CN218193942U - 一种双切刀气缸用连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双切刀气缸用连接结构，包括两个水平分布的切刀气缸，两个所述切刀气缸的伸缩端均设置有切刀支座，两个所述切刀支座之间设置有水平分布的连接杆，所述连接杆用于调节两个所述切刀支座受到的推力差异，以供两个所述切刀气缸对两个所述切刀支座的作用力保持一致，本实用新型中在两个切刀支座之间设置有连接杆，使用时，两个切刀气缸同时工作，对两个切刀支座产生作用力，当出现两个切刀支座受到的作用力不一致时，连接杆会对两端的两个切刀支座受到的差异力进行调节，以减小两个切刀支座受到的作用力差异，使得两个切刀气缸对两个切刀支座的作用力保持一致，同时本结构结构简单，降低生产制造成本。

Description

一种双切刀气缸用连接结构

技术领域

本实用新型属于切刀气缸技术领域，具体涉及一种双切刀气缸用连接结构。

背景技术

切刀气缸装置为通过L角固定安装在切刀两端，在同时作用于切刀上面时，如果两个气缸不同步，就会对切刀两端的作用力产生偏差，两个气缸活塞的摩擦力不一致，气缸的推动负荷也不完全一致，使得两个切刀气缸产生的推力作用到切刀两端不一致，目前采用位移传感器配伺服阀的办法减小推力差异，但是结构复杂，安装也不方便，同时生产成本造价太高，为此我们提出一种双切刀气缸用连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双切刀气缸用连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双切刀气缸用连接结构，包括两个水平分布的切刀气缸，两个所述切刀气缸的伸缩端均设置有切刀支座，两个所述切刀支座之间设置有水平分布的连接杆，所述连接杆用于调节两个所述切刀支座受到的推力差异，以供两个所述切刀气缸对两个所述切刀支座的作用力保持一致。

优选的，两个所述切刀支座的相向侧均开设有插接槽，所述连接杆的两端均设置有与所述插接槽相插接的插接块；

所述切刀支座和所述连接杆通过锁紧螺栓固定连接。

优选的，所述切刀支座的后侧对应所述插接槽的位置处开设有第一螺纹孔，所述插接槽和所述第一螺纹孔连通；

所述插接块上开设有与所述第一螺纹孔对齐分布的第二螺纹孔；

所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔均与所述锁紧螺栓相适配。

优选的，两个所述切刀气缸的伸缩端均设置有连接片，所述连接片与所述切刀支座的后侧通过连接螺栓固定连接。

优选的，所述切刀支座的后侧对应所述连接片的位置处开设有连接卡槽，所述连接片和所述连接卡槽卡合连接。

优选的，所述连接片上开设有呈圆形阵列分布的第三螺纹孔，所述连接卡槽内开设有与所述第三螺纹孔对齐分布的第四螺纹孔；

所述第三螺纹孔、所述第四螺纹孔均与所述连接螺栓相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在两个切刀支座之间设置有连接杆，使用时，两个切刀气缸同时工作，对两个切刀支座产生作用力，当出现两个切刀支座受到的作用力不一致时，连接杆会对两端的两个切刀支座受到的差异力进行调节，以减小两个切刀支座受到的作用力差异，使得两个切刀气缸对两个切刀支座的作用力保持一致，同时本结构结构简单，降低生产制造成本；

2、本实用新型设有插接槽、插接块、第一螺纹孔、第二螺纹孔和锁紧螺栓，安装时，将连接杆两端的插接块分别***两个切刀支座上的插接槽内，然后使得第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，使用锁紧螺栓旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，将切刀支座和连接杆安装完成，结构简单，方便安装使用；

3、本实用新型设有连接片、连接螺栓、连接卡槽、第三螺纹孔和第四螺纹孔，安装时，将连接片对齐卡入连接卡槽内，使得第三螺纹孔和第四螺纹孔对齐，然后使用连接螺栓旋入第三螺纹孔和第四螺纹孔内，然后旋紧，切刀气缸和切刀支座安装完成，方便安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的切刀气缸的立体结构示意图；

图4为本实用新型的切刀支座的立体结构示意图；

图5为本实用新型的连接杆的立体结构示意图。

图中：1、切刀气缸；2、切刀支座；3、连接杆；4、插接槽；5、插接块；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、锁紧螺栓；9、连接片；10、连接螺栓；11、连接卡槽；12、第三螺纹孔；13、第四螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的双切刀气缸用连接结构，包括两个水平分布的切刀气缸1，两个切刀气缸1的伸缩端均设置有切刀支座2，两个切刀支座2之间设置有水平分布的连接杆3，连接杆3用于调节两个切刀支座2受到的推力差异，以供两个切刀气缸1对两个切刀支座2的作用力保持一致；

本实用新型中在两个切刀支座2之间设置有连接杆3，使用时，两个切刀气缸1同时工作，对两个切刀支座2产生作用力，当出现两个切刀支座2受到的作用力不一致时，连接杆3会对两端的两个切刀支座2受到的差异力进行调节，以减小两个切刀支座2受到的作用力差异，使得两个切刀气缸1对两个切刀支座2的作用力保持一致，同时本结构结构简单，降低生产制造成本。

本实施例中，如图1-图5所示，两个切刀支座2的相向侧均开设有插接槽4，连接杆3的两端均设置有与插接槽4相插接的插接块5，切刀支座2和连接杆3通过锁紧螺栓8固定连接，切刀支座2的后侧对应插接槽4的位置处开设有第一螺纹孔6，插接槽4和第一螺纹孔6连通，插接块5上开设有与第一螺纹孔6对齐分布的第二螺纹孔7，第一螺纹孔6、第二螺纹孔7均与锁紧螺栓8相适配；

本实用新型设有插接槽4、插接块5、第一螺纹孔6、第二螺纹孔7和锁紧螺栓8，安装时，将连接杆3两端的插接块5分别***两个切刀支座2上的插接槽4内，然后使得第一螺纹孔6和第二螺纹孔7对齐，使用锁紧螺栓8旋入第一螺纹孔6和第二螺纹孔7内，将切刀支座2和连接杆3安装完成，结构简单，方便安装使用。

本实施例中，如图1-图4所示，两个切刀气缸1的伸缩端均设置有连接片9，连接片9与切刀支座2的后侧通过连接螺栓10固定连接，如图1所示，切刀支座2的后侧对应连接片9的位置处开设有连接卡槽11，连接片9和连接卡槽11卡合连接，连接片9上开设有呈圆形阵列分布的第三螺纹孔12，连接卡槽11内开设有与第三螺纹孔12对齐分布的第四螺纹孔13，第三螺纹孔12、第四螺纹孔13均与连接螺栓10相适配；

本实用新型设有连接片9、连接螺栓10、连接卡槽11、第三螺纹孔12和第四螺纹孔13，安装时，将连接片9对齐卡入连接卡槽11内，使得第三螺纹孔12和第四螺纹孔13对齐，然后使用连接螺栓10旋入第三螺纹孔12和第四螺纹孔13内，然后旋紧，切刀气缸1和切刀支座2安装完成，方便安装使用。

综上所述，本实施例提供的双切刀气缸用连接结构的工作原理：在两个切刀支座2之间设置有连接杆3，使用时，两个切刀气缸1同时工作，对两个切刀支座2产生作用力，当出现两个切刀支座2受到的作用力不一致时，连接杆3会对两端的两个切刀支座2受到的差异力进行调节，以减小两个切刀支座2受到的作用力差异，使得两个切刀气缸1对两个切刀支座2的作用力保持一致，同时本结构结构简单，降低生产制造成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于，包括两个水平分布的切刀气缸（1），两个所述切刀气缸（1）的伸缩端均设置有切刀支座（2），两个所述切刀支座（2）之间设置有水平分布的连接杆（3），所述连接杆（3）用于调节两个所述切刀支座（2）受到的推力差异，以供两个所述切刀气缸（1）对两个所述切刀支座（2）的作用力保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于：两个所述切刀支座（2）的相向侧均开设有插接槽（4），所述连接杆（3）的两端均设置有与所述插接槽（4）相插接的插接块（5）；

所述切刀支座（2）和所述连接杆（3）通过锁紧螺栓（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于：所述切刀支座（2）的后侧对应所述插接槽（4）的位置处开设有第一螺纹孔（6），所述插接槽（4）和所述第一螺纹孔（6）连通；

所述插接块（5）上开设有与所述第一螺纹孔（6）对齐分布的第二螺纹孔（7）；

所述第一螺纹孔（6）、所述第二螺纹孔（7）均与所述锁紧螺栓（8）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于：两个所述切刀气缸（1）的伸缩端均设置有连接片（9），所述连接片（9）与所述切刀支座（2）的后侧通过连接螺栓（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于：所述切刀支座（2）的后侧对应所述连接片（9）的位置处开设有连接卡槽（11），所述连接片（9）和所述连接卡槽（11）卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种双切刀气缸用连接结构，其特征在于：所述连接片（9）上开设有呈圆形阵列分布的第三螺纹孔（12），所述连接卡槽（11）内开设有与所述第三螺纹孔（12）对齐分布的第四螺纹孔（13）；

所述第三螺纹孔（12）、所述第四螺纹孔（13）均与所述连接螺栓（10）相适配。

Images