CN218205602U - 一种可高度调节的稳定型建筑施工架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域,公开了一种可高度调节的稳定型建筑施工架,包括底板,所述底板的上表面两侧均固定连接有壳体,所述壳体的内部固定连接有电机,所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺孔,所述螺孔开设在升降板的一侧,所述升降板的另一侧贯穿开设有限位孔,所述限位孔的内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆固定连接在壳体的内部。本实用新型中,首先启动电机,电机的输出端带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动的过程中带动升降板进行升降,升降板在升降的过程中带动连接板进行升降,通过这种设计达到了本装置可以升降的效果,通过在连接板上安装有护栏的设计,达到了保护工作人员的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其涉及一种可高度调节的稳定型建筑施工架。
背景技术
筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程,施工过程中经常需要用到建筑施工架,在现有的技术中,建筑施工架通常为固定高度,在建筑施工作业过程中,若需要调节施工高度,施工人员只能通过调整自身高度进而增加施工作业高度这样往往使整个建筑施工架稳定性变差,存在一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可高度调节的稳定型建筑施工架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可高度调节的稳定型建筑施工架,包括底板,所述底板的上表面两侧均固定连接有壳体,所述壳体的内部固定连接有电机,所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺孔,所述螺孔开设在升降板的一侧,所述升降板的另一侧贯穿开设有限位孔,所述限位孔的内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆固定连接在壳体的内部,所述升降板相近的一面固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有护栏。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接板的下表面四角处固定连接有滑杆,所述滑杆的外壁滑动连接有空心筒,所述空心筒固定连接在底板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的上表面一端固定连接有支撑板,所述支撑板的外壁固定连接有梯子,所述梯子的下表面固定连接在底板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的下表面四角处固定连接有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的下表面两侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑板与壳体相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述电机固定连接在底板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位杆的一端固定连接在底板的上表面,所述限位杆的另一端固定连接在壳体内部的下表面,所述螺纹杆的顶端转动连接在壳体的内部。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先启动电机,电机的输出端带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动的过程中带动升降板进行升降,升降板在升降的过程中带动连接板进行升降,通过这种设计达到了本装置可以升降的效果,通过在连接板上安装有护栏的设计,达到了保护工作人员的效果。
2、本实用新型中,在连接板升降的过程中滑杆沿空心筒的轨迹进行移动,通过这种设计给本装置提供了支撑点,达到了防止连接板变形的效果,给工作人员提高了安全性,通过梯子的设计达到了方便工作人员进入到连接板上的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可高度调节的稳定型建筑施工架的主视图;
图2为本实用新型提出的一种可高度调节的稳定型建筑施工架的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可高度调节的稳定型建筑施工架的拆分图。
图例说明:
1、底板;2、壳体;3、电机;4、螺纹杆;5、螺孔;6、升降板;7、限位孔;8、限位杆;9、连接板;10、护栏;11、滑杆;12、空心筒;13、支撑板;14、梯子;15、滚轮;16、液压缸;17、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种可高度调节的稳定型建筑施工架,包括底板1,底板1的上表面两侧均固定连接有壳体2,壳体2的内部固定连接有电机3,电机3的输出端均固定连接有螺纹杆4,螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺孔5,螺孔5开设在升降板6的一侧,升降板6的另一侧贯穿开设有限位孔7,限位孔7的内壁滑动连接有限位杆8,限位杆8固定连接在壳体2的内部,升降板6相近的一面固定连接有连接板9,连接板9的上表面固定连接有护栏10,首先启动电机3,电机3的输出端带动螺纹杆4进行转动,螺纹杆4在转动的过程中带动升降板6进行升降,升降板6在升降的过程中带动连接板9进行升降,通过这种设计达到了本装置可以升降的效果,通过在连接板9上安装有护栏10的设计,达到了保护工作人员的效果。
连接板9的下表面四角处固定连接有滑杆11,滑杆11的外壁滑动连接有空心筒12,空心筒12固定连接在底板1的上表面,底板1的上表面一端固定连接有支撑板13,支撑板13的外壁固定连接有梯子14,梯子14的下表面固定连接在底板1的上表面,工作人员首先通过梯子14进入到连接板9上,而后启动电机3,电机3的输出端带动螺纹杆4进行转动,螺纹杆4在转动的过程中带动升降板6进行升降,升降板6在升降的过程中带动连接板9进行升降,在连接板9升降的过程中滑杆11沿空心筒12的轨迹进行移动,当升降到合适的高度时,即可进行施工,通过这种设计给本装置提供了支撑点,达到了防止连接板9变形的效果,给工作人员提高了安全性,通过梯子14的设计达到了方便工作人员进入到连接板9上的效果,底板1的下表面四角处固定连接有滚轮15,通过这种设计达到了方便移动本装置的效果,底板1的下表面两侧固定连接有液压缸16,液压缸16的输出端固定连接有防滑垫17,首先启动液压缸16,液压缸16带动防滑垫17进行下降,当防滑垫17与地面相贴合时,将本装置停住,通过这种设计达到了方便本装置停稳的效果,支撑板13与壳体2相贴合,电机3固定连接在底板1的上表面,限位杆8的一端固定连接在底板1的上表面,限位杆8的另一端固定连接在壳体2内部的下表面,螺纹杆4的顶端转动连接在壳体2的内部。
工作原理:当需要使用本装置时,工作人员首先通过梯子14进入到连接板9上,而后启动电机3,电机3的输出端带动螺纹杆4进行转动,螺纹杆4在转动的过程中带动升降板6进行升降,升降板6在升降的过程中带动连接板9进行升降,在连接板9升降的过程中滑杆11沿空心筒12的轨迹进行移动,当升降到合适的高度时,即可进行施工,当需要移动本装置时,通过推动本装置的方式,带动底板1进行移动,底板1在移动的过程中带动滚轮15进行转动,滚轮15减少了底板1与地面的阻力,即可完成本装置的移动,当需要将本装置停稳时,首先启动液压缸16,液压缸16带动防滑垫17进行下降,当防滑垫17与地面相贴合时,即可将本装置停稳。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可高度调节的稳定型建筑施工架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的内部固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端均固定连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺孔(5),所述螺孔(5)开设在升降板(6)的一侧,所述升降板(6)的另一侧贯穿开设有限位孔(7),所述限位孔(7)的内壁滑动连接有限位杆(8),所述限位杆(8)固定连接在壳体(2)的内部,所述升降板(6)相近的一面固定连接有连接板(9),所述连接板(9)的上表面固定连接有护栏(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述连接板(9)的下表面四角处固定连接有滑杆(11),所述滑杆(11)的外壁滑动连接有空心筒(12),所述空心筒(12)固定连接在底板(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述底板(1)的上表面一端固定连接有支撑板(13),所述支撑板(13)的外壁固定连接有梯子(14),所述梯子(14)的下表面固定连接在底板(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述底板(1)的下表面四角处固定连接有滚轮(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述底板(1)的下表面两侧固定连接有液压缸(16),所述液压缸(16)的输出端固定连接有防滑垫(17)。
6.根据权利要求3所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述支撑板(13)与壳体(2)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述电机(3)固定连接在底板(1)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种可高度调节的稳定型建筑施工架,其特征在于:所述限位杆(8)的一端固定连接在底板(1)的上表面,所述限位杆(8)的另一端固定连接在壳体(2)内部的下表面,所述螺纹杆(4)的顶端转动连接在壳体(2)的内部。
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