CN218225610U - 一种卧式加工中心用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用夹具，包括设置的底座，且底座安装于相应的加工机床上，并且底座的顶部左右两侧对称设置有固定架；还包括：所述底座的内侧中部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有圆筒；所述圆筒的顶部等间距安装有第一斜齿，且第一斜齿与顶部的第二斜齿相连接，并且第二斜齿等间距安装于套环的外侧；所述环形腔的内部等角度轴承连接有锥齿轮，且锥齿轮与锥形齿相连接，并且锥形齿等间距设置于套环的端面上，而且锥齿轮的中心处一体式连接有螺杆，同时螺杆上对应螺纹套设有夹持板。该卧式加工中心用夹具，可以便捷进行对管件进行夹持固定，并且受力均匀，避免管件受力集中而易导致变形。

Description

一种卧式加工中心用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种卧式加工中心用夹具。

背景技术

卧式加工中心是在一般机床的基础上发展而来的一种加工设备，随着机械工业的发展，对于零件的形状需求各不相同，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的夹具进行装夹；

在公开号为CN206998336U公开的一种卧式加工中心用夹具，首先将该夹具的底板安装在加工中心的指定位置，然后将被加工零件放置于下支撑板的下支撑板弧形壁上，接着沿着立柱滑动压板，使上支撑板的上支撑板弧形壁与被加工零件充分接触，在之后将滑动固定板滑动至适当位置，拧动固定螺母，使固定螺母的下端面与固定板的上端面相贴合，固定螺母贯穿立柱，与立柱底端的外螺纹相旋合，最后拧紧压紧螺母即可，该方案在使用的过程中需要逐个的对压紧螺母进行旋紧，进而来对工件进行夹持固定，该方式费时费力，效率低，并且在下压时，工件的受力点较为单一，进而到最后单个方向的压力较大，可能会对工件造成变形。

所以我们提出了一种卧式加工中心用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的卧式加工中心用夹具，使用过程中需要人工逐个对夹持部件进行调节，费时费力，同时夹持固定时，工件的受力点较为单一，进而到最后单个方向的压力较大，可能会对工件造成变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用夹具，包括设置的底座，且底座安装于相应的加工机床上，并且底座的顶部左右两侧对称设置有固定架，而且两侧固定架的中部均开设有贯通口，同时贯通口用于管件进行穿过；

还包括：

所述底座的内侧中部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有圆筒，并且圆筒连接于转槽中，而且转槽开设于底座的内部；

所述圆筒的顶部等间距安装有第一斜齿，且第一斜齿与顶部的第二斜齿相连接，并且第二斜齿等间距安装于套环的外侧，而且套环对称连接于左右两侧的固定架内部开设的环形腔中；

所述环形腔的内部等角度轴承连接有锥齿轮，且锥齿轮与锥形齿相连接，并且锥形齿等间距设置于套环的端面上，而且锥齿轮的中心处一体式连接有螺杆，同时螺杆对应连接于贯通口内壁上开设的滑槽中，所述螺杆上对应螺纹套设有夹持板。

优选的，所述圆筒所在的转槽与环形腔为贯通状态，且圆筒通过第一斜齿和第二斜齿带动左右两侧的套环同步在固定架中进行转动，并且套环正剖截面设置为中空的“U”字形结构，使得圆筒转动后就会通过第一斜齿和第二斜齿带动左右两侧的套环同步进行转动。

优选的，所述套环通过锥形齿带动锥齿轮构成同步转动结构，且锥齿轮与螺杆的数量与位置相对应设置，并且相对面的螺杆的走向相反，使得套环转动后就会通过锥形齿和锥齿轮的啮合而带动螺杆进行转动。

优选的，所述套环的内壁上对称固定有限位块，且限位块连接于限位槽中，并且限位槽开设于环形腔的内壁上，而且限位槽呈圆形结构，同时套环通过限位块和限位槽构成稳定转动结构，使得套环在转动时，限位块会在限位槽中进行滑动，进而保持套环转动时的稳定性。

优选的，所述夹持板通过螺杆和滑槽构成伸缩滑动结构，且夹持板正剖设置为“T”形结构，并且夹持板的外端部设置为弧形结构，而且夹持板的内端部与滑槽均设置为矩形结构，使得螺杆转动后就会带动夹持板在滑槽中进行伸缩滑动，进而适应不同规格的管件。

优选的，所述夹持板通过套环、锥形齿、锥齿轮和螺杆构成同步转动结构，使得套环转动后可以带动多个螺杆同步转动，进而提高调节的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该卧式加工中心用夹具，通过设置的圆筒转动后，就会通过第一斜齿和第二斜齿的啮合来带动两侧的套环同步进行转动，套环转动后就会通过端部的锥形齿带动所有的锥齿轮同步进行转动，锥齿轮转动后就会带动螺杆进行转动，螺杆转动后就会带动夹持板向滑槽的外侧进行移动，进而与管件的外侧进行抵接，且多个夹持板可以同步对管件进行施压，可以保证各方位的受力较为均匀，避免压力集中于一处而易导致管件发生变形，并且两侧的套环可以同步进行转动，避免了逐个进行调节的繁琐操作；

2、该卧式加工中心用夹具，通过设置的在套环进行转动时，其内侧的限位块会同步在限位槽中进行滑动，进而保持套环转动时的稳定性，且夹持板的端部呈弧形，可以更好的与管件外侧相贴合，整体操作简便，夹持稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型套环和限位块正剖结构示意图；

图4为本实用新型夹持板分布侧视结构示意图；

图5为本实用新型夹持板立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、贯通口；4、夹持板；5、电机；6、圆筒；7、转槽；8、第一斜齿；9、第二斜齿；10、套环；11、限位块；12、限位槽；13、环形腔；14、锥形齿；15、锥齿轮；16、螺杆；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用夹具，包括设置的底座1，且底座1安装于相应的加工机床上，并且底座1的顶部左右两侧对称设置有固定架2，而且两侧固定架2的中部均开设有贯通口3，同时贯通口3用于管件进行穿过，如图1所示，首先，在使用时，将底座1与相应的加工机床进行连接固定，而后将待加工的管件穿过固定架2中的贯通口3；

底座1的内侧中部嵌入式安装有电机5，且电机5的输出端连接有圆筒6，并且圆筒6连接于转槽7中，而且转槽7开设于底座1的内部，圆筒6的顶部等间距安装有第一斜齿8，且第一斜齿8与顶部的第二斜齿9相连接，并且第二斜齿9等间距安装于套环10的外侧，而且套环10对称连接于左右两侧的固定架2内部开设的环形腔13中，圆筒6所在的转槽7与环形腔13为贯通状态，且圆筒6通过第一斜齿8和第二斜齿9带动左右两侧的套环10同步在固定架2中进行转动，并且套环10正剖截面设置为中空的“U”字形结构，如图1-3所示，当对管件进行夹持固定时，启动底座1中的电机5，电机5启动后就会带动圆筒6在转槽7中进行转动，圆筒6转动后，其顶部的第一斜齿8就会与第二斜齿9进行啮合，进而带动左右两侧的套环10同步在环形腔13中进行转动，进而使得左右两侧的夹持机构可以同步进行运行；

环形腔13的内部等角度轴承连接有锥齿轮15，且锥齿轮15与锥形齿14相连接，并且锥形齿14等间距设置于套环10的端面上，而且锥齿轮15的中心处一体式连接有螺杆16，套环10通过锥形齿14带动锥齿轮15构成同步转动结构，且锥齿轮15与螺杆16的数量与位置相对应设置，并且相对面的螺杆16的走向相反，如图2和图4所示，在套环10转动后，套环10通过端部的锥形齿14和锥齿轮15进行啮合，进而带动锥齿轮15同步在环形腔13中进行转动，锥齿轮15转动后就会带动相应的螺杆16进行同步转动；

套环10的内壁上对称固定有限位块11，且限位块11连接于限位槽12中，并且限位槽12开设于环形腔13的内壁上，而且限位槽12呈圆形结构，同时套环10通过限位块11和限位槽12构成稳定转动结构，如图2-3所示，套环10转动时，还会带动限位块11在限位槽12中进行滑动，进而可以保证套环10转动时的稳定性；

螺杆16对应连接于贯通口3内壁上开设的滑槽17中，且螺杆16上对应螺纹套设有夹持板4，夹持板4通过螺杆16和滑槽17构成伸缩滑动结构，且夹持板4正剖设置为“T”形结构，并且夹持板4的外端部设置为弧形结构，而且夹持板4的内端部与滑槽17均设置为矩形结构，夹持板4通过套环10、锥形齿14、锥齿轮15和螺杆16构成同步转动结构，如图1-2和图4-5所示，在螺杆16转动后，就会带动夹持板4在滑槽17中进行移动，进而使夹持板4的弧形端部与管件的外侧进行抵接，从而对管件的外侧进行均匀施力，进而使得管件夹持的更加稳定，避免压力集中而导致管件变形。

工作原理：在使用该卧式加工中心用夹具时，首先，将底座1与相应的加工机床连接固定，而后将待加工的管件穿过贯通口3，对管件夹持固定时，启动电机5，电机5带动圆筒6在转槽7中转动，圆筒6转动后第一斜齿8就会与第二斜齿9啮合，进而带动左右两侧的套环10同步在环形腔13中转动，使得左右两侧的夹持机构可以同步运行，套环10转动后锥形齿14和锥齿轮15啮合，进而带动锥齿轮15同步在环形腔13中转动，锥齿轮15就会带动螺杆16同步转动，套环10转动时限位块11在限位槽12中滑动，进而可以保证套环10转动时的稳定性，螺杆16转动后，就会带动夹持板4在滑槽17中进行移动，进而使夹持板4的弧形端部与管件的外侧进行抵接，从而对管件的外侧进行均匀施力，进而使得管件夹持的更加稳定，避免压力集中而导致管件变形，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式加工中心用夹具，包括设置的底座(1)，且底座(1)安装于相应的加工机床上，并且底座(1)的顶部左右两侧对称设置有固定架(2)，而且两侧固定架(2)的中部均开设有贯通口(3)，同时贯通口(3)用于管件进行穿过；

其特征在于：还包括：

所述底座(1)的内侧中部嵌入式安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有圆筒(6)，并且圆筒(6)连接于转槽(7)中，而且转槽(7)开设于底座(1)的内部；

所述圆筒(6)的顶部等间距安装有第一斜齿(8)，且第一斜齿(8)与顶部的第二斜齿(9)相连接，并且第二斜齿(9)等间距安装于套环(10)的外侧，而且套环(10)对称连接于左右两侧的固定架(2)内部开设的环形腔(13)中；

所述环形腔(13)的内部等角度轴承连接有锥齿轮(15)，且锥齿轮(15)与锥形齿(14)相连接，并且锥形齿(14)等间距设置于套环(10)的端面上，而且锥齿轮(15)的中心处一体式连接有螺杆(16)，同时螺杆(16)对应连接于贯通口(3)内壁上开设的滑槽(17)中，所述螺杆(16)上对应螺纹套设有夹持板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述圆筒(6)所在的转槽(7)与环形腔(13)为贯通状态，且圆筒(6)通过第一斜齿(8)和第二斜齿(9)带动左右两侧的套环(10)同步在固定架(2)中进行转动，并且套环(10)正剖截面设置为中空的“U”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述套环(10)通过锥形齿(14)带动锥齿轮(15)构成同步转动结构，且锥齿轮(15)与螺杆(16)的数量与位置相对应设置，并且相对面的螺杆(16)的走向相反。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述套环(10)的内壁上对称固定有限位块(11)，且限位块(11)连接于限位槽(12)中，并且限位槽(12)开设于环形腔(13)的内壁上，而且限位槽(12)呈圆形结构，同时套环(10)通过限位块(11)和限位槽(12)构成稳定转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述夹持板(4)通过螺杆(16)和滑槽(17)构成伸缩滑动结构，且夹持板(4)正剖设置为“T”形结构，并且夹持板(4)的外端部设置为弧形结构，而且夹持板(4)的内端部与滑槽(17)均设置为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用夹具，其特征在于：所述夹持板(4)通过套环(10)、锥形齿(14)、锥齿轮(15)和螺杆(16)构成同步转动结构。

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