱动室内沿所述阀体的轴向往复移动，所述活塞环将所述驱动室分隔为第一通气室和第二通气室，所述密封杆远离所述密封头的一端位于所述第一通气室内，并与所述活塞环连接；所述第一通气室连接有第一通气口，所述第一通气口用于向所述第一通气室通入或通出压缩空气，所述第二通气室连接有第二通气口，所述第二通气口用于向所述第二通气室通入或通出气体，通过改变所述第一通气室的压力和所述第二通气室的压力，能够驱动所述活塞环在所述驱动室内往复运动，从而带动所述密封头密封或打开所述出气口。

优选的，所述阀体远离所述阀座的一端可拆卸地连接有阀盖，所述阀盖与所述活塞环之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述阀盖相抵，所述弹簧的另一端与所述活塞环相抵。

优选的，所述第一通气口连接有第一通气管接头，所述第一通气管接头与第一通气管道的一端连接，所述第一通气管道的另一端与压缩空气气源连接。

优选的，所述第二通气口设置在所述阀盖上，所述第二通气口连接有消音器，所述第二通气口通过所述消音器与大气连通；

或者，所述第二通气口连接有第二通气管接头，所述第二通气管接头与第二通气管道的一端连接，所述第二通气管道的另一端与所述压缩空气气源连接。

优选的，所述第一通气管道和所述第二通气管道上均设置有电磁阀。

优选的，所述密封杆的中部设置有环状凸缘，所述环状凸缘能够卡接在所述供气室内靠近所述滑动通道的一端。

优选的，所述密封杆的中部和所述活塞环上均套设有密封圈，所述密封圈能够使所述密封杆的中部与所述滑动通道的侧壁之间、所述活塞环与所述驱动室的侧壁之间均形成滑动密封。

优选的，所述供气通道与所述阀座的安装面位于所述阀体下方的部分之间的夹角为锐角，使所述压缩气体能够沿斜向上通入所述粉体设备中；所述供气通道的形状为锥形，所述密封头的形状与所述供气通道的形状相匹配，所述密封头的材质为软质材料，能够使所述密封头与所述供气通道之间形成密封。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的用于粉体设备的控气阀，包括阀座和阀体，通过阀座安装于粉体设备的外壁上，并通过阀座上的出气口与粉体设备连通，阀体和阀座之间形成有供气室，供气室通过出气口与粉体设备连通，当向供气室通入压缩气体时，压缩气体能够经供气室进入粉体设备中，实现对粉体设备的供气；供气室内设置有密封头，当停止向粉体设备通气时，通过驱动机构驱动密封头将出气口密封，由于压缩气体与粉体设备中的粉体物料的交汇处在出气口，密封头能够将出气口完全密封，不会留有狭小的通道堆积粉尘，并且，在向粉体设备通气的过程中，气流均由高压区向低压区流动，因此，本实用新型能够有效防止粉体物料倒灌入控气阀，避免了物料交叉污染，当恢复向粉体设备通气时，通过驱动机构驱动密封头将出气口打开即可。

本实用新型还在阀体内设置有驱动室，由活塞环将驱动室内分隔为第一通气室和第二通气室，通过改变第一通气室的压力和第二通气室的压力，能够驱动活塞环在驱动室内往复运动，从而带动与活塞环相连的密封杆沿阀体的轴向移动，使密封杆一端的密封头密封或打开出气口，结构简单、成本低、密封性能稳定，本实用新型便于在药厂、食品厂等的粉体设备中广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于粉体设备的控气阀的关闭状态示意图；

图2为本实用新型提供的用于粉体设备的控气阀的打开状态示意图；

图中：1-阀座、2-阀体、3-粉体设备的外壁、4-密封杆、41-密封头、42-活塞环、43-环状凸缘、44-密封圈、5-供气室、51-进气口、52-出气口、53-供气通道、54-供气管接头、6-第一通气室、61-第一通气口、62-第一通气管接头、7-第二通气室、71-第二通气口、72-消音器、8-阀盖、9-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于粉体设备的控气阀，以解决现有技术存在的问题，能够防止粉体设备中的粉体物料倒灌入控气阀，避免物料交叉污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种用于粉体设备的控气阀，包括阀座1和阀体2，阀座1能够安装于粉体设备的外壁3上，且阀座1上开设有出气口52，出气口52能够与粉体设备连通；阀体2的一端安装于阀座1上，阀体2远离阀座1的一端可拆卸地连接有阀盖8，本实施例的阀体2与阀座1、阀体2与阀盖8均通过螺栓连接，且阀体2与阀座1之间、阀体2与阀盖8之间均安装有密封垫进行密封，使控气阀内的气体不外泄；本实施例中，阀体2与阀座1之间形成有供气室5，供气室5与出气口52连通，供气室5上还设有进气口51，进气口51用于向供气室5通入压缩气体，且压缩气体能够经进气口51与出气口52之间形成的供气通道53进入粉体设备中，具体地，供气通道53与阀座1的安装面位于阀体2下方的部分之间的夹角为锐角，使压缩气体能够沿斜向上通入粉体设备中，更有利于压缩气体起到冲破粉体物料的架桥或混合不同粉体物料的作用；供气室5内还设置有密封头41，密封头41连接有驱动机构，驱动机构能够带动密封头41沿阀体2的轴向往复移动，实现密封或打开出气口52，本实施例中，供气通道53的形状为锥形，密封头41的形状与供气通道53的形状相匹配，密封头41的材质为软质材料，优选为硅橡胶，能够使密封头41与供气通道53之间形成密封；当停止向粉体设备通气时，通过驱动机构驱动密封头41将出气口52密封，由于压缩气体与粉体设备中的粉体物料的交汇处在出气口52，密封头41能够将出气口52完全密封，不会留有狭小的通道堆积粉尘，并且，在向粉体设备通气的过程中，气流均由高压区向低压区流动，因此，能够有效防止粉体物料倒灌入控气阀，避免了物料交叉污染，当恢复向粉体设备通气时，通过驱动机构驱动密封头41将出气口52打开即可。

在本实施例中，阀体2远离阀座1的一端内设置有驱动室，驱动机构安装于驱动室内，驱动机构连接有密封杆4；驱动室与供气室5之间设置有滑动通道，密封杆4能够穿过滑动通道与密封头41连接，且密封杆4与滑动通道动密封连接。

进一步地，驱动机构为活塞环42，活塞环42与驱动室的侧壁动密封连接，且活塞环42能够在驱动室内沿阀体2的轴向往复移动，活塞环42将驱动室分隔为第一通气室6和第二通气室7，密封杆4远离密封头41的一端位于第一通气室6内，并与活塞环42连接，本实施例的密封杆4与活塞环42通过螺栓连接；第一通气室6连接有第一通气口61，第一通气口61用于向第一通气室6通入或通出压缩空气，第二通气室7连接有第二通气口71，第二通气口71用于向第二通气室7通入或通出气体，通过改变第一通气室6的压力和第二通气室7的压力，能够驱动活塞环42在驱动室内往复运动，从而带动密封头41密封或打开出气口52，结构简单、成本低、密封性能稳定，便于在药厂、食品厂等的粉体设备中广泛应用。

进一步地，阀盖8与活塞环42之间设置有弹簧9，弹簧9的一端与阀盖8相抵，弹簧9的另一端与活塞环42相抵。

在本实施例中，进气口51连接有供气管接头54，供气管接头54与供气管道的一端连接，供气管道的另一端与供气气源连接，供气气源用于提供通入粉体设备的压缩气体；第一通气口61连接有第一通气管接头62，第一通气管接头62与第一通气管道的一端连接，第一通气管道的另一端与压缩空气气源连接。

进一步地，第二通气口71设置在阀盖8上，第二通气口71连接有消音器72，第二通气口71通过消音器72与大气连通，使用时，将来自供气气源的压缩气体经供气管道，由进气口51向供气室5通入压缩气体，来自压缩空气气源的压缩空气经第一通气管道，由第一通气口61向第一通气室6通入压缩空气，使第一通气室6内的压力增大，推动活塞环42带动密封杆4和密封头41向远离出气口52方向运动，活塞环42压缩弹簧9并使第二通气室7内的气体从第二通气口71经消音器72排出，密封头41与出气口52分离，实现出气口52的开启，由于供气室5内的压力高于粉体设备内的压力，能够使供气室5内的压缩气体通入粉体设备中，当需要停止向粉体设备通气时，第一通气室6内的压缩空气由第一通气口61排出，第一通气室6内的压力减小，弹簧9恢复形变推动活塞环42带动密封杆4和密封头41向靠近出气口52方向运动，密封头41进入供气通道53，将出气口52密封，实现出气口52的关闭；

或者，第二通气口71连接有第二通气管接头，第二通气管接头与第二通气管道的一端连接，第二通气管道的另一端与压缩空气气源连接，使用时，将来自压缩空气气源的压缩空气交替通入第一通气室6和第二通气室7，通过改变第一通气室6的压力和第二通气室7的压力，能够驱动活塞环42在驱动室内往复运动，从而带动密封头41密封或打开出气口52。

进一步地，第一通气管道和第二通气管道上均设置有电磁阀。

在本实施例中，密封杆4的中部设置有环状凸缘43，环状凸缘43能够卡接在供气室5内靠近滑动通道的一端，具体地，环状凸缘43与滑动通道一端的卡接处安装有密封垫进行密封，如图2所示，当控气阀处在打开状态时，环状凸缘43连同密封垫与供气室5内靠近滑动通道的一端相抵，既能够对密封杆4起到限位的作用，也能够防止供气室5中的压缩气体通过滑动通道进入驱动室中。

在本实施例中，密封杆4的中部和活塞环42上均套设有密封圈44，密封圈44能够使密封杆4的中部与滑动通道的侧壁之间、活塞环42与驱动室的侧壁之间均形成滑动密封，本实施例的密封圈44优选为O型密封圈。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于粉体设备的控气阀，其特征在于：包括阀座和阀体，所述阀座能够安装于粉体设备的外壁上，且所述阀座上开设有出气口，所述出气口能够与所述粉体设备连通；所述阀体的一端安装于所述阀座上，且所述阀体与所述阀座之间形成有供气室，所述供气室与所述出气口连通，所述供气室上还设有进气口，所述进气口用于向所述供气室通入压缩气体，且所述压缩气体能够经所述进气口与所述出气口之间形成的供气通道进入所述粉体设备中；所述供气室内还设置有密封头，所述密封头连接有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述密封头沿所述阀体的轴向往复移动，实现密封或打开所述出气口；

所述阀体远离所述阀座的一端内设置有驱动室，所述驱动机构安装于所述驱动室内，所述驱动机构连接有密封杆；所述驱动室与所述供气室之间设置有滑动通道，所述密封杆能够穿过所述滑动通道与所述密封头连接，且所述密封杆与所述滑动通道动密封连接；

所述驱动机构为活塞环，所述活塞环与所述驱动室的侧壁动密封连接，且所述活塞环能够在所述驱动室内沿所述阀体的轴向往复移动，所述活塞环将所述驱动室分隔为第一通气室和第二通气室，所述密封杆远离所述密封头的一端位于所述第一通气室内，并与所述活塞环连接；所述第一通气室连接有第一通气口，所述第一通气口用于向所述第一通气室通入或通出压缩空气，所述第二通气室连接有第二通气口，所述第二通气口用于向所述第二通气室通入或通出气体，通过改变所述第一通气室的压力和所述第二通气室的压力，能够驱动所述活塞环在所述驱动室内往复运动，从而带动所述密封头密封或打开所述出气口。

2.根据权利要求1所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述阀体远离所述阀座的一端可拆卸地连接有阀盖，所述阀盖与所述活塞环之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述阀盖相抵，所述弹簧的另一端与所述活塞环相抵。

3.根据权利要求2所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述第一通气口连接有第一通气管接头，所述第一通气管接头与第一通气管道的一端连接，所述第一通气管道的另一端与压缩空气气源连接。

4.根据权利要求3所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述第二通气口设置在所述阀盖上，所述第二通气口连接有消音器，所述第二通气口通过所述消音器与大气连通；

或者，所述第二通气口连接有第二通气管接头，所述第二通气管接头与第二通气管道的一端连接，所述第二通气管道的另一端与所述压缩空气气源连接。

5.根据权利要求4所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述第一通气管道和所述第二通气管道上均设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述密封杆的中部设置有环状凸缘，所述环状凸缘能够卡接在所述供气室内靠近所述滑动通道的一端。

7.根据权利要求1所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述密封杆的中部和所述活塞环上均套设有密封圈，所述密封圈能够使所述密封杆的中部与所述滑动通道的侧壁之间、所述活塞环与所述驱动室的侧壁之间均形成滑动密封。

8.根据权利要求1所述的用于粉体设备的控气阀，其特征在于：所述供气通道与所述阀座的安装面位于所述阀体下方的部分之间的夹角为锐角，使所述压缩气体能够沿斜向上通入所述粉体设备中；所述供气通道的形状为锥形，所述密封头的形状与所述供气通道的形状相匹配，所述密封头的材质为软质材料，能够使所述密封头与所述供气通道之间形成密封。

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