CN218224065U - 一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有色金属深加工技术领域，其目的在于提供了一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，包括配合连接的轧辊和锥套，所述轧辊与锥套接触的平面上对称设置有压键，压键旁边的轧辊上设置有定位组件，定位组件用于压键的固定限位。其有益效果在于：本实用新型结构简单，通过采用四个销钉将压键进行固定，保证压键将轧辊与锥套牢固定在一起，有效解决了现有轧辊在生产或故障倒车时会出现打滑现象的问题，为铜杆的线径和表面质量提供保证，能够有效降低工作人员后期维护的工作强度，有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属深加工技术领域，尤其涉及一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置。
背景技术
在连铸连轧机生产线故障时进行铸坯倒车时，轧辊跟铸坯摩擦较大，轧辊压键不能完全固定轧辊，造成轧辊和锥套之间相对转动，导致在再次穿车生产时，造成轧辊与锥套之间相对转动，压键不能完全起到作用，形成生产中断，穿车时要重新安装轧辊，固定压键，增加劳动强度，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，包括配合连接的轧辊1和锥套3，所述轧辊1与锥套3接触的平面上对称设置有压键2，压键2旁边的轧辊1上设置有定位组件，定位组件用于压键2的固定限位。
所述定位组件为销钉。
所述销钉的个数为四个，两两一组对称设置在压键2的两侧边上。
所述轧辊1上开设有与销钉相匹配的销孔。
所述销钉的高度低于压键2的高度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过采用四个销钉将压键进行固定，保证压键将轧辊与锥套牢固定在一起，有效解决了现有轧辊在生产或故障倒车时会出现打滑现象的问题，为铜杆的线径和表面质量提供保证，能够有效降低工作人员后期维护的工作强度，有助于提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
附图序号及名称：轧辊1、压键2、锥套3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型所述的一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，包括配合连接的轧辊1和锥套3，所述轧辊1与锥套3接触的平面上对称设置有压键2，压键2旁边的轧辊1上设置有用于压键2固定限位的定位组件，所述定位组件为销钉，销钉的个数为四个，两两一组对称设置在压键2的两侧边上。
所述轧辊1上开设有销孔，销钉插接安装在销孔内部，所述销钉的高度低于压键2的高度，且销钉位于轧辊1外部的长度为压键2位于轧辊1外部长度的二分之一，故而利用销钉在不影响加工生产的过程中实现对压键2的固定限位，使得轧辊在生产或故障倒车时都不会出现打滑现象。
Claims (5)
1.一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，包括配合连接的轧辊(1)和锥套(3)，其特征在于：所述轧辊(1)与锥套(3)接触的平面上对称设置有压键(2)，压键(2)旁边的轧辊(1)上设置有定位组件，定位组件用于压键(2)的固定限位。
2.根据权利要求1所述的一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，其特征在于：所述定位组件为销钉。
3.根据权利要求2所述的一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，其特征在于：所述销钉的个数为四个，两两一组对称设置在压键(2)的两侧边上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，其特征在于：所述轧辊(1)上开设有与销钉相匹配的销孔。
5.根据权利要求4所述的一种应用于连铸连轧生产线的轧辊防打滑装置，其特征在于：所述销钉的高度低于压键(2)的高度。
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