CN218201284U - 一种多工位收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种多工位收卷装置，包括：收卷轴，其至少包括两个，用于极片收料；推料机构，其设置在收卷轴位置处，用于将卷料推离收卷轴；摆臂，其背离收卷轴的一端设置有转轴，摆臂沿转轴周向转动，从一个收卷轴转动到另一个收卷轴，所述摆臂上依次设置有用于传输极片的摆动过辊和移动辊，且摆臂上在移动辊位置处还设置有切刀；缓存装置，其用于将贮存的极片传输到摆臂。本多工位收卷装置省去了转塔式结构，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，还提高了设备使用性能，能够自动完成换卷动作，保证了生产效率。

Description

一种多工位收卷装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产加工设备技术领域，具体涉及一种多工位收卷装置。

背景技术

现有锂电池的生产过程一般可以分成搅拌、涂布、冷压、分条、裁剪、装配、化成和容量等工序，其中，在极片涂布、冷压、分条工序时都会有极片收卷的过程，目前用于极片收卷的装置可以分为两种，一种是单轴固定式的收卷装置，这种只能收存一组卷料，当满卷后需要换卷时，必须停机，先将满卷卸下，再换上空卷筒，影响生产效率且不便操作；一种是转塔式双轴翻转收卷装置，虽然不用停机换卷，但转塔式结构占用空间大，需要单独配备独立的翻转驱动装置，造价成本高。

为了解决上述问题，在方便自动换卷，保证生产效率的同时，还要减小装置的占地空间，降低造价成本，所以需要一种无需转塔机构、占地空间小且造价成本低廉的收卷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于自动换卷，保证生产效率，且占地空间小，造价成本低的多工位收卷装置，包括：

收卷轴，其至少包括两个，用于极片收料；

推料机构，其设置在收卷轴位置处，用于将卷料推离收卷轴；

摆臂，其背离收卷轴的一端设置有转轴，摆臂沿转轴周向转动，从一个收卷轴转动到另一个收卷轴，所述摆臂上依次设置有用于传输极片的摆动过辊和移动辊，且摆臂上在移动辊位置处还设置有切刀；

缓存装置，其用于将贮存的极片传输到摆臂。

进一步地，所述缓存装置和摆臂之间设置有固定过辊，所述固定过辊位置处设置有压带机构。

进一步地，所述推料机构的数量和收卷轴的数量对应相等。

进一步地，所述收卷轴的数量为两个。

进一步地，所述移动辊设置有两个。

进一步地，所述切刀设置有两个，分居摆臂的两侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的多工位收卷装置结构简单，占地空间小，造价低廉，且方便自动换卷，保证了生产效率。极片由缓存装置输送到摆臂，通过摆臂将极片输送到收卷轴上进行极片的收卷工作，其中收卷轴设置有多个，待其中一个收卷轴满料后，摆臂转动到其他的空收卷轴进行卷料，完成换卷动作的同时自动断带，满卷料通过推料机构推离收卷轴，实现收卷轴的循环交替收卷工作。本多工位收卷装置省去了转塔式结构，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，还提高了设备使用性能，能够自动完成换卷动作，保证了生产效率。

附图说明

图1是实施例1所述多工位收卷装置的结构示意图；

图2是实施例1所述多工位收卷装置的收卷轴自动接带状态图；

图3是实施例1所述多工位收卷装置的收卷轴开始收料状态图；

图4是实施例1所述多工位收卷装置的收卷轴卷料收满状态图；

图5是实施例1所述多工位收卷装置的自动换卷和断带状态图；

图6是实施例1所述多工位收卷装置的换卷后收卷轴开始收料状态图；

图7是实施例1所述多工位收卷装置的换卷后收卷轴卷料收满状态图；

图8是实施例1所述多工位收卷装置的再次自动换卷和断带状态图。

附图标记：1、极片；2、缓存装置；3、固定过辊；4、摆动过辊；5、移动辊；6、切刀；7、摆臂；8、卷料；9、收卷轴；10、推料机构；11、转轴；12、压带机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图8所示，本实施例提供了一种多工位收卷装置，可自动完成换卷工作，保证生产效率，且装置结构简单，占地面积小，造价成本低，该装置包括：

收卷轴9，其至少包括两个，用于极片1收料；

推料机构10，其设置在收卷轴9位置处，用于将卷料8推离收卷轴9；

摆臂7，其背离收卷轴9的一端设置有转轴11，摆臂7沿转轴11周向转动，从一个收卷轴9转动到另一个收卷轴9，所述摆臂7上依次设置有用于传输极片1的摆动过辊4和移动辊5，且摆臂7上在移动辊5位置处还设置有切刀6；

缓存装置2，其用于将贮存的极片1传输到摆臂7。

本实施例所述的多工位收卷装置通过设置多个用于极片1收料的收卷轴9，并在收卷轴9前增设摆臂7和缓存装置2，可以实现多工位、固定轴式收卷轴收料，在一固定式收卷轴满料后，摆臂7切换工位，旋转至另一固定式空收卷轴，完成换卷动作的同时自动断带，为了换卷时不降速或停机，还设置有缓存装置2，可以缓存一定长度料带的极片1，真正实现了原走带速度下换卷，解决了换卷时会影响设备产能的难题，本多工位式收卷装置，省去了转塔式结构，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，还提高了设备使用性能。

在本实施例中，所述缓存装置2和摆臂7之间设置有固定过辊3，所述固定过辊3位置处设置有压带机构12，保证输送极片1平直，使得最后卷料8收卷整齐。

在本实施例中，所述推料机构10的数量和收卷轴9的数量对应相等，一个收卷轴9旁边对应设置有一个推料机构10，待收卷轴9收满卷料8后，方便推料机构10将卷料8推离收卷轴9，不影响其他收卷轴9进行收料。

在本实施例中，所述收卷轴9的数量为两个。收卷轴9的数量还可以是多个，具体数量根据生产的规模与要求进行自由设定。

在本实施例中，所述移动辊5设置有两个，方便将极片1输送到不同的收卷轴9上进行收卷工作。

在本实施例中，所述切刀6设置有两个，分居摆臂7的两侧。待收卷轴9满料后，方便切断极片1，不影响其他空收卷轴进行收卷。

本实施例所述的多工位收卷装置的工作过程具体包括：首先极片1穿过缓存装置2，再穿过固定过辊3和压带机构12，经过摆臂7上的摆动过辊4和移动辊5，到达收卷轴9，进行极片1的收卷工作，收卷轴9满料后，摆臂7转到另一空收卷轴，移动辊5将极片1压在空收卷轴上，切刀6伸出，切断极片1，空收卷轴开始收料，推料机构10将满卷料从收卷轴9上推出。待空收卷轴收满卷料8后，再切换到另一空收卷轴，循环交替切换收卷轴9收料工作，实现自动换卷工作。

本多工位收卷装置省去了转塔式结构，节约了设备的空间，降低了设备的制造成本，还提高了设备使用性能，能够自动完成换卷动作，保证了生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多工位收卷装置，其特征在于，包括：

收卷轴(9)，其至少包括两个，用于极片(1)收料；

推料机构(10)，其设置在收卷轴(9)位置处，用于将卷料(8)推离收卷轴(9)；

摆臂(7)，其背离收卷轴(9)的一端设置有转轴(11)，摆臂(7)沿转轴(11)周向转动，从一个收卷轴(9)转动到另一个收卷轴(9)，所述摆臂(7)上依次设置有用于传输极片(1)的摆动过辊(4)和移动辊(5)，且摆臂(7)上在移动辊(5)位置处还设置有切刀(6)；

缓存装置(2)，其用于将贮存的极片(1)传输到摆臂(7)。

2.根据权利要求1所述多工位收卷装置，其特征在于，所述缓存装置(2)和摆臂(7)之间设置有固定过辊(3)，所述固定过辊(3)位置处设置有压带机构(12)。

3.根据权利要求1所述多工位收卷装置，其特征在于，所述推料机构(10)的数量和收卷轴(9)的数量对应相等。

4.根据权利要求1所述多工位收卷装置，其特征在于，所述收卷轴(9)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述多工位收卷装置，其特征在于，所述移动辊(5)设置有两个。

6.根据权利要求1所述多工位收卷装置，其特征在于，所述切刀(6)设置有两个，分居摆臂(7)的两侧。

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