CN218223368U - 一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，包括箱体，箱体上设有用于吸石墨粉的吸粉装置，箱体一侧设有与吸粉装置连通的过滤框，过滤框上设有抽氧气管道，箱体底部设有加氮气管道，箱体上设有滑动的筛分装置。加氮气管道、抽氧气管道和吸粉装置，以使加氮气管道向箱体中充入氮气，同时吸粉装置吸走箱体中漂浮的石墨粉尘和氧气，以避免石墨粉弥漫在周边，造成环境污染和原材料造成浪费的现象，避免分石墨粉与氧气反应，造成石墨粉氧化，造成原材料的浪费，影响培育钻石的质量。回收框能够对漂浮的石墨粉进行回收再利用，避免造成原材料的浪费。

Description

一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置

技术领域

本实用新型涉及培育钻石领域，尤其是涉及一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置。

背景技术

钻石又称“金刚石”，金刚石具有较强的硬度，并广泛用于刀具、钻具等切钻行业。钻石主要包括天然钻石和人工钻石。人工钻石在高温高压环境中，在催化剂的作用下，可使石墨粉转化成钻石。石墨粉是一种钻石生产的常见原料。生产钻石采用筛分装置选出粒度合适的石墨粉。石墨粉质地软，颜色黑灰，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是耐高温的矿物之一。常温下石墨粉性质稳定，不溶于水、稀酸、稀碱；氧气充足时与氧反应生成二氧化碳，氧气不足时与氧反应生成一氧化碳。现有技术中的分选装置中，石墨粉分选会产生石墨粉尘，若石墨粉弥漫在周边，不仅对周边的环境造成污染，还会对原材料造成浪费，同时现有的分选装置通常出现部分石墨粉与装置中的氧气反应，造成石墨粉氧化，进一步造成原材料的浪费，并且影响后期培育钻石的质量。为此我们提出一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置用于解决上述问题。

中国专利文献CN216440812U记载了一种钻石生产用石墨粉筛选装置，包括壳体、支撑脚、进料管、排粉管和筛分机构；支撑脚设置在壳体的下端，用于支撑所述壳体；进料管设置在壳体的上端，排粉管设置在壳体的下端部；筛分机构设置在壳体内，用于对壳体内石墨粉进行筛选；钻石生产用石墨粉筛选装置还包括打撒机构，打撒机构设置在进料管内；打撒机构包括电机、打撒杆、转轴和支撑架，支撑架设置在进料管内，转轴转动装配在支撑架上，转轴的下端与电机连接，打撒杆的一端固定在转轴的上端部；在进料管内设置打撒机构，对流入壳体内的石墨粉进行打撒，减少或避免流向筛分机构的石墨粉中团状石墨。但是该装置会产生石墨粉尘，若石墨粉弥漫在周边，不仅对周边的环境造成污染，还会对原材料造成浪费，同时现有的分选装置通常出现部分石墨粉与装置中的氧气反应，造成石墨粉氧化，进一步造成原材料的浪费，并且影响后期培育钻石的质量，使用存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，解决分选时会产生石墨粉尘，对环境造成污染和材料的浪费，同时装置中部分的石墨粉与氧气反应，造成石墨粉氧化，进一步造成原材料的浪费，并且影响后期培育钻石的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，包括箱体，箱体上设有用于吸石墨粉的吸粉装置，箱体一侧设有与吸粉装置连通的过滤框，过滤框上设有抽氧气管道，箱体底部设有加氮气管道，箱体上设有滑动的筛分装置。

优选的方案中，吸粉装置包括固定座和吸粉罩，固定座安装在箱体上，固定座上设有转动的固定柱，固定柱上设有滑动的滑柱，滑柱与吸粉罩连接。

优选的方案中，固定座上设有转动的转轴，转轴抵靠在固定座上的通孔上，转轴一端与第二电机的输出轴连接，第二电机安装在固定座上，转轴贯穿固定柱的一端。

优选的方案中，固定柱一端设有凹槽，滑柱抵靠在凹槽上，滑柱为U字形结构，滑柱上设有齿条，齿条上设有啮合的齿轮，固定柱上设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定柱与齿轮连接。

优选的方案中，筛分装置包括第一筛板和第二筛板，第一筛板上设有多个粗筛孔，第二筛板上设有多个细筛孔，第一筛板和第二筛板之间设有多个支撑柱。

优选的方案中，第一筛板和第二筛板两端均设有滑块，滑块抵靠在滑槽上滑动，第一筛板和第二筛板相对于箱体为倾斜结构。

优选的方案中，第一筛板上设有震荡电机，第二筛板上与箱体的底板之间通过多个弹簧装置连接，底板为倾斜状。

优选的方案中，过滤框通过软管与吸粉罩连通，过滤框上设有过滤板，过滤板底部设有回收框。

优选的方案中，箱体顶部设有进料口，箱体上三个出料管道，三个出料管道分别位于第一筛板、第二筛板和底板的一端，出料管道上设有卸料阀。

本实用新型的有益效果为：箱体底部与加氮气管道连通，吸粉装置与过滤框连通，过滤框与抽氧气管道连通，以使加氮气管道向箱体中充入氮气，同时吸粉装置吸走箱体中漂浮的石墨粉尘和氧气，以避免石墨粉弥漫在周边，造成环境污染和原材料造成浪费的现象，同时避免分石墨粉与氧气反应，造成石墨粉氧化，造成原材料的浪费，并且影响后期培育钻石的质量的现象。过滤框中安装有过滤板，过滤框的底部安装有回收框，以使吸粉装置吸取的石墨粉收集在回收框中，能够对漂浮的石墨粉进行回收再利用，避免造成原材料的浪费。

筛分装置上的第一筛板和第二筛板为倾斜结构，第一筛板上设置震荡电机，能够避免筛分装置出现堵塞现象，同时加快过滤分选的效率，同时能够用一个震荡电机让多个筛板同时振动，节约能量，降低石墨粉的分选成本。吸粉装置的吸粉罩能够上下移动和转动，增加吸粉装置的吸收粉尘的范围，提高吸尘效率。同时改变吸尘方向，扩大吸尘的范围，增强了吸尘的效果。具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构的正剖视图；

图2是本实用新型整体结构侧剖视图；

图3是本实用新型筛分装置的轴侧视图；

图4是本实用新型吸粉装置的正视图；

图5是本实用新型局部结构的剖视图；

图6是本实用新型局部结构的俯视图；

图中：箱体1；进料口101；出料管道102；卸料阀103；滑槽104；底板105；筛分装置2；第一筛板201；第二筛板202；支撑柱203；粗筛孔204；细筛孔205；滑块206；弹簧装置3；震荡电机4；加氮气管道5；抽氧气管道6；吸粉装置7；吸粉罩701；滑柱702；齿条7021；固定柱703；凹槽7031；固定座704；转轴705；齿轮706；第一电机707；第二电机708；过滤框8；回收框9；过滤板10；软管11。

具体实施方式

实施例1：

如图1-6中，一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，包括箱体1，箱体1上设有用于吸石墨粉的吸粉装置7，箱体1一侧设有与吸粉装置7连通的过滤框8，过滤框8上设有抽氧气管道6，箱体1底部设有加氮气管道5，箱体1上设有滑动的筛分装置2。由此结构，箱体1底部与加氮气管道5连通，吸粉装置7与过滤框8连通，过滤框8与抽氧气管道6连通，以使加氮气管道5向箱体1中充入氮气，同时吸粉装置7吸走箱体1中漂浮的石墨粉尘和氧气，以避免石墨粉弥漫在周边，造成环境污染和原材料造成浪费的现象，同时避免分石墨粉与氧气反应，造成石墨粉氧化，造成原材料的浪费，并且影响后期培育钻石的质量的现象。过滤框8中安装有过滤板10，过滤框8的底部安装有回收框9，以使吸粉装置7吸取的石墨粉收集在回收框9中，能够对漂浮的石墨粉进行回收再利用，避免造成原材料的浪费。

筛分装置2上的第一筛板201和第二筛板202为倾斜结构，能够便于分选好的石墨粉由于重力自动移动到对应的出料管道102处，便于分选好的石墨粉收集。第一筛板201上设置震荡电机4，第一筛板201和第二筛板202通过支撑柱203连接，第二筛板202与底板105通过多个弹簧装置3连接，能够避免第一筛板201和第二筛板202出现堵塞现象，同时加快过滤分选的效率，同时能够用一个震荡电机4让多个筛板同时振动，节约能量，降低石墨粉的分选成本。

驱动第一电机707，以使吸粉罩701能够上下移动，当石墨粉较多时，吸粉罩701上移，避免吸粉罩701埋在石墨粉中，当石墨粉较少时，吸粉罩701下移，避免石墨粉的粉尘过多，同时增加吸粉装置7的吸收粉尘的范围，提高吸尘效率。驱动第二电机708，以使转轴705转动，以使固定柱703相对于固定座704转动，以使吸粉罩701相对于固定座704转动，从而改变吸尘方向，扩大吸尘的范围，增强了吸尘的效果。

优选的方案中，吸粉装置7包括固定座704和吸粉罩701，固定座704安装在箱体1上，固定座704上设有转动的固定柱703，固定柱703上设有滑动的滑柱702，滑柱702与吸粉罩701连接。

优选的方案中，固定座704上设有转动的转轴705，转轴705抵靠在固定座704上的通孔上，转轴705一端与第二电机708的输出轴连接，第二电机708安装在固定座704上，转轴705贯穿固定柱703的一端。由此结构，驱动第二电机708，以使转轴705转动，以使固定柱703相对于固定座704转动，以使吸粉罩701相对于固定座704转动，从而改变吸尘方向，扩大吸尘的范围，增强了吸尘的效果。

优选的方案中，固定柱703一端设有凹槽7031，滑柱702抵靠在凹槽7031上，滑柱702为U字形结构，滑柱702上设有齿条7021，齿条7021上设有啮合的齿轮706，固定柱703上设有第一电机707，第一电机707的输出轴贯穿固定柱703与齿轮706连接。由此结构，驱动第一电机707，以使齿轮706转动，以使滑柱702在固定柱703中滑动，以使吸粉罩701能够上下移动，当石墨粉较多时，吸粉罩701上移，避免吸粉罩701埋在石墨粉中，当石墨粉较少时，吸粉罩701下移，避免石墨粉的粉尘过多，同时增加吸粉装置7的吸收粉尘的范围，提高吸尘效率。

优选的方案中，筛分装置2包括第一筛板201和第二筛板202，第一筛板201上设有多个粗筛孔204，第二筛板202上设有多个细筛孔205，第一筛板201和第二筛板202之间设有多个支撑柱203。由此结构，第一筛板201上设有多个粗筛孔204，第二筛板202上设有多个细筛孔205，便于对石墨粉进行分选。

优选的方案中，第一筛板201和第二筛板202两端均设有滑块206，滑块206抵靠在滑槽104上滑动，第一筛板201和第二筛板202相对于箱体1为倾斜结构。由此结构，震荡电机4振动时，滑块206抵靠在滑槽104上滑动，能够避免第一筛板201和第二筛板202出现堵塞现象。第一筛板201和第二筛板202相对于箱体1为倾斜结构，能够便于分选好的石墨粉由于重力自动移动到对应的出料管道102处，便于分选好的石墨粉收集。

优选的方案中，第一筛板201上设有震荡电机4，第二筛板202上与箱体1的底板105之间通过多个弹簧装置3连接，底板105为倾斜状。

优选的方案中，过滤框8通过软管11与吸粉罩701连通，过滤框8上设有过滤板10，过滤板10底部设有回收框9。由此结构，第一筛板201上设置震荡电机4，能够避免第一筛板201和第二筛板202出现堵塞现象，同时加快过滤分选的效率，同时能够用一个震荡电机4让多个筛板同时振动，节约能量，降低石墨粉的分选成本。

优选的方案中，箱体1顶部设有进料口101，箱体1上三个出料管道102，三个出料管道102分别位于第一筛板201、第二筛板202和底板105的一端，出料管道102上设有卸料阀103。由此结构，进料口101用于整体装置进料，分选好的石墨粉由于重力自动移动到对应的出料管道102处时，开启进料口101上的卸料阀103时，石墨粉从出料管道102出料，便于分选好的石墨粉收集。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：包括箱体（1），箱体（1）上设有用于吸石墨粉的吸粉装置（7），箱体（1）一侧设有与吸粉装置（7）连通的过滤框（8），过滤框（8）上设有抽氧气管道（6），箱体（1）底部设有加氮气管道（5），箱体（1）上设有滑动的筛分装置（2）。

2.根据权利要求1所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：吸粉装置（7）包括固定座（704）和吸粉罩（701），固定座（704）安装在箱体（1）上，固定座（704）上设有转动的固定柱（703），固定柱（703）上设有滑动的滑柱（702），滑柱（702）与吸粉罩（701）连接。

3.根据权利要求2所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：固定座（704）上设有转动的转轴（705），转轴（705）抵靠在固定座（704）上的通孔上，转轴（705）一端与第二电机（708）的输出轴连接，第二电机（708）安装在固定座（704）上，转轴（705）贯穿固定柱（703）的一端。

4.根据权利要求2所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：固定柱（703）一端设有凹槽（7031），滑柱（702）抵靠在凹槽（7031）上，滑柱（702）为U字形结构，滑柱（702）上设有齿条（7021），齿条（7021）上设有啮合的齿轮（706），固定柱（703）上设有第一电机（707），第一电机（707）的输出轴贯穿固定柱（703）与齿轮（706）连接。

5.根据权利要求1所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：筛分装置（2）包括第一筛板（201）和第二筛板（202），第一筛板（201）上设有多个粗筛孔（204），第二筛板（202）上设有多个细筛孔（205），第一筛板（201）和第二筛板（202）之间设有多个支撑柱（203）。

6.根据权利要求5所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：第一筛板（201）和第二筛板（202）两端均设有滑块（206），滑块（206）抵靠在滑槽（104）上滑动，第一筛板（201）和第二筛板（202）相对于箱体（1）为倾斜结构。

7.根据权利要求5所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：第一筛板（201）上设有震荡电机（4），第二筛板（202）上与箱体（1）的底板（105）之间通过多个弹簧装置（3）连接，底板（105）为倾斜状。

8.根据权利要求1所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：过滤框（8）通过软管（11）与吸粉罩（701）连通，过滤框（8）上设有过滤板（10），过滤板（10）底部设有回收框（9）。

9.根据权利要求1所述一种用于培育钻石加工的石墨粉智能分选装置，其特征是：箱体（1）顶部设有进料口（101），箱体（1）上三个出料管道（102），三个出料管道（102）分别位于第一筛板（201）、第二筛板（202）和底板（105）的一端，出料管道（102）上设有卸料阀（103）。

Images