CN218227788U - 一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，它包括底座，所述底座的顶面且位于机箱的右侧固定安装有机壳，所述机壳的内部且位于转轴上固定安装有螺旋杆，所述机壳的内部依次安装第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒，本实用新型通过设有第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒，能够不断缩小挤压空间，进而增大挤出压力，在末端实现高压挤出输送，而且，通过设有第一电热盘、第二电热盘和第三电热盘，加热温度依次递增，在最后挤出时提高挤出温度，提升物料的熔融状态，该设计能够通过高压力的挤压输送，使塑料材质外衣的成型质量大幅提升，提升外衣成型的精确度，确保网线的质量。

Description

一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置

技术领域

本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置。

背景技术

网络线缆，Network Cable网络连接线，是从一个网络设备(例如计算机)连接到另外一个网络设备传递信息的介质，是网络的基本构件。在我们常用的局域网中，使用的网线也是具有多种类型。在通常情况下，一个典型的局域网一般是不会使用多种不同种类的网线来连接网络设备的。在大型网络或者广域网中为了把不同类型的网络连接在一起就会使用不同种类的网线。

网线外衣在挤出成型的过程中，现有的挤出装置主要存在的问题是：(1)根据螺杆自身的结构，在挤出装置的末端，其挤出压力较小以及挤出温度较低(不能实现高压挤出输送至挤压头以及温度降较低，将影响物料的熔融状态，进而影响成型状态)，造成物料到达挤压头内部成型时质量降低；(2)进料时，料斗不具备搅拌混合的功能，若是混合物料进料(事先没有进行混合处理)，到达挤压装置内部时，将会大大影响产品的挤压质量，另外，进料过程可能会出现堵塞的情况，进而影响进料效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，其特征在于：它包括底座，所述底座的顶面左端固定安装有机箱，所述底座的顶面且位于机箱的右侧固定安装有机壳，所述机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机上的转轴端连通机壳并延伸至机壳的右端，所述机壳的右端固定连接有挤出头，所述机壳的内部且位于转轴上固定安装有螺旋杆，所述机壳的内部依次安装第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒，所述第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒的内部对应安装有第一电热盘、第二电热盘和第三电热盘，所述机壳的顶面左端固定安装有进料斗，所述进料斗上固定安装有下料斗，所述进料斗的左右侧面外壁均安装有振动机，所述下料斗的侧面固定安装有混合电机，所述混合电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有若干片搅拌叶。

进一步的，所述第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒的材质均为纯铜。

进一步的，所述第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒的内径依次减少。

进一步的，所述第一电热盘、第二电热盘和第三电热盘上的加热温度依次递增。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一挤压圆筒、第二挤压圆筒和第三挤压圆筒，能够不断缩小挤压空间，进而增大挤出压力，在末端实现高压挤出输送，而且，通过设有第一电热盘、第二电热盘和第三电热盘，加热温度依次递增，在最后挤出时提高挤出温度，提升物料的熔融状态，该设计能够通过高压力的挤压输送，使塑料材质外衣的成型质量大幅提升，提升外衣成型的精确度，确保网线的质量，另外，通过设有进料斗、下料斗、振动机、混合电机、搅拌轴和搅拌叶，不仅能够实现震动下料，避免物料出现堵塞的情况，而且，还能够有效打散混合物料，混合效果较佳，进而提升混合物料在挤出过程时的挤出质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、底座；2、机箱；3、机壳；4、搅拌电机；5、转轴；6、挤出头；7、螺旋杆；8、第一挤压圆筒；9、第二挤压圆筒；10、第三挤压圆筒；11、第一电热盘；12、第二电热盘；13、第三电热盘；14、进料斗；15、下料斗；16、振动机；17、混合电机；18、搅拌轴；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，它包括底座1，所述底座1的顶面左端固定安装有机箱2，所述底座1的顶面且位于机箱2的右侧固定安装有机壳3，所述机箱2的内部固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4上的转轴5端连通机壳3并延伸至机壳3的右端，所述机壳3的右端固定连接有挤出头6，所述机壳3的内部且位于转轴5上固定安装有螺旋杆7，所述机壳3的内部依次安装第一挤压圆筒8、第二挤压圆筒9和第三挤压圆筒10，所述第一挤压圆筒8、第二挤压圆筒9和第三挤压圆筒10的内部对应安装有第一电热盘11、第二电热盘12和第三电热盘13，所述机壳3的顶面左端固定安装有进料斗14，所述进料斗14上固定安装有下料斗15，所述进料斗14的左右侧面外壁均安装有振动机16，所述下料斗15的侧面固定安装有混合电机17，所述混合电机17连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18的外侧焊接有若干片搅拌叶19。

所述第一挤压圆筒8、第二挤压圆筒9和第三挤压圆筒10的材质均为纯铜。目的在于：便于传导电热盘上的热量。

所述第一挤压圆筒8、第二挤压圆筒9和第三挤压圆筒10的内径依次减少。目的在于：不断缩小挤压空间，进而增大挤出压力，实现高压挤出输送。

所述第一电热盘11、第二电热盘12和第三电热盘13上的加热温度依次递增。目的在于：在最后挤出时提高挤出温度，提升物料的熔融状态，确保外衣的成型状态。

本实用新型中，进料时，先通过搅拌轴18和搅拌叶19打散混合，进入到进料斗14时，能够被振动机16震动下料，进而避免出现堵塞的情况，接着，搅拌电机4启动，进而带动螺旋杆7转动，物料不断向右输送，由于挤出空间不断缩小，进而不断增大挤出压力，在末端实现高压挤出输送，同时，温度也依次递增，在最后挤出时能够提高挤出温度，提升物料的熔融状态，进而确保外衣的成型状态。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)的顶面左端固定安装有机箱(2)，所述底座(1)的顶面且位于机箱(2)的右侧固定安装有机壳(3)，所述机箱(2)的内部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)上的转轴(5)端连通机壳(3)并延伸至机壳(3)的右端，所述机壳(3)的右端固定连接有挤出头(6)，所述机壳(3)的内部且位于转轴(5)上固定安装有螺旋杆(7)，所述机壳(3)的内部依次安装第一挤压圆筒(8)、第二挤压圆筒(9)和第三挤压圆筒(10)，所述第一挤压圆筒(8)、第二挤压圆筒(9)和第三挤压圆筒(10)的内部对应安装有第一电热盘(11)、第二电热盘(12)和第三电热盘(13)，所述机壳(3)的顶面左端固定安装有进料斗(14)，所述进料斗(14)上固定安装有下料斗(15)，所述进料斗(14)的左右侧面外壁均安装有振动机(16)，所述下料斗(15)的侧面固定安装有混合电机(17)，所述混合电机(17)连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外侧焊接有若干片搅拌叶(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，其特征在于：所述第一挤压圆筒(8)、第二挤压圆筒(9)和第三挤压圆筒(10)的材质均为纯铜。

3.根据权利要求2所述的一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，其特征在于：所述第一挤压圆筒(8)、第二挤压圆筒(9)和第三挤压圆筒(10)的内径依次减少。

4.根据权利要求3所述的一种铜芯网线电缆外衣螺旋挤压装置，其特征在于：所述第一电热盘(11)、第二电热盘(12)和第三电热盘(13)上的加热温度依次递增。

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