CN218227491U - 硫化机运动装置及胎面硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机运动装置及胎面硫化机。硫化机运动装置包括活络模驱动组件和导向结构，导向结构设置在胎面硫化机上并具有朝向胎面硫化机的中心轴设置的第一导向斜面，第一导向斜面与胎面硫化机的中心轴之间具有夹角，活络模驱动组件设置在导向结构靠近胎面硫化机的中心轴的一侧，活络模驱动组件包括：驱动结构，驱动结构设置在胎面硫化机上，驱动结构的至少一部分能够相对胎面硫化机沿胎面硫化机的轴向运动；活络模安装结构，活络模安装结构为多个，活络模安装结构的至少一部分设置在驱动结构上，且活络模安装结构具有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。本实用新型解决了现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题。

Description

硫化机运动装置及胎面硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种硫化机运动装置及胎面硫化机。

背景技术

目前国内外的环形胎面卧式硫化机模具的开与合过程，不能同步进行轴向与径向的同步位移。一般采用的是进行径向运动，即胎面硫化结束后，外模机构在液压缸的拉动下，延径向向外将模具打开，胎面脱出。而且这种结构的硫化机开合模液压缸安装于活络模外圆均布，这种结构的设计需要给径向开模留出足够的空间，从而加大了硫化机的外形尺寸，增加了硫化机的制造成本，给轮胎厂增加了生产成本，而且液压缸圆周均布，受重力影响，每个液压缸的受压不同，液压缸很难实现同步进行运动。

现有的径向开合模的胎面硫化机，开模时只能径向运动，需要给开模预留足够的活动空间，这就需要在活络模设计时加大外圆尺寸。外圆尺寸越大加工成本和加工难度越大，因此硫化机的生产成本随之增加。外形尺寸的增加，导致了整机的安装空间的增加。而且液压缸圆周均布，受重力影响，每个液压缸的受压不同，液压缸很难实现同步进行运动，长期收高温影响，降低了液压缸的寿命，对于轮胎厂来说都是成本的增加。

因此，现有技术中存在环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硫化机运动装置及胎面硫化机，以解决现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种硫化机运动装置，包括活络模驱动组件和导向结构，导向结构设置在胎面硫化机上并具有朝向胎面硫化机的中心轴设置的第一导向斜面，第一导向斜面与胎面硫化机的中心轴之间具有夹角，活络模驱动组件设置在导向结构靠近胎面硫化机的中心轴的一侧，活络模驱动组件包括：驱动结构，驱动结构设置在胎面硫化机上，驱动结构的至少一部分能够相对胎面硫化机沿胎面硫化机的轴向运动，且在沿远离驱动结构的方向上第一导向斜面到胎面硫化机的中心轴的距离逐渐增大；活络模安装结构，活络模安装结构为多个，活络模安装结构的至少一部分设置在驱动结构上，且活络模安装结构具有与第一导向斜面配合的第二导向斜面，以使活络模安装结构能够沿第一导向斜面运动。

进一步地，驱动结构包括：轴向驱动油缸，轴向驱动油缸设置在胎面硫化机上；托板，轴向驱动油缸与托板驱动连接并驱动托板沿胎面硫化机的中心轴运动，活络模安装结构设置在托板上并能够相对托板运动。

进一步地，托板与活络模安装结构接触的一侧的平面与胎面硫化机的中心轴的径向平行，且托板对应多个活络模安装结构具有多个沿胎面硫化机的中心轴的径向延伸的第一导向槽，活络模安装结构具有与第一导向槽配合的第一导向凸起，以使活络模安装结构能够沿第一导向槽运动。

进一步地，轴向驱动油缸为多个，多个轴向驱动油缸分别与托板驱动连接，且多个轴向驱动油缸绕托板的周向间隔设置。

进一步地，多个活络模安装结构绕胎面硫化机的中心轴等间隔设置在托板上。

进一步地，活络模安装结构包括：活络模弓形座，活络模弓形座设置在驱动结构上，且活络模弓形座具有第一导向凸起；弓形座导向架，弓形座导向架设置在活络模弓形座朝向第一导向斜面的一侧，且弓形座导向架远离活络模弓形座的一侧具有第二导向斜面。

进一步地，弓形座导向架朝向活络模弓形座的一侧具有安装面，弓形座导向架通过安装面与活络模弓形座连接，且安装面与胎面硫化机的中心轴的轴向平行。

进一步地，第一导向斜面具有沿长度方向延伸的第二导向槽，第二导向斜面具有与第二导向槽配合的第二导向凸起。

进一步地，第一导向斜面与胎面硫化机的中心轴的轴向和径向均具有夹角，且第一导向斜面和第二导向斜面平行。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种胎面硫化机，包括上述的硫化机运动装置。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的硫化机运动装置，包括活络模驱动组件和导向结构，导向结构设置在胎面硫化机上并具有朝向胎面硫化机的中心轴设置的第一导向斜面，第一导向斜面与胎面硫化机的中心轴之间具有夹角，活络模驱动组件设置在导向结构靠近胎面硫化机的中心轴的一侧，活络模驱动组件包括驱动结构和活络模安装结构。驱动结构设置在胎面硫化机上，驱动结构的至少一部分能够相对胎面硫化机沿胎面硫化机的轴向运动，且在沿远离驱动结构的方向上第一导向斜面到胎面硫化机的中心轴的距离逐渐增大；活络模安装结构为多个，活络模安装结构的至少一部分设置在驱动结构上，且活络模安装结构具有与第一导向斜面配合的第二导向斜面，以使活络模安装结构能够沿第一导向斜面运动。

使用本申请中的硫化机运动装置时，由于活络模驱动组件包括驱动结构和活络模安装结构，所以能够将胎面硫化机的活络模安装到活络模安装结构上，并通过驱动结构带动活络模安装结构运动，从而使得活络模安装结构能够带动活络模一同运动。并且，在驱动结构驱动活络模安装结构沿轴向运动的过程中，由于活络模安装结构具有与第一导向斜面配合的第二导向斜面，因此活络模安装结构的实际运动方式是在轴向运动的同时还存在径向运动，即沿第一导向斜面运动，进而实现了活络模在胎面硫化机上的开模和合模运动。并且，当驱动结构驱动多个活络模安装结构沿伸出胎面硫化机的方向运动时，此时胎面硫化机由合模状态切换至开模状态，而当驱动结构驱动多个活络模安装结构沿反方向运动时，胎面硫化机由开模状态切换至合模状态。或者说，当驱动结构带动多个活络模安装结构做收缩运动时，多个活络模安装结构在径向上相互靠近，而当驱动结构带动多个活络模安装结构做伸出运动时，多个活络模安装结构在径向上相互远离。因此，本申请中的硫化机运动装置相对传统的硫化机的驱动结构，在结构上更加紧凑，并且不需要预留开模空间，降低了环形胎面硫化机的生产成本。所以，本申请中的硫化机运动装置有效地解决了现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的硫化机运动装置安装在胎面硫化机上时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、活络模驱动组件；20、导向结构；21、第一导向斜面；30、驱动结构；31、轴向驱动油缸；32、托板；40、活络模安装结构；41、活络模弓形座；42、弓形座导向架；43、第二导向斜面；50、活络模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题，本申请提供了一种硫化机运动装置及胎面硫化机。

并且，如图1所示，本申请中的胎面硫化机具有下述的硫化机运动装置。

本申请中的硫化机运动装置，包括活络模驱动组件10和导向结构20，导向结构20设置在胎面硫化机上并具有朝向胎面硫化机的中心轴设置的第一导向斜面21，第一导向斜面21与胎面硫化机的中心轴之间具有夹角，活络模驱动组件10设置在导向结构20靠近胎面硫化机的中心轴的一侧，活络模驱动组件10包括驱动结构30和活络模安装结构40。驱动结构30设置在胎面硫化机上，驱动结构30的至少一部分能够相对胎面硫化机沿胎面硫化机的轴向运动，且在沿远离驱动结构30的方向上第一导向斜面21到胎面硫化机的中心轴的距离逐渐增大；活络模安装结构40为多个，活络模安装结构40的至少一部分设置在驱动结构30上，且活络模安装结构40具有与第一导向斜面21配合的第二导向斜面43，以使活络模安装结构40能够沿第一导向斜面21运动。

使用本申请中的硫化机运动装置时，由于活络模驱动组件10包括驱动结构30和活络模安装结构40，所以能够将胎面硫化机的活络模50安装到活络模安装结构40上，并通过驱动结构30带动活络模安装结构40运动，从而使得活络模安装结构40能够带动活络模一同运动。并且，在驱动结构30驱动活络模安装结构40沿轴向运动的过程中，由于活络模安装结构40具有与第一导向斜面21配合的第二导向斜面43，因此活络模安装结构40的实际运动方式是在轴向运动的同时还存在径向运动，即沿第一导向斜面21运动，进而实现了活络模在胎面硫化机上的开模和合模运动。并且，当驱动结构30驱动多个活络模安装结构40沿伸出胎面硫化机的方向运动时，此时胎面硫化机由合模状态切换至开模状态，而当驱动结构30驱动多个活络模安装结构40沿反方向运动时，胎面硫化机由开模状态切换至合模状态。或者说，当驱动结构30带动多个活络模安装结构40做收缩运动时，多个活络模安装结构40在径向上相互靠近，而当驱动结构30带动多个活络模安装结构40做伸出运动时，多个活络模安装结构40在径向上相互远离。因此，本申请中的硫化机运动装置相对传统的硫化机的驱动结构30，在结构上更加紧凑，并且不需要预留开模空间，降低了环形胎面硫化机的生产成本。所以，本申请中的硫化机运动装置有效地解决了现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题。

在本申请的一个具体实施例中，导向结构20设置在胎面硫化机的外圈的内侧壁上。

需要说明的是，由于本申请中的胎面硫化机为立式胎面硫化机。因此，这里的轴向一般指的是竖直方向，而径向则指的是水平方向。因此，驱动结构30在驱动活络模安装结构40运动时，活络模安装结构40的运动轨迹其实是与竖直方向和水平方向之间均具有夹角的。或者说第一导向斜面21的延伸方向与竖直方向和水平方向之间均存在夹角。

在本申请的一个具体实施例中，驱动结构30包括轴向驱动油缸31和托板32。轴向驱动油缸31设置在胎面硫化机上；轴向驱动油缸31与托板32驱动连接并驱动托板32沿胎面硫化机的中心轴运动，活络模安装结构40设置在托板32上并能够相对托板32运动。并且，托板32与活络模安装结构40接触的一侧的平面与胎面硫化机的中心轴的径向平行，且托板32对应多个活络模安装结构40具有多个沿胎面硫化机的中心轴的径向延伸的第一导向槽，活络模安装结构40具有与第一导向槽配合的第一导向凸起，以使活络模安装结构40能够沿第一导向槽运动。由于在驱动结构30驱动活络模安装结构40运动的过程中，托板32仅沿竖直方向运动，而活络模安装结构40的运动方向则为第一导向斜面21的延伸方向，因此活络模安装结构40与托板32之间会存在相对位移，所以通过设置第一导向槽和第一导向凸起能够对活络模安装结构40的运动起到导向和限位的作用，从而保证硫化机运动装置的正常运行。

优选地，轴向驱动油缸31为多个，多个轴向驱动油缸31分别与托板32驱动连接，且多个轴向驱动油缸31绕托板32的周向间隔设置。在本申请的一个具体实施例中轴向驱动油缸31为三个，并且三个轴向驱动油缸31沿托板32的周向等间隔设置。同时，三个轴向驱动油缸31同步驱动托板32运动，以保证托板32在运动的过程中受力更加均匀并且避免了托板32在运动的过程中不会出现偏斜。

优选地，多个活络模安装结构40绕胎面硫化机的中心轴等间隔设置在托板32上。

具体地，活络模安装结构40包括活络模弓形座41和弓形座导向架42。活络模弓形座41设置在驱动结构30上，且活络模弓形座41具有第一导向凸起；弓形座导向架42设置在活络模弓形座41朝向第一导向斜面21的一侧，且弓形座导向架42远离活络模弓形座41的一侧具有第二导向斜面43。也就是说，在本申请中，活络模安装结构40是通过活络模弓形座41与托板32连接，从而使轴向驱动油缸31能够通过驱动托板32运动来实现驱动活络模弓形座41运动，进而实现驱动结构30对活络模安装结构40的驱动。

需要说明的是，由于不同的胎体在进行硫化时，可能需要硫化不同的花纹，因此在本申请中胎面硫化机是可以具有多组活络模的，所以在本申请中活络模是可拆卸地设置在活络模弓形座41上的。

可选地，弓形座导向架42朝向活络模弓形座41的一侧具有安装面，弓形座导向架42通过安装面与活络模弓形座41连接，且安装面与胎面硫化机的中心轴的轴向平行。

优选地，第一导向斜面21具有沿长度方向延伸的第二导向槽，第二导向斜面43具有与第二导向槽配合的第二导向凸起。通过这样设置能够通过第二导向槽和第二导向凸起的相互配合来对活络模安装结构40的运动方向进行限位，从而保证活络模安装结构40能够沿预设的方向运动，进而保证硫化机运动装置的使用性能。

可选地，第一导向斜面21与胎面硫化机的中心轴的轴向和径向均具有夹角，且第一导向斜面21和第二导向斜面43平行。

在本申请的一个具体实施例中第一导向斜面21围成的形状为倒置的圆台形，或者说是开口向上的喇叭状。这样设置的目地是为了保证当驱动结构30带动活络模安装结构40沿竖直方向向上运动时，多个活络模安装结构40围成的圆形的半径逐渐变大，从而实现胎面硫化机的开模。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中环形胎面硫化机占用空间大、使用性能差的问题；

2、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫化机运动装置，其特征在于，包括活络模驱动组件(10)和导向结构(20)，所述导向结构(20)设置在胎面硫化机上并具有朝向所述胎面硫化机的中心轴设置的第一导向斜面(21)，所述第一导向斜面(21)与所述胎面硫化机的中心轴之间具有夹角，所述活络模驱动组件(10)设置在所述导向结构(20)靠近所述胎面硫化机的中心轴的一侧，所述活络模驱动组件(10)包括：

驱动结构(30)，所述驱动结构(30)设置在所述胎面硫化机上，所述驱动结构(30)的至少一部分能够相对所述胎面硫化机沿所述胎面硫化机的轴向运动，且在沿远离所述驱动结构(30)的方向上所述第一导向斜面(21)到所述胎面硫化机的中心轴的距离逐渐增大；

活络模安装结构(40)，所述活络模安装结构(40)为多个，所述活络模安装结构(40)的至少一部分设置在所述驱动结构(30)上，且所述活络模安装结构(40)具有与所述第一导向斜面(21)配合的第二导向斜面(43)，以使所述活络模安装结构(40)能够沿所述第一导向斜面(21)运动。

2.根据权利要求1所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述驱动结构(30)包括：

轴向驱动油缸(31)，所述轴向驱动油缸(31)设置在所述胎面硫化机上；

托板(32)，所述轴向驱动油缸(31)与所述托板(32)驱动连接并驱动所述托板(32)沿所述胎面硫化机的中心轴运动，所述活络模安装结构(40)设置在所述托板(32)上并能够相对所述托板(32)运动。

3.根据权利要求2所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述托板(32)与所述活络模安装结构(40)接触的一侧的平面与所述胎面硫化机的中心轴的径向平行，且所述托板(32)对应多个所述活络模安装结构(40)具有多个沿所述胎面硫化机的中心轴的径向延伸的第一导向槽，所述活络模安装结构(40)具有与所述第一导向槽配合的第一导向凸起，以使所述活络模安装结构(40)能够沿所述第一导向槽运动。

4.根据权利要求2所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述轴向驱动油缸(31)为多个，多个所述轴向驱动油缸(31)分别与所述托板(32)驱动连接，且多个所述轴向驱动油缸(31)绕所述托板(32)的周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的硫化机运动装置，其特征在于，多个所述活络模安装结构(40)绕所述胎面硫化机的中心轴等间隔设置在所述托板(32)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述活络模安装结构(40)包括：

活络模弓形座(41)，所述活络模弓形座(41)设置在所述驱动结构(30)上，且所述活络模弓形座(41)具有第一导向凸起；

弓形座导向架(42)，所述弓形座导向架(42)设置在所述活络模弓形座(41)朝向所述第一导向斜面(21)的一侧，且所述弓形座导向架(42)远离所述活络模弓形座(41)的一侧具有所述第二导向斜面(43)。

7.根据权利要求6所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述弓形座导向架(42)朝向所述活络模弓形座(41)的一侧具有安装面，所述弓形座导向架(42)通过所述安装面与所述活络模弓形座(41)连接，且所述安装面与所述胎面硫化机的中心轴的轴向平行。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述第一导向斜面(21)具有沿长度方向延伸的第二导向槽，所述第二导向斜面(43)具有与所述第二导向槽配合的第二导向凸起。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的硫化机运动装置，其特征在于，所述第一导向斜面(21)与所述胎面硫化机的中心轴的轴向和径向均具有夹角，且所述第一导向斜面(21)和所述第二导向斜面(43)平行。

10.一种胎面硫化机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的硫化机运动装置。

Images