CN218199257U - 一种涂料生产用辅助下料夹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用辅助下料夹板，有效的解决了需要人工进行辅助下料且飘落在物料箱上的物料需要人工清理的问题；包括下料箱，下料箱上端开设有下料口，下料箱上左右两侧分别铰接有可左右摆动的夹板，下料箱上端左右两侧分别滑动连接有位于其对应侧夹板下方的推板，夹板前后两侧分别固定连接有支杆，支杆上转动连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有移动块，移动块与下料箱滑动连接，推板后端前后两侧分别固定连接有限位杆，限位杆与移动块滑动连接；本实用新型通过设置液压缸、推杆、铰接块与夹板能够利用两个夹板拍打物料袋进而能够起到辅助下料的目的，避免物料袋袋口堵塞，节约了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用辅助下料夹板。
背景技术
在涂料生产过程中，需要将不同的粉末物料按比例从下料口投入至搅拌釜内进行搅拌，在搅拌均匀后，才可作为涂料进行包装，由于物料为粉末状，在将物料袋内的物料向下料箱内投放时，物料由于重力原因可能在物料袋内挤压成块，导致无法从物料袋内落下，导致堵塞，此时需要工作人员辅助物料袋下料，且在下料的过程中，物料袋晃动会导致物料飘落至下料箱上，无法进入下料口，需要工人进行打扫后投入至下料口内，费时费力。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种涂料生产用辅助下料夹板，有效的解决了需要人工进行辅助下料且飘落在物料箱上的物料需要人工清理的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括下料箱，下料箱上端开设有下料口，下料箱上左右两侧分别铰接有可左右摆动的夹板，下料箱上端左右两侧分别滑动连接有位于其对应侧夹板下方的推板，夹板前后两侧分别固定连接有支杆，支杆上转动连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有移动块，移动块与下料箱滑动连接，推板后端前后两侧分别固定连接有限位杆，限位杆与移动块滑动连接，下料箱上端滑动连接有两个前后相对且位于两个推板之间的清扫板，两个清扫板可相对或相背运动。
所述下料箱左右两侧分别固定连接有支撑框，支撑框铰接有直角板，直角板上固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有推杆，两个夹板的相背端固定连接有铰接块，推杆上端与其对应侧的铰接块铰接。
所述推板前后两侧分别固定连接有挤压块，前侧的两个挤压块相对端为后外前内的倾斜面，后侧的挤压块与其对应侧前侧的挤压块前后对称。
所述清扫板左右两侧分别滑动连接有伸缩板，同一清扫板上的两个伸缩板的相背端与其对应侧的挤压块倾斜面相贴合。
所述挤压块上开设有T型的限位槽，伸缩板上固定连接有T型的且***其对应侧限位槽内的限位块。
所述清扫板内设有位于两个伸缩板之间的拉簧。
所述夹板上固定连接有橡胶垫，橡胶垫上开设有多个凹槽。
本实用新型结构巧妙、使用方便，通过设置液压缸、推杆、铰接块与夹板能够利用两个夹板拍打物料袋进而能够起到辅助下料的目的，避免物料袋袋口堵塞，设置推板和清扫板能够在夹板对物料袋拍打时，推板与清扫板向下料口聚和进而能够将下料箱上散落的物料推入至下料口内，达到清扫下料向表面的目的，节约了人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的俯视轴测图。
图3是本实用新型的剖切主视轴测图。
图4是本实用新型的剖切轴测图。
图5是本实用新型图4中A的放大图。
图中：1、下料箱；2、下料口；3、夹板；4、推板；5、支杆；6、伸缩杆；7、移动块；8、限位杆；9、清扫板；10、支撑框；11、直角板；12、液压缸；13、推杆；14、铰接块；15、挤压块；16、伸缩板；17、限位槽；18、限位块；19、拉簧；20、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，包括下料箱1，下料箱1上端开设有下料口2，下料箱1上左右两侧分别铰接有可左右摆动的夹板3，下料箱1上端左右两侧分别滑动连接有位于其对应侧夹板3下方的推板4，夹板3前后两侧分别固定连接有支杆5，支杆5上转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6下端固定连接有移动块7，移动块7与下料箱1滑动连接，推板4后端前后两侧分别固定连接有限位杆8，限位杆8与移动块7滑动连接，下料箱1上端滑动连接有两个前后相对且位于两个推板4之间的清扫板9，两个清扫板9可相对或相背运动。
如图1至图4所示，设置可以摆动的夹板3能够在需要辅助下料时，利用两个夹板3挤压拍打物料袋，进而达到辅助下料的目的，设置推板4、和清扫板9能够在夹板3对物料袋进行辅助下料时，推板4和清扫板9向下料口2聚合，进而能够将下料箱1上飘落的物料推至下料口2内，进而能够避免物料浪费以及节省人力，设置支杆5、伸缩杆6、移动块7、限位杆8能够两个夹板3摆动至竖直后继续相对摆动时，夹板3经伸缩杆6与移动块7带动推板4相对运动，为推板4的移动提供动力。
所述下料箱1左右两侧分别固定连接有支撑框10，支撑框10铰接有直角板11，直角板11上固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有推杆13，两个夹板3的相背端固定连接有铰接块14，推杆13上端与其对应侧的铰接块14铰接。
如图1至图4所示，设置支撑框10、直角板11能够为液压缸12提供支撑，同时直角板11可转动能够在液压缸12推动夹板3摆动时，避免出现结构卡死，设置液压缸12、推杆13和铰接块14能够利用液压缸12为夹板3摆动提供动力。
所述推板4前后两侧分别固定连接有挤压块15，前侧的两个挤压块15相对端为后外前内的倾斜面，后侧的挤压块15与其对应侧前侧的挤压块15前后对称。
如图1至图4所示，设置挤压块15能够在两个推板4相对运动时，挤压块15能够经伸缩板16带动两个清扫板9相对运动，进而对下料箱1上的物料进行清扫，直至将物料推入至下料口2内。
所述清扫板9左右两侧分别滑动连接有伸缩板16，同一清扫板9上的两个伸缩板16的相背端与其对应侧的挤压块15倾斜面相贴合。
如图1至图5所示，设置伸缩板16能够在推板4相对运动时将下料箱1上的物料都聚集在一起后，清扫板9再向内清扫将物料推入至下料口2内，便于处理。
所述挤压块15上开设有T型的限位槽17，伸缩板16上固定连接有T型的且***其对应侧限位槽17内的限位块18。
如图1至图5所示，设置限位槽17与限位块18能够避免清扫板9在移动时歪斜，同时能够在推板4相背运动时，由于限位槽17与限位块18均为T形，且位于倾斜面面上，因此在伸缩板16伸展出至最长后，两个推板4继续相背运动能够带动清扫板9相背运动。
所述清扫板9内设有位于两个伸缩板16之间的拉簧19。
如图4至图5所示，设置拉簧19能够辅助伸缩板16收回，同时通过拉力辅助清扫板9在清扫完成后回归原位。
所述夹板3上固定连接有橡胶垫20，橡胶垫20上开设有多个凹槽。
如图1至图4所示，设置橡胶垫20在夹板3与物料袋接触时起到缓冲作用，避免由于碰撞导致震荡导致结构衔接松动，影响使用寿命，设置凹槽能够在夹板3与物料袋接触时，夹板3表面凹凸不平能够更好辅助下料效果。
本实用新型在使用时，将物料袋倒挂在下料箱1上方，使物料袋的袋口与下料口2对准后开始下料，当出现物料袋袋口堵塞时，启动液压缸12，两个液压缸12分别经推杆13带动两个夹板3上端相对摆动，当橡胶垫20上端与物料袋接触并起到挤压物料袋的作用后，物料袋正常下料；
与此同时，两个夹板3上端相对摆动时，夹板3经伸缩杆6带动移动块7向推板4移动，当夹板3竖直时，移动块7与推板4接触，夹板3继续摆动，移动块7推动推板4向下料口2移动，与此同时在同一清扫板9内的两个伸缩板16相对移动，当伸缩板16完全收回至清扫板9内后，挤压块15带动两个清扫板9相对运动，同时限位块18在限位槽17内移动，清扫板与推板推动下料箱1上的物料进入之下料口2内；
完成辅助下料后，两个液压缸12分别经推杆13带动两个夹板3上端相背摆动，与此同时夹板3经伸缩杆6带动移动块7在限位杆8上向远离推板4的方向移动，当移动块7移动至限位杆8的极限位置时，左右两侧的移动块7带动其对应侧的推板4移动，两个推板4相背移动带动伸缩板16伸出，当伸缩板16伸出至最长位置时，推板4带动两个清扫板9相背运动，当两个推板4的相背端与其对应侧夹板3与下料箱1的铰接处接触时，关闭液压缸12，与此同时清扫板9回归原位，完成辅助下料，同时也完成了下料箱1表面物料的清扫，所有结构回归原位后，便于下次使用。
本实用新型中，液压缸12为现有技术，此处不再进行详细描写。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种涂料生产用辅助下料夹板，包括下料箱（1），其特征在于，下料箱（1）上端开设有下料口（2），下料箱（1）上左右两侧分别铰接有可左右摆动的夹板（3），下料箱（1）上端左右两侧分别滑动连接有位于其对应侧夹板（3）下方的推板（4），夹板（3）前后两侧分别固定连接有支杆（5），支杆（5）上转动连接有伸缩杆（6），伸缩杆（6）下端固定连接有移动块（7），移动块（7）与下料箱（1）滑动连接，推板（4）后端前后两侧分别固定连接有限位杆（8），限位杆（8）与移动块（7）滑动连接，下料箱（1）上端滑动连接有两个前后相对且位于两个推板（4）之间的清扫板（9），两个清扫板（9）可相对或相背运动。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述下料箱（1）左右两侧分别固定连接有支撑框（10），支撑框（10）铰接有直角板（11），直角板（11）上固定连接有液压缸（12），液压缸（12）的输出端固定连接有推杆（13），两个夹板（3）的相背端固定连接有铰接块（14），推杆（13）上端与其对应侧的铰接块（14）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述推板（4）前后两侧分别固定连接有挤压块（15），前侧的两个挤压块（15）相对端为后外前内的倾斜面，后侧的挤压块（15）与其对应侧前侧的挤压块（15）前后对称。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述清扫板（9）左右两侧分别滑动连接有伸缩板（16），同一清扫板（9）上的两个伸缩板（16）的相背端与其对应侧的挤压块（15）倾斜面相贴合。
5.根据权利要求3所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述挤压块（15）上开设有T型的限位槽（17），伸缩板（16）上固定连接有T型的且***其对应侧限位槽（17）内的限位块（18）。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述清扫板（9）内设有位于两个伸缩板（16）之间的拉簧（19）。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用辅助下料夹板，其特征在于，所述夹板（3）上固定连接有橡胶垫（20），橡胶垫（20）上开设有多个凹槽。
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Cited By (2)
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| CN116750355A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 邦基（山东）农业科技有限公司 | 一种颗粒饲料存储装置 |
| CN117087242A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-21 | 湖南大道新材料有限公司 | 混合农药包装袋的加工设备 |
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