CN218225226U - 一种阻焊剂预置装置及焊接*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阻焊剂预置装置及焊接***，涉及焊接技术领域。该阻焊剂预置装置包括输送机构、吸盘组件、喷涂装置和控制装置。吸盘组件设于输送机构上，由输送机构沿预设方向输送。吸盘组件用于吸附工件。喷涂装置具有设于输送机构上方的喷嘴；喷涂装置用于存储阻焊剂，且用于通过喷嘴喷出阻焊剂。控制装置与输送机构电连接，以控制输送机构沿预设方向输送吸盘组件；且与喷涂装置电连接，以在喷嘴正对吸盘组件时控制喷涂装置从喷嘴喷出阻焊剂。本实用新型提供的焊接***采用了上述的阻焊剂预置装置。本实用新型提供的阻焊剂预置装置及焊接***可以改善人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

Description

一种阻焊剂预置装置及焊接***

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种阻焊剂预置装置及焊接***。

背景技术

部分工件在焊接之前，需要在工件上涂覆阻焊剂，以防止工件的部分区域受到焊接的影响，确保工件的整体质量。在现有技术中，大多数均采用人工涂覆阻焊剂的方式进行。

但是，焊前件阻焊剂人工涂刷不均匀，存在溢流问题，质量不稳定，影响后期产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，提供了一种阻焊剂预置装置，其能够改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种焊接***，其能够改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种阻焊剂预置装置，用于在工件上预置阻焊剂，所述阻焊剂预置装置包括：

输送机构；

吸盘组件，设于所述输送机构上，且由所述输送机构沿预设方向输送；所述吸盘组件用于吸附所述工件；

喷涂装置，具有设于所述输送机构上方的喷嘴；所述喷涂装置用于存储阻焊剂，且用于通过所述喷嘴喷出阻焊剂；

控制装置，与所述输送机构电连接，以控制所述输送机构沿预设方向输送所述吸盘组件；且与所述喷涂装置电连接，以在所述喷嘴正对所述吸盘组件时控制所述喷涂装置从所述喷嘴喷出阻焊剂。

本实用新型提供的阻焊剂预置装置相对于现有技术的有益效果包括：

该阻焊剂预置装置中，可以将工件防止在吸盘组件上，以通过吸盘组件吸附工件，从而确保工件的稳定性。然后，通过输送机构输送吸盘组件，使得吸盘组件跟随输送机构移动，直至吸盘组件正对于喷涂装置的喷嘴时，控制器控制喷涂装置从喷嘴喷出阻焊剂，以将阻焊剂喷涂至工件上。通过控制器控制喷涂装置进行阻焊剂的喷涂，不仅方便通过控制器控制喷涂装置从喷嘴喷出的阻焊剂的量，也可以控制喷嘴处喷出阻焊剂的压力，进而能稳定地在工件上涂刷阻焊剂，确保多个工件完成阻焊剂涂刷的一致性，确保均匀地进行阻焊剂的涂刷，保证产品后期生产较高的合格率，达到改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

可选地，所述吸盘组件为多个，多个所述吸盘组件间隔地设于所述输送机构上。

可选地，所述输送机构具有呈环形的输送线，多个所述吸盘组件等间距地设于所述输送线上。

可选地，所述输送机构为输送皮带机。

可选地，所述喷涂装置还包括送粉箱和送粉通道；所述送粉箱用于存储阻焊剂，所述送粉通道一端接入送粉箱，另一端连接于喷嘴；所述送粉箱与控制装置电连接，所述控制装置用于在所述喷嘴正对所述吸盘组件时控制所述送粉箱通过所述送粉通道将阻焊剂从所述喷嘴喷出。

可选地，所述喷涂装置还包括抽风通道和抽风装置；所述抽风通道靠近所述喷嘴设置，所述抽风装置连接于所述抽风通道，所述抽风装置用于在所述抽风通道形成负压。

可选地，所述抽风通道与所述吸盘组件的距离大于所述喷嘴与所述吸盘组件的距离。

可选地，所述吸盘组件包括吸盘主体、负压通道和正压通道；所述吸盘主体设于所述输送机构上，且所述吸盘主体顶端设有吸附腔；所述负压通道和所述正压通道均接入所述吸附腔；所述负压通道用于在所述吸附腔形成负压以吸附所述工件；所述正压通道用于向所述吸附腔导入气流以解除对所述工件的吸附。

可选地，所述阻焊剂预置装置还包括封闭罩，所述封闭罩设于所述输送机构上方，所述输送机构用于输送所述吸盘组件从所述封闭罩内侧经过；所述喷嘴设于所述封闭罩内侧。

一种焊接***，包括阻焊剂预置装置。所述阻焊剂预置装置包括：

输送机构；

吸盘组件，设于所述输送机构上，且由所述输送机构沿预设方向输送；所述吸盘组件用于吸附所述工件；

喷涂装置，具有设于所述输送机构上方的喷嘴；所述喷涂装置用于存储阻焊剂，且用于通过所述喷嘴喷出阻焊剂；

控制装置，与所述输送机构电连接，以控制所述输送机构沿预设方向输送所述吸盘组件；且与所述喷涂装置电连接，以在所述喷嘴正对所述吸盘组件时控制所述喷涂装置从所述喷嘴喷出阻焊剂。

本实用新型提供的焊接***采用了上述的阻焊剂预置装置，该焊接***相对于现有技术的有益效果与上述提供的阻焊剂预置装置相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例中提供的阻焊剂预置装置的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中提供的吸盘组件的结构示意图。

图标：10-阻焊剂预置装置；11-工件；100-输送机构；110-输送线；200-吸盘组件；210-吸盘主体；211-吸附腔；220-负压通道；230-正压通道；300-喷涂装置；310-喷嘴；320-送粉箱；330-送粉通道；400-抽风通道；500-封闭罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种阻焊剂预置装置10，该阻焊剂预置装置10用于向工件11上涂刷阻焊剂，实现半自动地向工件11涂刷阻焊剂的目的，以达到改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

在本实施例中，阻焊剂预置装置10包括输送机构100、吸盘组件200、喷涂装置300和控制装置(图未示)。输送机构100与控制装置电连接，控制装置可以控制输送机构100的启停，换言之，控制装置可以控制输送机构100的开启和停止；并且，控制装置可以控制输送机构100的输送速度。吸盘组件200设于输送机构100上，且由输送机构100沿预设方向输送。吸盘组件200用于吸附工件11。喷涂装置300具有设于输送机构100上方的喷嘴310。另外，喷涂装置300用于存储阻焊剂，且用于通过喷嘴310喷出阻焊剂。控制装置可以控制输送机构100沿预设方向输送吸盘组件200；并且，控制装置还与喷涂装置300电连接，以在喷嘴310正对吸盘组件200时控制喷涂装置300从喷嘴310喷出阻焊剂。

基于此，在对工件11上涂刷阻焊剂的过程中，操作人员可以将工件11防止在吸盘组件200上，吸盘组件200吸附工件11，以保证工件11的稳定。控制装置控制输送机构100将吸盘组件200沿预设方向进行输送，在将吸盘组件200输送至正对喷嘴310时，控制装置可以控制喷涂装置300通过喷嘴310向吸盘组件200喷出阻焊剂，便能将阻焊剂涂刷在工件11上，由此完成阻焊剂的涂刷。

以上所述，该阻焊剂预置装置10中，可以将工件11防止在吸盘组件200上，以通过吸盘组件200吸附工件11，从而确保工件11的稳定性。然后，通过输送机构100输送吸盘组件200，使得吸盘组件200跟随输送机构100移动，直至吸盘组件200正对于喷涂装置300的喷嘴310时，控制器控制喷涂装置300从喷嘴310喷出阻焊剂，以将阻焊剂喷涂至工件11上。通过控制器控制喷涂装置300进行阻焊剂的喷涂，不仅方便通过控制器控制喷涂装置300从喷嘴310喷出的阻焊剂的量，也可以控制喷嘴310处喷出阻焊剂的压力，进而能稳定地在工件11上涂刷阻焊剂，确保多个工件11完成阻焊剂涂刷的一致性，确保均匀地进行阻焊剂的涂刷，保证产品后期生产较高的合格率，达到改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

为了提高涂刷效率，可选地，吸盘组件200为多个，多个吸盘组件200间隔地设于输送机构100上。通过在输送机构100上设置多个吸盘组件200，可以同时实现多个工件11的阻焊剂涂刷。即，将多个工件11分别放置到多个吸盘组件200上，随着输送机构100的运行，依次地将多个吸盘组件200输送至正对于喷嘴310的位置，由此使得在输送机构100持续运行的过程中，便能对多个工件11持续地进行涂刷阻焊剂，由此可以提高对工件11涂刷阻焊剂的效率。

进一步地，输送机构100具有呈环形的输送线110，多个吸盘组件200等间距地设于输送线110上。换言之，任意一个吸盘组件200在跟随输送机构100输送的过程中，均会往复地经过正对喷嘴310的位置，基于此，在任意一个吸盘组件200上的工件11完成阻焊剂的涂刷之后，将已经完成阻焊剂涂刷的工件11从吸盘组件200上取下，然后同时在该吸盘组件200上另外放置一个未涂刷的工件11，由此在吸盘组件200下一次经过正对喷嘴310的位置时，便能对该工件11进行阻焊剂的涂刷。由此，便能循环地进行多个工件11的阻焊剂涂刷。基于此，操作人员则可以仅需要在吸盘组件200上放置未涂刷阻焊剂的工件11以及从吸盘组件200上取下已经涂刷阻焊剂的工件11即可。由此实现在工件11上涂刷阻焊剂的半自动化。当然，在另一些实施例中，也可以采用设置机械手或者其他拆装***的方式来实现工件11从吸盘组件200上的拆取和放置，进而实现工件11涂刷阻焊剂的全自动化。

可选地，在本实施例中，输送机构100为输送皮带机。应当理解，在本申请的其他实施例中，也可以采用输送链机等输送结构代替输送皮带机。只需输送机构100能形成循环的输送线110即可。

在本实施例中，喷涂装置300还包括送粉箱320和送粉通道330；送粉箱320用于存储阻焊剂，送粉通道330一端接入送粉箱320，另一端连接于喷嘴310；送粉箱320与控制装置电连接，控制装置用于在喷嘴310正对吸盘组件200时控制送粉箱320通过送粉通道330将阻焊剂从喷嘴310喷出。

需要说明的是，送粉箱320中可以设有泵出阻焊剂的装置，以将送粉箱320中的阻焊剂自送粉通道330泵向喷嘴310，以从喷嘴310喷出实现阻焊剂的涂刷。另外，喷嘴310处设有雾化器，以使得阻焊剂能被雾化，进而使得阻焊剂能均匀地涂刷在工件11上。

另外，在本实施例中，喷涂装置300还包括抽风通道400和抽风装置(图未示)；抽风通道400靠近喷嘴310设置，抽风装置连接于抽风通道400，抽风装置用于在抽风通道400形成负压。在喷嘴310处将雾化的阻焊剂喷向工件11，会有部分雾化的阻焊剂被气流影响散发在工件11四周，为了防止阻焊剂在工件11的其他位置形成阻焊剂层，通过抽风通道400形成的负压将散布在空气中的阻焊剂抽走，由此可以防止在工件11的其他位置涂刷阻焊剂。另外，也可以防止阻焊剂落到输送机构100或者吸盘组件200上影响输送机构100和吸盘组件200的正常运行。

当然，在另一些实施例中，抽风通道400将阻焊剂吸入之后，可以将吸入的阻焊剂汇集在一起，可以方便阻焊剂的集中清理，也便于阻焊剂的回收利用。

为了防止抽风装置对喷嘴310造成影响，可选地，抽风通道400与吸盘组件200的距离大于喷嘴310与吸盘组件200的距离。由此，可以使得抽风通道400形成的负压对喷嘴310前侧的影响减小，进而防止抽风通道400抽取阻焊剂时对喷嘴310前侧正常的喷刷造成影响。与此同时，将抽风装置靠近喷嘴310设置，可以确保抽风装置抽取散步在空气中的大部分阻焊剂，防止阻焊剂落到工件11的其他地方。

在本实施例中，请参阅图2，吸盘组件200包括吸盘主体210、负压通道220和正压通道230；吸盘主体210设于输送机构100上，且吸盘主体210顶端设有吸附腔211；负压通道220和正压通道230均接入吸附腔211；负压通道220用于在吸附腔211形成负压以吸附工件11；正压通道230用于向吸附腔211导入气流以解除对工件11的吸附。其中，负压通道220从吸盘主体210内部延伸至吸附腔211，以方便抽取吸附腔211内部的气体，从而在吸附腔211内部形成负压，方便吸附工件11。而正压通道230同样可以接入吸附腔211，以向吸附腔211中充入气体，以解除吸附腔211施加于工件11的吸附力，从而能方便工件11从吸盘组件200上拆取。

另外，为了防止阻焊剂散步范围过大造成操作者吸入，可选地，阻焊剂预置装置10还包括封闭罩500，封闭罩500设于输送机构100上方，输送机构100用于输送吸盘组件200从封闭罩500内侧经过；喷嘴310设于封闭罩500内侧。在喷嘴310将阻焊剂雾化喷出之后，雾化的阻焊剂被封闭罩500封闭在内部，可以防止阻焊剂飘出；与此同时，通过封闭罩500将阻焊剂封闭在内部，可以方便抽风装置将封闭装置内部的阻焊剂抽走，进而方便阻焊剂的回收。

综上所述，本实施例中提供的阻焊剂预置装置10可以将工件11防止在吸盘组件200上，以通过吸盘组件200吸附工件11，从而确保工件11的稳定性。然后，通过输送机构100输送吸盘组件200，使得吸盘组件200跟随输送机构100移动，直至吸盘组件200正对于喷涂装置300的喷嘴310时，控制器控制喷涂装置300从喷嘴310喷出阻焊剂，以将阻焊剂喷涂至工件11上。通过控制器控制喷涂装置300进行阻焊剂的喷涂，不仅方便通过控制器控制喷涂装置300从喷嘴310喷出的阻焊剂的量，也可以控制喷嘴310处喷出阻焊剂的压力，进而能稳定地在工件11上涂刷阻焊剂，确保多个工件11完成阻焊剂涂刷的一致性，确保均匀地进行阻焊剂的涂刷，保证产品后期生产较高的合格率，达到改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

第二实施例

本实施例中提供了一种焊接***(图未示)，该焊接***采用了第一实施例中的阻焊剂预置装置10，且能达到改善现有技术中人工涂刷阻焊剂不均匀，存在溢流，进而导致质量不稳定影响后期产品合格率的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种阻焊剂预置装置，用于在工件上预置阻焊剂，其特征在于，所述阻焊剂预置装置包括：

输送机构；

吸盘组件，设于所述输送机构上，且由所述输送机构沿预设方向输送；所述吸盘组件用于吸附所述工件；

喷涂装置，具有设于所述输送机构上方的喷嘴；所述喷涂装置用于存储阻焊剂，且用于通过所述喷嘴喷出阻焊剂；

控制装置，与所述输送机构电连接，以控制所述输送机构沿预设方向输送所述吸盘组件；且与所述喷涂装置电连接，以在所述喷嘴正对所述吸盘组件时控制所述喷涂装置从所述喷嘴喷出阻焊剂。

2.根据权利要求1所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述吸盘组件为多个，多个所述吸盘组件间隔地设于所述输送机构上。

3.根据权利要求2所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述输送机构具有呈环形的输送线，多个所述吸盘组件等间距地设于所述输送线上。

4.根据权利要求3所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述输送机构为输送皮带机。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括送粉箱和送粉通道；所述送粉箱用于存储阻焊剂，所述送粉通道一端接入送粉箱，另一端连接于喷嘴；所述送粉箱与控制装置电连接，所述控制装置用于在所述喷嘴正对所述吸盘组件时控制所述送粉箱通过所述送粉通道将阻焊剂从所述喷嘴喷出。

6.根据权利要求5所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括抽风通道和抽风装置；所述抽风通道靠近所述喷嘴设置，所述抽风装置连接于所述抽风通道，所述抽风装置用于在所述抽风通道形成负压。

7.根据权利要求6所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述抽风通道与所述吸盘组件的距离大于所述喷嘴与所述吸盘组件的距离。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述吸盘组件包括吸盘主体、负压通道和正压通道；所述吸盘主体设于所述输送机构上，且所述吸盘主体顶端设有吸附腔；所述负压通道和所述正压通道均接入所述吸附腔；所述负压通道用于在所述吸附腔形成负压以吸附所述工件；所述正压通道用于向所述吸附腔导入气流以解除对所述工件的吸附。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的阻焊剂预置装置，其特征在于，所述阻焊剂预置装置还包括封闭罩，所述封闭罩设于所述输送机构上方，所述输送机构用于输送所述吸盘组件从所述封闭罩内侧经过；所述喷嘴设于所述封闭罩内侧。

10.一种焊接***，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的阻焊剂预置装置。

Images