CN218188539U - 一种风压自动调压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风压自动调压设备，包括壳体、盖板、限位壳、限位装置和第二弹簧，本实用新型通过在壳体侧壁开设有两个与内腔连通的开槽，内腔内部设置有固定板，固定板侧壁开设有滑槽，开槽内部设置有盖板，盖板侧壁安装有滤板，滤板伸入内腔内部并且滤板两端伸入滑槽内部，滤网设置在滤板顶部，固定板将滤板固定在内腔内部，对壳体内部空气进行过滤，通过拉动盖板将滤板抽出即可对滤网进行清理，防止滤网表面附着大量灰尘影响对空气的过滤效果。

Description

一种风压自动调压设备

技术领域

本实用新型涉及一种风压自动调压设备技术领域，具体为一种风压自动调压设备。

背景技术

风压就是出风口与入风口间产生的压强差，通俗的讲，风压定义了风能吹到多远的距离。申请号202120164397.3公开了一种能够风压调控可辅助自动调压的冷却塔，包括冷却塔本体，冷却塔本体的内部设有与其相配合的热气排出架，热气排出架顶部的两侧均设有与冷却塔本体相配合的控风调压装置，控风调压装置包括功能架，功能架的内部设有与其相配合的风压槽，功能架的底端设有与冷却塔本体相配的出风口，功能架的顶端设有与其相配合的进风口，进风口的一侧设有与其相配合的调压架，调压架的顶端设有与其相配合的调控盒，调控盒的内部设有与其相配合的调控泵。有益效果为：设备能够很好的应对吹入冷却塔自然风的速度和流量，设备在整个使用期间，可以很好的保证出入的流速和流量，能够进行更多范围的调控实现自动调整风压的恒定。但是该申请中的滤网不方便拆除清理，长时间使用后滤网表面容易积累大量灰尘，影响对空气的过滤效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种风压自动调压设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种风压自动调压设备，通过在壳体侧壁开设有两个与内腔连通的开槽，内腔内部设置有固定板，固定板侧壁开设有滑槽，开槽内部设置有盖板，盖板侧壁安装有滤板，滤板伸入内腔内部并且滤板两端伸入滑槽内部，滤网设置在滤板顶部，固定板将滤板固定在内腔内部，对壳体内部空气进行过滤，通过拉动盖板将滤板抽出即可对滤网进行清理，防止滤网表面附着大量灰尘影响对空气的过滤效果。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风压自动调压设备，其包括：

壳体，所述壳体内部开设有内腔，所述壳体顶部安装有进风管，所述进风管管身安装有风泵，所述壳体底部安装有出风管，所述壳体顶部还安装有调压管，所述内腔对称侧壁安装有固定板，所述固定板侧壁开设有滑槽，所述壳体侧壁开设有开槽，所述开槽与所述内腔连通；

盖板，所述盖板位于所述开槽内部，所述盖板侧壁安装有滤板，所述滤板顶部开设有滤槽，所述滤槽内部安装有滤网，所述滤板两端伸入所述滑槽内部。

作为本实用新型所述的一种风压自动调压设备的一种优选方案，其中，所述进风管为两个并对称开设在所述壳体侧壁。

作为本实用新型所述的一种风压自动调压设备的一种优选方案，其中，所述盖板数量与所述进风管数量一致，两个所述盖板分别位于两个所述进风管内部，所述盖板侧壁安装有拉手。

作为本实用新型所述的一种风压自动调压设备的一种优选方案，其中，还包括限位壳，所述限位壳安装在所述壳体侧壁并位于两个所述进风管中间，所述限位壳侧壁开设有限位槽，所述限位槽内部中间位置安装有隔板。

作为本实用新型所述的一种风压自动调压设备的一种优选方案，其中，还包括限位装置，所述限位装置包括位于所述限位槽内部的滑板、安装在所述滑板顶部的挡板、安装在所述滑板底部的弹簧和安装在所述滑板侧壁的拉板，所述弹簧另一端与所述隔板连接，所述限位装置为两个，两个所述限位装置对称设置在所述限位槽内部并位于所述隔板上下两侧。

作为本实用新型所述的一种风压自动调压设备的一种优选方案，其中，还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装在所述内腔侧壁，所述第二弹簧另一端安装有推板。

与现有技术相比：通过在壳体侧壁开设有两个与内腔连通的开槽，内腔内部设置有固定板，固定板侧壁开设有滑槽，开槽内部设置有盖板，盖板侧壁安装有滤板，滤板伸入内腔内部并且滤板两端伸入滑槽内部，滤网设置在滤板顶部，固定板将滤板固定在内腔内部，对壳体内部空气进行过滤，通过拉动盖板将滤板抽出即可对滤网进行清理，防止滤网表面附着大量灰尘影响对空气的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种风压自动调压设备整体结构图；

图2为本实用新型一种风压自动调压设备部分结构图；

图3为本实用新型一种风压自动调压设备拉板结构图；

图4为本实用新型一种风压自动调压设备限位壳结构图；

图5为本实用新型一种风压自动调压设备限位装置结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种风压自动调压设备，通过在壳体侧壁开设有两个与内腔连通的开槽，内腔内部设置有固定板，固定板侧壁开设有滑槽，开槽内部设置有盖板，盖板侧壁安装有滤板，滤板伸入内腔内部并且滤板两端伸入滑槽内部，滤网设置在滤板顶部，固定板将滤板固定在内腔内部，对壳体内部空气进行过滤，通过拉动盖板将滤板抽出即可对滤网进行清理，防止滤网表面附着大量灰尘影响对空气的过滤效果。

图1-5示出的是本实用新型一种风压自动调压设备实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图5，本实施方式的一种风压自动调压设备包括壳体100、盖板200、限位壳300、限位装置400和第二弹簧500。

壳体100内部开设有内腔110，壳体100顶部安装有进风管120，进风管120管身安装有风泵130，壳体100底部安装有出风管140，壳体100顶部还安装有调压管150，调压管150内部设置有可活动的风压板，通过风泵130带动进风管120将外部空气抽入内腔110内部，再从出风管140吹出，空气在内腔110内部风压过大时吹动风压板移动，将空气从调压管150排出，维持内腔110内部的风压稳定，内腔110对称侧壁安装有固定板160，固定板160侧壁开设有滑槽170，壳体100侧壁开设有开槽180，开槽180与内腔110连通。

盖板200位于开槽180内部，盖板200侧壁安装有滤板210，滤板210顶部开设有滤槽220，滤槽220内部安装有滤网230，滤板210两端伸入滑槽170内部，进风管120为两个并对称开设在壳体100侧壁，盖板200数量与进风管120数量一致，两个盖板200分别位于两个进风管120内部，盖板200侧壁安装有拉手240，滤板210***内腔110内部，并且滤板210两端***滑槽170内部，固定板160对滤板210进行支撑，使滤板210安装在内腔110内部，两个滤网230对内腔110内部吹送的空气进行过滤，盖板200对开槽180进行遮挡，盖板200内圈设置有密封圈，提高开槽180与盖板200连接处的密封性，通过拉动拉手240将盖板200从开槽180抽出，将滤板210从开槽180抽出即可对滤网230进行清理。

限位壳300安装在壳体100侧壁并位于两个进风管120中间，限位壳300侧壁开设有限位槽310，限位槽310内部中间位置安装有隔板320，限位装置400包括位于限位槽310内部的滑板410、安装在滑板410顶部的挡板420、安装在滑板410底部的弹簧430和安装在滑板410侧壁的拉板440，弹簧430另一端与隔板320连接，限位装置400为两个，两个限位装置400对称设置在限位槽310内部并位于隔板320上下两侧，通过拉动滑板410使滑板410向隔板320方向移动并挤压弹簧430,挡板420随滑板410移动收入限位槽310内部，此时将盖板200***开槽180内部，松开滑板410,弹簧430回弹推动挡板420贯穿伸出限位壳300并伸至盖板200侧壁，两个挡板420分别对两个盖板200进行限位。

第二弹簧500安装在内腔110侧壁，第二弹簧500另一端安装有推板510，当滤板210***内腔110内部后，滤板210推动推板510挤压第二弹簧500，当需要将滤板210拆卸时，第二弹簧500回弹推动推板510将滤板210从内腔110内部弹出，方便对滤板210进行拆卸。

结合图1-图5，本实施方式的一种风压自动调压设备，使用时将滤板210从开槽180***，滤板210两端在滑槽170内部滑动并推动推板510挤压第二弹簧500,盖板200嵌入开槽180内部，利用限位装置400将盖板200限位在开槽180内部，滤网230对内腔110内部通过的空气进行过滤，当需要将滤网230拆卸清理时，拉动滑板410使挡板420收入限位槽310内部，第二弹簧500回弹将滤板210从开槽180开口处弹出，拉动拉手240将滤板210从内腔110内部抽出即可完成清理，防止滤网230表面积累过多灰尘影响过滤效果。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种风压自动调压设备，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)内部开设有内腔(110)，所述壳体(100)顶部安装有进风管(120)，所述进风管(120)管身安装有风泵(130)，所述壳体(100)底部安装有出风管(140)，所述壳体(100)顶部还安装有调压管(150)，所述内腔(110)对称侧壁安装有固定板(160)，所述固定板(160)侧壁开设有滑槽(170)，所述壳体(100)侧壁开设有开槽(180)，所述开槽(180)与所述内腔(110)连通；

盖板(200)，所述盖板(200)位于所述开槽(180)内部，所述盖板(200)侧壁安装有滤板(210)，所述滤板(210)顶部开设有滤槽(220)，所述滤槽(220)内部安装有滤网(230)，所述滤板(210)两端伸入所述滑槽(170)内部。

2.根据权利要求1所述的一种风压自动调压设备，其特征在于，所述进风管(120)为两个并对称开设在所述壳体(100)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种风压自动调压设备，其特征在于，所述盖板(200)数量与所述进风管(120)数量一致，两个所述盖板(200)分别位于两个所述进风管(120)内部，所述盖板(200)侧壁安装有拉手(240)。

4.根据权利要求3所述的一种风压自动调压设备，其特征在于，还包括限位壳(300)，所述限位壳(300)安装在所述壳体(100)侧壁并位于两个所述进风管(120)中间，所述限位壳(300)侧壁开设有限位槽(310)，所述限位槽(310)内部中间位置安装有隔板(320)。

5.根据权利要求4所述的一种风压自动调压设备，其特征在于，还包括限位装置(400)，所述限位装置(400)包括位于所述限位槽(310)内部的滑板(410)、安装在所述滑板(410)顶部的挡板(420)、安装在所述滑板(410)底部的弹簧(430)和安装在所述滑板(410)侧壁的拉板(440)，所述弹簧(430)另一端与所述隔板(320)连接，所述限位装置(400)为两个，两个所述限位装置(400)对称设置在所述限位槽(310)内部并位于所述隔板(320)上下两侧。

6.根据权利要求5所述的一种风压自动调压设备，其特征在于，还包括第二弹簧(500)，所述第二弹簧(500)安装在所述内腔(110)侧壁，所述第二弹簧(500)另一端安装有推板(510)。

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