CN218193940U - 一种铝型材端铣机的自动走刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材端铣机的自动走刀机构，涉及端铣机技术领域。一种铝型材端铣机的自动走刀机构，包括行走驱动结构、控制器和刀具翻转结构，刀具翻转结构安装在行走驱动结构上，所述刀具翻转结构包括固定行走驱动结构上的固定框，固定框的两端均固定连接有竖板，竖板外侧均固定连接有横板，横板之间转动连接有转动棒，转动棒上固定连接有切割装置，一个竖板上竖直设有推动气缸，推动气缸上滑动连接有滑动壳。本实用新型的刀具翻转结构能够对切割装置的角度进行调整，能够完成0度或90度两个角度的铣削或切割，一次完成加工，省时省力，且切割装置的角度调节快速、简单，效率高，节省了加工时间。

Description

一种铝型材端铣机的自动走刀机构

技术领域

本实用新型涉及端铣机技术领域，具体为一种铝型材端铣机的自动走刀机构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前对铝合金门窗进行加工时需要使用到端铣机。

传统的端铣机的铣削装置都是直接安装在走刀结构上，然后驱动走刀结构对铝型材进行铣削和切割，但是传统的走刀结构无法实现O度和90度的两个角度的铣削和切割，需要二次加工，费时费力，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材端铣机的自动走刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材端铣机的自动走刀机构，包括行走驱动结构、控制器和刀具翻转结构，刀具翻转结构安装在行走驱动结构上，所述刀具翻转结构包括固定行走驱动结构上的固定框，固定框的两端均固定连接有竖板，竖板外侧均固定连接有横板，横板之间转动连接有转动棒，转动棒上固定连接有切割装置，一个竖板上竖直设有推动气缸，推动气缸上滑动连接有滑动壳，推动气缸输出端固定在滑动壳顶部，滑动壳上固定安装有限位板，限位板一侧开设有限位孔，转动棒一端固定连接有限位片，限位片一端转动连接有与限位孔相适配的限位轮，推动气缸和切割装置均与控制器电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述行走驱动结构包括移动架，移动架的顶部滑动连接有X轴移动块，X轴移动块正面设有竖轨，竖轨上滑动连接有Z轴移动板，Z轴移动板上对称设有驱动气缸，固定框安装在驱动气缸上，X轴移动块上安装有用于驱动Z轴移动板的Z轴驱动轨，移动架上安装有用于驱动X轴移动块的X轴驱动轨，X轴驱动轨、Z轴驱动轨和驱动气缸均与控制器电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述滑动壳顶部固定连接有横块，推动气缸的输出端固定在横块上。

作为本申请中优选的技术方案，所述切割装置的两端均安装有切割齿轮，且切割装置上安装有动力装置，动力装置均与控制器电性连接。

作为本申请中优选的技术方案，所述竖轨的正面对称设有轨道杆，Z轴移动板上对称开设有与轨道杆相适配的轨道槽。

作为本申请中优选的技术方案，所述移动架顶部焊接有卧轨，X轴移动块底部开设有与卧轨相匹配的滑动槽口。

作为本申请中优选的技术方案，所述横板的外侧均设有矩形板，限位片设置在矩形板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝型材端铣机的自动走刀机构，刀具翻转结构能够对切割装置的角度进行调整，具体的可以实现将水平状态的切割装置调整至竖直状态或者把竖直状态的切割装置调整至水平状态，这样能够完成0度或90度两个角度的铣削或切割，一次完成加工，省时省力，且切割装置的角度调节快速、简单，效率高，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的去除刀具翻转结构后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的刀具翻转结构的第一立体结构示意图；

图4为本实用新型的刀具翻转结构的第二立体结构示意图。

图中：1、移动架；101、X轴驱动轨；2、X轴移动块；201、竖轨；202、轨道杆；203、Z轴移动板；204、驱动气缸；205、Z轴驱动轨；3、刀具翻转结构；301、竖板；302、固定框；303、横板；304、推动气缸；305、滑动壳；306、转动棒；307、切割装置；308、限位板；309、限位片；310、限位轮；311、限位孔；312、切割齿轮；313、横块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材端铣机的自动走刀机构，包括行走驱动结构、控制器和刀具翻转结构3，刀具翻转结构3安装在行走驱动结构上，刀具翻转结构3包括固定行走驱动结构上的固定框302，固定框302的两端均固定连接有竖板301，竖板301外侧均固定连接有横板303，横板303之间转动连接有转动棒306，转动棒306上固定连接有切割装置307。需要注意的是，切割装置307的两端均安装有切割齿轮312，且切割装置307上安装有动力装置，动力装置均与控制器电性连接，通过开启动力装置即可带动切割齿轮312同时旋转，而切割装置307为现有技术，至于动力装置如何驱动切割齿轮312旋转的，也为现有技术，故不再详细描述。一个竖板301上竖直设有推动气缸304，推动气缸304上滑动连接有滑动壳305，推动气缸304输出端固定在滑动壳305顶部，滑动壳305上固定安装有限位板308，限位板308一侧开设有限位孔311，转动棒306一端固定连接有限位片309，其中，横板303的外侧均设有矩形板，限位片309设置在矩形板上。限位片309一端转动连接有与限位孔311相适配的限位轮310，推动气缸304和切割装置307均与控制器电性连接。

需要说明的是，刀具翻转结构3的作用是切割装置307的角度，具体的可以实现将水平状态的切割装置307调整至竖直状态或者把竖直状态的切割装置307调整至水平状态，这样能够完成0度或90度两个角度的铣削或切割，一次完成加工，省时省力，特别的，当处于水平状态的切割装置307需要调整至竖直状态时，可以通过控制器控制推动气缸304缩短从而带动滑动壳305上的限位板308向下移动，由于限位轮310限位于限位孔311中，进而能够带动限位片309顺时针旋转，转动棒306和切割装置307也随着限位片309一起顺时针旋转，进而将水平状态的夹持装置4调整至竖直状态，同理将竖直状态的切割装置307调整至竖直状态时，也只需要使得推动气缸304伸长即可。

作为一种具体的实施例，行走驱动结构包括移动架1，移动架1的顶部滑动连接有X轴移动块2，X轴移动块2正面设有竖轨201，竖轨201上滑动连接有Z轴移动板203，Z轴移动板203上对称设有驱动气缸204，固定框302安装在驱动气缸204上，X轴移动块2上安装有用于驱动Z轴移动板203的Z轴驱动轨205，移动架1上安装有用于驱动X轴移动块2的X轴驱动轨101，X轴驱动轨101、Z轴驱动轨205和驱动气缸204均与控制器电性连接。需要说明的是，X轴驱动轨101用于推动X轴移动块2沿着X轴移动，而Z轴驱动轨205用于推动Z轴移动板203在竖轨201上沿着Z轴移动，再配合驱动气缸204能够实现带动刀具翻转结构3在X轴、Y轴和Z轴上进行移动，以便对刀具翻转结构3进行位置调节，具体的，开启X轴驱动轨101，X轴驱动轨101推动X轴移动块2沿着X轴左右移动，同时可开启Z轴驱动轨205，Z轴驱动轨205推动Z轴移动板203在竖轨201上沿着Z轴上下移动，而开启驱动气缸204后，可以带动刀具翻转结构3在Y轴上来回移动。

作为一种具体的实施例，滑动壳305顶部固定连接有横块313，推动气缸304的输出端固定在横块313上。具体的横块313固定在滑动壳305背面的凹槽中，这样随着推动气缸304的伸缩即可推动滑动壳305上下移动。

作为一种具体的实施例，竖轨201的正面对称设有轨道杆202，Z轴移动板203上对称开设有与轨道杆202相适配的轨道槽，具体的，轨道杆202均嵌入到Z轴移动板203中轨道槽中，这样轨道杆202能够起到限位Z轴移动板203的作用，避免Z轴移动板203偏移，移动架1顶部焊接有卧轨，X轴移动块2底部开设有与卧轨相匹配的滑动槽口。

特别的，固位铝型材的固位装置设置在本设备的前面，正常情况下切割装置307处于铣削状态，此时只需要开启驱动气缸204，驱动气缸204伸长一端距离，使得切割齿轮312的铣削刀面与型材的待铣削面相贴合即可，然后开启X轴驱动轨101，带动切割装置307向右移动，即可完成铣削，而需要对铝型材进行切割时，驱动气缸204恢复原位，然后开启刀具翻转结构3，将水平状态的切割装置307调整至竖直状态，此时切割齿轮312处于水平装置，切割齿轮312与铝型材的待切割面处于相互垂直状态，然后驱动气缸204伸长到预设值，接着再次开启行走去驱动结构对铝型材进行切割即可。切割装置307的角度调节快速、简单，效率高，节省了加工时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材端铣机的自动走刀机构，包括行走驱动结构、控制器和刀具翻转结构(3)，刀具翻转结构(3)安装在行走驱动结构上，其特征在于：所述刀具翻转结构(3)包括固定行走驱动结构上的固定框(302)，固定框(302)的两端均固定连接有竖板(301)，竖板(301)外侧均固定连接有横板(303)，横板(303)之间转动连接有转动棒(306)，转动棒(306)上固定连接有切割装置(307)，一个竖板(301)上竖直设有推动气缸(304)，推动气缸(304)上滑动连接有滑动壳(305)，推动气缸(304)输出端固定在滑动壳(305)顶部，滑动壳(305)上固定安装有限位板(308)，限位板(308)一侧开设有限位孔(311)，转动棒(306)一端固定连接有限位片(309)，限位片(309)一端转动连接有与限位孔(311)相适配的限位轮(310)，推动气缸(304)和切割装置(307)均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述行走驱动结构包括移动架(1)，移动架(1)的顶部滑动连接有X轴移动块(2)，X轴移动块(2)正面设有竖轨(201)，竖轨(201)上滑动连接有Z轴移动板(203)，Z轴移动板(203)上对称设有驱动气缸(204)，固定框(302)安装在驱动气缸(204)上，X轴移动块(2)上安装有用于驱动Z轴移动板(203)的Z轴驱动轨(205)，移动架(1)上安装有用于驱动X轴移动块(2)的X轴驱动轨(101)，X轴驱动轨(101)、Z轴驱动轨(205)和驱动气缸(204)均与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述滑动壳(305)顶部固定连接有横块(313)，推动气缸(304)的输出端固定在横块(313)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述切割装置(307)的两端均安装有切割齿轮(312)，且切割装置(307)上安装有动力装置，动力装置均与控制器电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述竖轨(201)的正面对称设有轨道杆(202)，Z轴移动板(203)上对称开设有与轨道杆(202)相适配的轨道槽。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述移动架(1)顶部焊接有卧轨，X轴移动块(2)底部开设有与卧轨相匹配的滑动槽口。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材端铣机的自动走刀机构，其特征在于：所述横板(303)的外侧均设有矩形板，限位片(309)设置在矩形板上。

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