CN218223873U - 一种激光打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打磨台，包括自动夹具和位移模组，位移模组包括水平位移组件和竖直位移组件，在该竖直位移组件的活动端连接有激光清洗头，自动夹具对待打磨的工件进行定位夹紧后，水平位移组件沿水平方向平移至工件正上方，竖直位移组件沿竖直方向运动至预定高度，激光清洗头发射激光对该工件进行激光清洗打磨，该激光打磨台采用激光清洗打磨，不需使用任何化学药剂和清洗液，无光化学反应、无污染，清洗废料基本上是固体粉末，体积小、易存放、可回收，还可以在打磨的同时辅助吸尘设备和吹风气嘴开启进行吸尘作业，且激光清洗打磨，不会对工件产生机械作用力，不会损伤物体表面，实现了工件打磨的自动化清洁生产。

Description

一种激光打磨台

技术领域

本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体涉及一种激光打磨台。

背景技术

工业生产中，传统的对各种工件的清洗打磨都是由人工完成的，工件加工效率低、产品一致性难以保证、生产人员工作环境恶劣。

现阶段，工件清洗打磨多是利用化学药剂、清洗液结合机械的方式进行，化学药剂污染环境，清洗废料处理难度大，机械力作用容易对工件表面造成损伤，甚至可能破坏工件基底，产生二次污染。随着我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强，2020年以后，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少，鉴此，工件打磨的自动化、清洁化势在必行。

实用新型内容

鉴于以上现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种激光打磨台，能够自动地对工件进行激光清洗打磨，杜绝了环境污染和对工件可能造成的机械破坏。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种激光打磨台，用于激光清洗打磨工件，该激光打磨台包括支架和平台，在所述平台上安装有自动夹具，该自动夹具用于定位和夹紧工件，在自动夹具上方安装有位移模组，所述位移模组包括水平位移组件和连接在该水平位移组件的活动端上的竖直位移组件，在该竖直位移组件的活动端连接有激光清洗头；

自动夹具对待清洗打磨的工件进行定位夹紧后，水平位移组件沿水平方向平移至工件正上方，竖直位移组件沿竖直方向上升或下降至预定高度，激光清洗头发射激光对所述工件进行激光清洗打磨。

作为对上述方案的改进，所述自动夹具为电动夹具或气动夹具。

作为对上述方案的改进，所述电动夹具为伺服电动卡盘。

作为对上述方案的改进，所述伺服电动卡盘的夹持直径为40～200mm。

作为对上述方案的改进，所述水平位移组件包括X轴位移组件和Y轴位移组件，所述Y轴位移组件连接在X轴位移组件的活动端，所述竖直位移组件连接在Y轴位移组件的活动端。

作为对上述方案的改进，所述水平位移组件包括X轴位移组件或Y轴位移组件，所述竖直位移组件连接在X轴位移组件或Y轴位移组件的活动端。

作为对上述方案的改进，所述X轴位移组件/Y轴位移组件包括直线电机、气缸、液压缸或丝杠螺母，所述竖直位移组件包括升降气缸。

作为对上述方案的改进，所述激光清洗头包括激光发射器。

作为对上述方案的改进，所述激光清洗头连接吸尘通道，在该吸尘通道内设置有覆膜滤芯。

作为对上述方案的改进，所述吸尘通道连接负压发生装置和抽屉式储尘仓。

有益效果：本实用新型所提供的激光打磨台，包括自动夹具和位移模组，所述位移模组包括水平位移组件和连接在该水平位移组件的活动端上的竖直位移组件，在该竖直位移组件的活动端连接有激光清洗头。自动夹具对待打磨的工件进行定位夹紧后，水平位移组件沿水平方向平移至工件正上方，竖直位移组件沿竖直方向上升或下降至预定高度，激光清洗头发射激光对该工件进行激光清洗打磨。

该激光打磨台实现了工件打磨的自动化，提高了生产效率和产品一致性，相较于现有的工件打磨方式，采用激光清洗打磨不需使用任何化学药剂和清洗液，无光化学反应、无污染，清洗废料基本上是固体粉末，体积小、易于存放、可回收；且激光清洗打磨的无研磨和非接触性、无热效应，不会对工件产生机械作用力，不会损伤物体表面、破坏基底及产生二次污染，实现了工件打磨的清洁生产，还可以在打磨的同时辅助吸尘设备和吹风气嘴开启进行吸尘作业。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光打磨台的主视图；

图2是本实用新型提供的激光打磨台的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种激光打磨台，用于激光清洗打磨工件。请参阅图1和图2，图1、图2分别示出了本实用新型所提供的激光打磨台的正面结构和俯视结构，所述激光打磨台包括支架10和平台20，在所述平台20上安装有自动夹具30，该自动夹具30用于定位和夹紧待清洗打磨的工件，在自动夹具30上方安装有位移模组40，所述位移模组40包括水平位移组件41和连接在该水平位移组件41的活动端上的竖直位移组件42，在该竖直位移组件42的活动端连接有激光清洗头50。

该激光打磨台的工作原理为：所述自动夹具30对待清洗打磨的工件进行定位并夹紧后，水平位移组件41沿水平方向平移至工件正上方，后竖直位移组件42沿竖直方向上升或下降至预定高度，激光清洗头50发射激光对所述工件进行激光清洗打磨。

该激光打磨台实现了工件打磨的自动化，提高了生产效率和产品一致性，相较于现有的工件打磨方式，采用激光清洗打磨不需使用任何化学药剂和清洗液，无光化学反应、无污染，清洗废料基本上是固体粉末，体积小、易于存放、可回收；且激光清洗打磨的无研磨和非接触性、无热效应，不会对工件产生机械作用力，不会损伤物体表面、破坏基底及产生二次污染，实现了工件打磨的清洁生产。

进一步的，所述自动夹具30为电动夹具或气动夹具。当所述自动夹具30为气动夹具时，该自动夹具30由压缩空气驱动对工件进行夹持。

在一个优选的实施方式中，所述电动夹具为伺服电动卡盘，尤其适用于具有中部通孔的工件的定位和夹持。该伺服电动卡盘能够高速、快捷地夹紧和定位工件，转速高，精密度高，寿命长。

可以理解的，在其他的实施方式中，所述自动夹具也设置为其他类型的夹具，如从至少两侧对工件进行夹持的夹具，所述自动夹具也可以用于其他形状工件（如片状、板状、方形等）的定位和夹持，该工件可以具有或不具有中部通孔。

更进一步的，本实施方式中，所述伺服电动卡盘的夹持直径为40～200mm，从而，该伺服电动卡盘可适用于不同孔径工件的定位和夹持，应用范围广。

进一步的，所述水平位移组件41包括X轴位移组件和/或Y轴位移组件，在本实用新型的一个实施方式中，所述水平位移组件41包括X轴位移组件和Y轴位移组件，所述Y轴位移组件连接在X轴位移组件的活动端，所述竖直位移组件连接在Y轴位移组件的活动端。

其中，所述X轴位移组件包括沿图1/图2中的左右方向延伸的固定的X轴导轨和可沿该X轴导轨左右滑行的第一活动端，所述Y轴位移组件包括沿图1/图2中的前后方向延伸的固定的Y轴导轨和可沿该Y轴导轨前后滑行的第二活动端，所述Y轴导轨连接在该第一活动端上，所述竖直位移组件42连接在所述第二活动端上。

所述自动夹具30对待清洗打磨的工件进行定位并夹紧后，所述第一活动端沿该X轴导轨左右滑行至预定位置后，所述第二活动端沿该Y轴导轨前后滑行至所述工件的正上方，后竖直位移组件42沿竖直方向上升或下降至预定高度，连接在该竖直位移组件42的活动端的激光清洗头50发射激光对所述工件进行激光清洗打磨。

在其他的实施方式中，所述水平位移组件41也可以仅包括X轴位移组件或仅包括Y轴位移组件，所述竖直位移组件42连接在所述X轴位移组件或Y轴位移组件的活动端上。与上述实施方式不同的是，连接在该竖直位移组件42的活动端的所述激光清洗头50在水平方向上仅沿左右方向或前后方向平移至所述工件的正上方即可。

进一步的，所述X轴位移组件/Y轴位移组件包括但不限于直线电机、气缸、液压缸或丝杠螺母等平移组件，所述竖直位移组件包括但不限于升降气缸等平移组件。

进一步的，所述激光清洗头50包括激光发射器。激光发射器发射的光束被所述工件表面上的污染层所吸收，大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体，产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片被剔除。

进一步的，所述激光清洗头50连接吸尘通道，清洗打磨产生的污染物碎片通过所述吸尘通道被收集以集中处理，在该吸尘通道内设置有覆膜滤芯，覆膜滤芯具有极佳的化学稳定性，透气性能好，耐高温，能够高效滤除高浓度含尘气体中的高附着性粉尘，以进一步降低工件清洗打磨对生产环境造成的污染。

更进一步的，所述吸尘通道连接负压发生装置和抽屉式储尘仓，清洗打磨产生的清洗废料被收集至抽屉式储尘仓后进行集中处理，提升了清洗废料处理的便利性。

本实用新型所提供的激光打磨台，采用激光清洗打磨工件，激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，如有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等，达到常规清洗无法达到的清洁度，而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物，清洗效率高。

此外，激光清洗***可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低、速度快、效率高、节省时间，长期来看，成本较传统的工件清洁、打磨方法更低。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打磨台，用于激光清洗打磨工件，该激光打磨台包括支架和平台，其特征在于，在所述平台上安装有自动夹具，该自动夹具用于定位和夹紧工件，在自动夹具上方安装有位移模组，所述位移模组包括水平位移组件和连接在该水平位移组件的活动端上的竖直位移组件，在该竖直位移组件的活动端连接有激光清洗头；

自动夹具对待清洗打磨的工件进行定位夹紧后，水平位移组件沿水平方向平移至工件正上方，竖直位移组件沿竖直方向上升或下降至预定高度，激光清洗头发射激光对所述工件进行激光清洗打磨。

2.根据权利要求1所述的激光打磨台，其特征在于，所述自动夹具为电动夹具或气动夹具。

3.根据权利要求2所述的激光打磨台，其特征在于，所述电动夹具为伺服电动卡盘。

4.根据权利要求3所述的激光打磨台，其特征在于，所述伺服电动卡盘的夹持直径为40～200mm。

5.根据权利要求1所述的激光打磨台，其特征在于，所述水平位移组件包括X轴位移组件和Y轴位移组件，所述Y轴位移组件连接在X轴位移组件的活动端，所述竖直位移组件连接在Y轴位移组件的活动端。

6.根据权利要求1所述的激光打磨台，其特征在于，所述水平位移组件包括X轴位移组件或Y轴位移组件，所述竖直位移组件连接在X轴位移组件或Y轴位移组件的活动端。

7.根据权利要求5或6所述的激光打磨台，其特征在于，所述X轴位移组件/Y轴位移组件包括直线电机、气缸、液压缸或丝杠螺母，所述竖直位移组件包括升降气缸。

8.根据权利要求1所述的激光打磨台，其特征在于，所述激光清洗头包括激光发射器。

9.根据权利要求1所述的激光打磨台，其特征在于，所述激光清洗头连接吸尘通道，在该吸尘通道内设置有覆膜滤芯。

10.根据权利要求9所述的激光打磨台，其特征在于，所述吸尘通道连接负压发生装置和抽屉式储尘仓。

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