CN218194433U - 一种智能抛光机的抛光机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能抛光机的抛光机头装置，属于工件研磨技术领域。它解决了现有抛光机头装置研磨效率低的问题。本智能抛光机的抛光机头装置，包括基座台，基座台上竖直设置有槽钢，槽钢的上下两端分别安装有盖板和底板，槽钢可前后移动，且该槽钢前方设置有用以加工工件的抛头部件，基座台后端安装有用以驱动槽钢前后移动的驱动电机一，槽钢上设置有可升降移动的传动座，槽钢下端部前后贯穿开设有驱动窗口，所述的驱动窗口中设置有用以驱动传动座升降的驱动电机二。本实用新型具有研磨效率高及生产效率高的优点。

Description

一种智能抛光机的抛光机头装置

技术领域

本实用新型属于工件研磨技术领域，涉及一种抛光机，特别涉及一种智能抛光机的抛光机头装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

利用抛光机对工件进行加工时，通常需要将抛光机机头对应好工件所在位，而现是通过人工将工件摆放到位，与抛光机机头位置对应，方可进行加工，这样造成人工摆放工件的位置不准确，影响抛光机研磨的精确度和研磨的效率；另外，现有一台抛光机一般加工单个工件，造成研磨效率低，生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种无需人工调整工件位置，抛光机装置自身具有十字方向调位功能的智能抛光机抛光机头装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，包括基座台，所述的基座台上竖直设置有槽钢，所述槽钢的上下两端分别安装有盖板和底板，所述的槽钢可前后移动，且该槽钢前方设置有用以加工工件的抛头部件，所述的基座台后端安装有用以驱动槽钢前后移动的驱动电机一，所述的槽钢上设置有可升降移动的传动座，所述的槽钢下端部前后贯穿开设有驱动窗口，所述的驱动窗口中设置有用以驱动传动座升降的驱动电机二，所述的驱动电机一通过前后丝杆组件带动槽钢前后移动，所述的基座台底部安装有两组直线滑轨一，所述的底板通过直线滑轨一滑动连接于基座台底部，所述的驱动电机二通过上下丝杆组件带动传动座升降移动，所述槽钢的两侧各安装有一组直线滑轨二，所述的传动座通过直线滑轨二滑动连接于槽钢上；

所述的抛头部件由抛头件和驱使抛头件旋转的抛头驱动部件组成，所述的抛头驱动部件安装于传动座上并由传动座带动上下移动。

在上述的一种智能抛光机的抛光机头装置中，所述的抛头部件至少有两组。

在上述的一种智能抛光机的抛光机头装置中，所述的槽钢外设有伸缩防尘罩。

在上述的一种智能抛光机的抛光机头装置中，所述的基座台底部外周处设有基座侧板。

在上述的一种智能抛光机的抛光机头装置中，所述的基座台上方且位于槽钢前部设置有供驱动电机二安装的安装板。

与现有技术相比，本智能抛光机的抛光机头装置具有自动调节自身工作位，并与工件所在位高精度对应的优点，并且通用性高，能适应各类产品的研磨工作，同时能加工两个及两个以上的工件产品，具有研磨效率高及生产效率高的优点。

附图说明

图1是本智能抛光机的抛光机头装置的剖视结构示意图。

图2是本智能抛光机的抛光机头装置去掉伸缩防尘罩的立体结构示意图。

图3是本智能抛光机的抛光机头装置的主视结构示意图。

图中，1、基座台；2、槽钢；3、盖板；4、底板；5、驱动电机一；6、传动座；7、驱动电机二；8、前后丝杆组件；9、直线滑轨一；10、上下丝杆组件；11、直线滑轨二；12、抛头件；13、抛头驱动部件；14、伸缩防尘罩；15、基座侧板；16、安装板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本智能抛光机的抛光机头装置，包括基座台1，基座台1上竖直设置有槽钢2，槽钢2的上下两端分别安装有盖板3和底板4，槽钢2可前后移动，且该槽钢2前方设置有用以加工工件的抛头部件，基座台1后端安装有用以驱动槽钢2前后移动的驱动电机一5，槽钢2上设置有可升降移动的传动座6，槽钢2下端部前后贯穿开设有驱动窗口，驱动窗口中设置有用以驱动传动座6升降的驱动电机二7，驱动电机一5通过前后丝杆组件8带动槽钢2前后移动，基座台1底部安装有两组直线滑轨一9，底板4通过直线滑轨一9滑动连接于基座台1底部，驱动电机二7通过上下丝杆组件10带动传动座6升降移动，槽钢2的两侧各安装有一组直线滑轨二11，传动座6通过直线滑轨二11滑动连接于槽钢2上；抛头部件由抛头件12和驱使抛头件12旋转的抛头驱动部件13组成，抛头驱动部件13安装于传动座6上并由传动座6带动上下移动。

智能抛光机上具有工装台，只需将工件放置工装台上，利用驱动电机一5和驱动电机二7来调节抛头部件的位置，进而自动对应上工件，后再对工件进行精确研磨。

进一步细说，抛头部件至少有两组，可对两个及两个以上的工件进行研磨，实现高效率高产量的生产需求。

进一步细说，槽钢2外设有伸缩防尘罩14，为了防止灰尘与槽钢2及槽钢2上的部件接触，在槽钢2外套设伸缩防尘罩14，在传动座6上下活动时，伸缩防尘罩14也会随之压缩和外伸，因此不会影响传动座6的升降运动；如图1、图3所示，伸缩防尘罩14具有两部分，分别安装在传动座6的上下两端。

优选的，基座台1底部外周处设有基座侧板15。

优选的，基座台1上方且位于槽钢2前部设置有供驱动电机二7安装的安装板16。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基座台1、槽钢2、盖板3、底板4、驱动电机一5、传动座6、驱动电机二7、前后丝杆组件8、直线滑轨一9、上下丝杆组件10、直线滑轨二11、抛头件12、抛头驱动部件13、伸缩防尘罩14、基座侧板15、安装板16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，包括基座台（1），所述的基座台（1）上竖直设置有槽钢（2），所述槽钢（2）的上下两端分别安装有盖板（3）和底板（4），所述的槽钢（2）可前后移动，且该槽钢（2）前方设置有用以加工工件的抛头部件，所述的基座台（1）后端安装有用以驱动槽钢（2）前后移动的驱动电机一（5），所述的槽钢（2）上设置有可升降移动的传动座（6），所述的槽钢（2）下端部前后贯穿开设有驱动窗口，所述的驱动窗口中设置有用以驱动传动座（6）升降的驱动电机二（7），所述的驱动电机一（5）通过前后丝杆组件（8）带动槽钢（2）前后移动，所述的基座台（1）底部安装有两组直线滑轨一（9），所述的底板（4）通过直线滑轨一（9）滑动连接于基座台（1）底部，所述的驱动电机二（7）通过上下丝杆组件（10）带动传动座（6）升降移动，所述槽钢（2）的两侧各安装有一组直线滑轨二（11），所述的传动座（6）通过直线滑轨二（11）滑动连接于槽钢（2）上；

所述的抛头部件由抛头件（12）和驱使抛头件（12）旋转的抛头驱动部件（13）组成，所述的抛头驱动部件（13）安装于传动座（6）上并由传动座（6）带动上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，所述的抛头部件至少有两组。

3.根据权利要求1所述的一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，所述的槽钢（2）外设有伸缩防尘罩（14）。

4.根据权利要求1所述的一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，所述的基座台（1）底部外周处设有基座侧板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种智能抛光机的抛光机头装置，其特征在于，所述的基座台（1）上方且位于槽钢（2）前部设置有供驱动电机二（7）安装的安装板（16）。

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