CN218228232U - 一种耐弯曲板材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐弯曲板材结构，涉及板材制造领域，包括芯板层，所述芯板层的上表面、下表面上自内向外均依次层叠设置中板层、单板层和浸渍胶膜纸层，所述芯板层包括层叠设置的若干层实木芯板，且相邻的所述实木芯板的纹理方向纵横交错设置；本实用新型的芯板层中相邻的实木芯板的纹理纵横交错设置，使得芯板层具有良好地纵向和横向抗弯性能，能够保证板材结构的整体形状、尺寸稳定，提高板材结构的使用寿命。

Description

一种耐弯曲板材结构

技术领域

本实用新型涉及板材制造领域，特别是涉及一种耐弯曲板材结构。

背景技术

随着时代的发展，多功能板材在市面上崭露头角。生态板，又叫三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。由于生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等优点，备受消费者青睐。

但是传统的生态板易产生弯曲、变形，影响美观，需要频繁进行修复。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐弯曲板材结构，以解决现有技术存在的问题，使得芯板层具有良好地纵向和横向抗弯性能，能够保证板材结构的整体形状、尺寸稳定，提高板材结构的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种耐弯曲板材结构，包括芯板层，所述芯板层的上表面、下表面上自内向外均依次层叠设置中板层、单板层和浸渍胶膜纸层，所述芯板层包括层叠设置的若干层实木芯板，且相邻的所述实木芯板的纹理方向纵横交错设置。

优选的，所述芯板层包括三层所述实木芯板，三层所述实木芯板的纹理自上而下依次为顺纹、横纹和顺纹。

优选的，中间的实木芯板的厚度大于两侧的实木芯板的厚度。

优选的，所述实木芯板的材料为桉木、桐木或柞木，厚度为5mm～6mm。

优选的，所述中板层的纹理为横纹。

优选的，所述芯板层与所述中板层通过胶粘连接。

优选的，所述中板层的材质为桉木或杨木，厚度为2mm～3mm。

优选的，所述中板层与所述单板层通过胶粘连接。

优选的，单板层的材质为杨木单板或重组装饰单板，厚度为0.4mm～0.9mm。

优选的，所述浸渍胶膜纸层为三聚氰胺浸渍胶膜纸。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型的芯板层中相邻的实木芯板的纹理纵横交错设置，使得芯板层具有良好地纵向和横向抗弯性能，能够保证板材结构的整体形状、尺寸稳定，提高板材结构的使用寿命；

2、本实用新型采用桉木、桐木或柞木代替传统的杉木作为芯板原材，克服了杉木芯板密度小、易弯折、易破碎的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中板材结构示意图；

其中，1、实木芯板；2、中板层；3、单板层；4、三聚氰胺浸渍胶膜纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种耐弯曲板材结构，以解决现有技术存在的问题，使得芯板层具有良好地纵向和横向抗弯性能，能够保证板材结构的整体形状、尺寸稳定，提高板材结构的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种耐弯曲板材结构，包括芯板层、自内向外依次对称分布在芯板层上下表面的中板层2、单板层3和浸渍胶膜纸层，芯板层包括层叠设置的若干层实木芯板1，且相邻的实木芯板1的纹理方向纵横交错设置。

本实施例的芯板层中相邻的实木芯板1的纹理交错设置，使得芯板层具有良好地纵向和横向抗弯性能，能够保证板材结构的整体形状、尺寸稳定，提高板材结构的使用寿命。

进一步的，本实施例中芯板层包括三层实木芯板1，三层实木芯板1的纹理自上而下依次为顺纹、横纹和顺纹，并且实木芯板1的材料为桉木、桐木或柞木，厚度为5mm～6mm。利用桉木、桐木或柞木代替传统的杉木芯板，克服了杉木芯板易弯折、易破碎的缺陷。本领域技术人员公知，顺纹的纹理方向为板材的长度方向，横纹的纹理方向为板材的宽度方向。并且，本实施例中中间横纹的实木芯板1的厚度大于两侧顺纹实木芯板1，当两侧顺纹的实木芯板1厚度小于中间横纹实木芯板1时，顺纹的实木芯板1产生弯曲变形时的变形力更低，更容易紧贴中间横纹的实木芯板1，而两侧的中板层2也更容易紧贴顺纹的实木芯板1，从而提高板材结构整体的抗弯能力。

为了进一步提高本实施例中板材结构的抗弯能力，中板层2的纹理方向为横纹，并且中板层2的材质为桉木或杨木，厚度为2mm～3mm。

进一步的，本实施例中单板层3的材质为杨木单板或重组装饰单板，厚度为0.4mm～0.9mm，其中重组装饰单板为某些质次树种的旋切或刨切单板，经配坯胶压成木方，再刨切制得，其结构和工艺都是本领域技术人员所公知的；浸渍胶膜纸层为三聚氰胺浸渍胶膜纸4。

实施例2：

实施例1中的板材结构按照以下步骤制成：

a、将实木芯板1通过辊筒布胶机双面布胶，随后将已布胶实木芯板1作为中间层与另两层的实木芯板1组坯，随后进行冷压；再进入热压机热压，制备成芯板层；

b、将芯板层通过辊筒布胶机双面布胶，组坯中板层2，随后进行冷压；再进入热压机热压，制备成一次半成品；其中，胶粘的材料选择无醛胶粘剂；

c、调制腻子，利用刮腻机对一次半成品刮腻操作；待腻子固化干燥后砂光；其中，腻子的调制与刮腻操作采用现有工艺即可，对其具体步骤，本实施例不进行赘述；

d、在一次半成品表面布胶，组坯单板层3，继续冷压热压操作，制备二次半成品；

e、对二次半成品人工检查然后砂光；

f、使用三聚氰胺浸渍胶膜纸4与二次半成品组坯，使用热压机压贴成品，得到板材结构。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐弯曲板材结构，其特征在于，包括芯板层，所述芯板层的上表面、下表面上自内向外均依次层叠设置中板层、单板层和浸渍胶膜纸层，所述芯板层包括层叠设置的若干层实木芯板，且相邻的所述实木芯板的纹理方向纵横交错设置。

2.根据权利要求1所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述芯板层包括三层实木芯板，三层实木芯板的纹理自上而下依次为顺纹、横纹和顺纹。

3.根据权利要求2所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，中间的实木芯板的厚度大于两侧的实木芯板的厚度。

4.根据权利要求3所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述实木芯板的材料为桉木、桐木或柞木，厚度为5mm～6mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述中板层的纹理为横纹。

6.根据权利要求5所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述芯板层与所述中板层通过胶粘连接。

7.根据权利要求6所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述中板层的材质为桉木或杨木，厚度为2mm～3mm。

8.根据权利要求7所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述中板层与所述单板层通过胶粘连接。

9.根据权利要求8所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，单板层的材质为杨木单板或重组装饰单板，厚度为0.4mm～0.9mm。

10.根据权利要求9所述的耐弯曲板材结构，其特征在于，所述浸渍胶膜纸层为三聚氰胺浸渍胶膜纸。

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