CN218227444U - 一种复合材料方形支撑杆的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料技术领域，公开了一种复合材料方形支撑杆的成型模具，包括上模具、下模具和芯模，所述上模具下端中部开设有两个间隔分布的上模腔，所述下模具上端中部开设有两个间隔分布的下模腔，两个所述上模腔与两个下模腔对应连接贯通，且两个所述上模腔内壁与两个下模腔内壁均铺贴有带胶四氟布，所述芯模设有两个，两个所述芯模对应设置在两个上模腔与下模腔之间，每个所述芯模一端外侧铺贴有预浸料。本实用新型通过设置上模具、下模具和芯模，提供了一种轻质、高结构效率的复合材料方形支撑杆，能够减轻重量40％，提高了产品综合寿命。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种复合材料方形支撑杆的成型模具。
背景技术
随着复合材料技术的不断发展，其优异的特性也逐渐被人们所认知，应用范围也在迅速扩大。复合材料在民用领域的应用越来越广泛，复合材料的材料性能可以大幅度减小产品种类、提高产品性能和寿命，提高结构效率。复合材料零件整体化的设计和生产离不开合理可靠的成型模具。
为此，提供了一种复合材料方形支撑杆的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料方形支撑杆的成型模具，在优化复合材料方形支撑杆模压工艺的同时，提高生产效率和整体性能。
本实用新型是这样实现的，一种复合材料方形支撑杆的成型模具，包括上模具、下模具和芯模，所述上模具下端中部开设有两个间隔分布的上模腔，所述下模具上端中部开设有两个间隔分布的下模腔，两个所述上模腔与两个下模腔对应连接贯通，且两个所述上模腔内壁与两个下模腔内壁均铺贴有带胶四氟布，所述芯模设有两个，两个所述芯模对应设置在两个上模腔与下模腔之间，每个所述芯模一端外侧铺贴有预浸料，所述预浸料一端铺贴有纤维加强层。
所述上模具两侧和中部均设有两个间隔分布的销孔，所述下模具上端两侧和中部均设有两个间隔分布的导位柱，多个所述导位柱与多个销孔对应滑动连接。上模具设置销孔，下模具设置导位柱，方便上模具与下模具定位连接。
所述上模具与下模具前后端两侧之间均开设有测温孔。上模具与下模具设置测温孔，方便测量模腔内温度。
所述上模具与下模具前后端两侧均设有吊环。上模具与下模具均设置吊环，方便连接工具，从而吊装上模具与下模具。
多个所述芯模一端均开设有连接槽。芯模设置连接槽，方便连接工具，从而吊起芯模。
所述上模具表面开设有多个间隔分布的上螺纹孔，所述下模具表面开设有多个间隔分布的下螺纹孔，多个所述上螺纹孔与多个下螺纹孔通过螺栓对应连接。上模具与下模具均设置螺纹孔，方便上模具与下模具通过螺栓可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型通过设置上模具、下模具和芯模，在优化复合材料方形支撑杆模压工艺的同时，提高生产效率和整体性能，还提供了一种轻质、高结构效率的复合材料方形支撑杆，能够减轻重量40％，提高了产品综合寿命，预浸料10一端铺贴纤维加强层，为了防止脱模过程中端口劈裂，上模腔内壁与两个下模腔内壁均铺贴带胶四氟布，进一步增加了表面张力，更好的锁住了流动的树脂，将树脂更好的留在了模腔内，更好的保证了产品表面光滑平整。
附图说明
图1是本实用新型提供的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的芯模的结构示意图；
图3是本实用新型提供的下模具的结构示意图；
图4是本实用新型提供的上模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-4所示，一种复合材料方形支撑杆的成型模具，包括上模具2、下模具3和芯模1，上模具2下端中部开设有两个间隔分布的上模腔14，下模具3上端中部开设有两个间隔分布的下模腔12，两个上模腔14与两个下模腔12对应连接贯通，且两个上模腔14内壁与两个下模腔12内壁均铺贴有带胶四氟布，芯模1设有两个，两个芯模1对应设置在两个上模腔14与下模腔12之间，每个芯模1一端外侧铺贴有预浸料10，预浸料10一端铺贴有纤维加强层。
上模具2两侧和中部均设有两个间隔分布的销孔13，下模具3上端两侧和中部均设有两个间隔分布的导位柱9，多个导位柱9与多个销孔13对应滑动连接。上模具2设置销孔13，下模具3设置导位柱9，方便上模具2与下模具3定位连接。
上模具2与下模具3前后端两侧之间均开设有测温孔4。上模具2与下模具3设置测温孔4，方便测量模腔内温度。
上模具2与下模具3前后端两侧均设有吊环6。上模具2与下模具3均设置吊环6，方便连接工具，从而吊装上模具2与下模具3。
多个芯模1一端均开设有连接槽8。芯模1设置连接槽8，方便连接工具，从而吊起芯模1。
上模具2表面开设有多个间隔分布的上螺纹孔15，下模具3表面开设有多个间隔分布的下螺纹孔11，多个上螺纹孔15与多个下螺纹孔11通过螺栓5对应连接。上模具2与下模具3均设置螺纹孔，方便上模具2与下模具3通过螺栓5可拆卸连接。
本实用新型的使用方法：
1、将上模具2与下模具3的模腔8个面都铺贴带胶四氟布；
2、将铺贴好预浸料10的芯模1放入下模具3的两个下模腔12，尽量保证芯模1位置准确且与两个下模腔12内壁贴合严密；
3、通过导位9盖上上模具2，压实；
4、将合好的模具送入烘箱，加热至135℃，保温240分钟；
5、脱模得到毛坯件；
6、修边加工得到方形支撑杆。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，包括上模具、下模具和芯模，所述上模具下端中部开设有两个间隔分布的上模腔，所述下模具上端中部开设有两个间隔分布的下模腔，两个所述上模腔与两个下模腔对应连接贯通，且两个所述上模腔内壁与两个下模腔内壁均铺贴有带胶四氟布，所述芯模设有两个，两个所述芯模对应设置在两个上模腔与下模腔之间，每个所述芯模一端外侧铺贴有预浸料，所述预浸料一端铺贴有纤维加强层。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，所述上模具两侧和中部均设有两个间隔分布的销孔，所述下模具上端两侧和中部均设有两个间隔分布的导位柱，多个所述导位柱与多个销孔对应滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，所述上模具与下模具前后端两侧之间均开设有测温孔。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，所述上模具与下模具前后端两侧均设有吊环。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，多个所述芯模一端均开设有连接槽。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料方形支撑杆的成型模具，其特征在于，所述上模具表面开设有多个间隔分布的上螺纹孔，所述下模具表面开设有多个间隔分布的下螺纹孔，多个所述上螺纹孔与多个下螺纹孔通过螺栓对应连接。
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