CN218176611U - 墙体连接件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墙体外脚手架技术领域，特别涉及墙体连接件结构，包括钢管及可调连接组件；钢管设置为无缝钢管，钢管一端与可调连接组件活动相连；可调连接组件包括底座套筒、穿墙螺杆、承压板A及调节螺母；底座套筒上的套筒通过限位螺栓与钢管可调相连，底座套筒上的承压板B通过螺纹孔与穿墙螺杆螺纹相连；穿墙螺杆通过螺纹与承压板A上开设的螺纹孔相配合，穿墙螺杆另一端通过螺纹与调节螺母相配合；以此解传统连墙件预埋端不可拆除及现有外脚手架中的预埋钢管因不可调节而浪费连接件材料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及墙体连接件结构。
背景技术
在建筑施工过程中，当需要对低层及多层建筑物的外墙体进行作业施工时，一般需要在该建筑物的外墙体搭建防护施工架，在搭建防护施工架的过程中，首先需要在外墙体上安装外脚手架，然后在外脚手架上通过钢管连接扣件将其他钢管连接而形成一个防护施工平台架。
以上在外墙体上安装外脚手架时，现有的安装方式是：首先需要在墙体内预埋一根长钢管，然后在该长钢管一端安装有外脚手架的其他连接部件，以此完成在外墙体上安装外脚手架的过程。
但这种安装方式存在以下问题：第一：在墙体中预埋的长钢管是与墙体浇筑在一起的，当需要拆除外脚手架时，只能对预埋钢管进行切断处理而拆除与预埋钢管相连的其他部分连接部件，对于不能将预埋长钢管从墙体中拆除而言，这无一增加了材料的损耗及浪费；
第二：当需要在对不同宽度的外墙体上安装外脚手架时，预埋的钢管需要根据不同宽度的外墙体而随时更换不同长度的预埋钢管，这无一不增加材料的损耗及材料的投入。
由此，有必要对现有用于墙体上的连接件(外脚手连墙件)的结构作进一步改进及设计，以此解传统连墙件预埋端不可拆除及现有外脚手架中的预埋钢管因不可调节而浪费连接件材料的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提出墙体连接件结构，以此解传统连墙件预埋端不可拆除及现有外脚手架中的预埋钢管因不可调节而浪费连接件材料的问题。
(二)技术方案
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
墙体连接件结构，包括钢管及可调连接组件；钢管设置为无缝钢管，钢管一端与可调连接组件活动相连；可调连接组件包括底座套筒、穿墙螺杆、承压板A及调节螺母；底座套筒上的套筒通过限位螺栓与钢管可调相连，底座套筒上的承压板B通过螺纹孔与穿墙螺杆一端螺纹连接；穿墙螺杆通过螺纹与承压板A上开设的螺纹孔相配合，穿墙螺杆另一端通过螺纹与调节螺母相配合。
进一步，套筒上开设有限位螺孔A，限位螺孔A通过限位螺栓与限位螺孔B活动相连，限位螺孔B开设在钢管上。
进一步，承压板B与套筒连接处设置有加强肋板，加强肋板呈环形分布为四块，相邻两块加强肋板的角度设置为90°。
进一步，承压板A及承压板B设置为矩形实心体结构，承压板A及承压板B的材质均设置为高强度钢，承压板A及承压板B的边缘均设置有倒角。
进一步，承压板B上开设有螺纹通孔，螺纹通孔呈矩形分布设置为四个，相邻两个螺纹通孔的角度设置为90°。
进一步，调节螺母沿穿墙螺纹杆端面螺纹连接至少设置有两个，穿墙螺纹杆的材质设置为高强度钢。
进一步，螺纹孔开设在承压板B端面，螺纹孔配合的穿墙螺杆一端与螺母相连。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
本实用新型通过将钢管一端与可调连接组件活动相连；能够在不同宽度墙体上安装脚手架时，首先在需要安装脚手架的墙体之间打一个预埋通孔，然后将与底座套筒上的承压板B一端螺纹相连的穿墙螺杆一端从预埋通孔内穿至墙体另一端；当穿墙螺杆一端从预埋通孔内穿至墙体另一端时，承压板B与墙体的一侧壁相接触，这时根据墙体的宽度而拧动与穿墙螺杆的螺纹连接的承压板A朝墙体的另一侧壁移动且使承压板B与墙体紧触；当承压板B与墙体紧触且使承压板B与承压板A夹持在墙体上时，然后在拧动穿墙螺杆上螺纹连接的调节螺母与承压板B紧触且保持紧固状态，从而达到降低材料损耗及可拆除而循环使的要求，以此解传统连墙件预埋端不可拆除及现有外脚手架中的预埋钢管因不可调节而浪费连接件材料的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图(安装加强筋)。
图2为本实用新型结构示意图(未安装加强筋)。
图3为本实用新型中钢管与底座套筒结构示意图。
图4为本实用新型中墙体连接件结构与墙体集成示意图。
图中，1-钢管，2-底座套筒，3-穿墙螺杆，4-承压板A，5-调节螺母，6-套筒，7-限位螺栓，8-承压板B，9-限位螺孔A，10-螺纹通孔，11-限位螺孔B，12-加强肋板，13-螺纹孔，14-螺母。
具体实施方式
如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，且图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例1
墙体连接件结构，包括钢管1及可调连接组件；钢管1设置为无缝钢管道，钢管1一端与可调连接组件活动相连；可调连接组件包括底座套筒2、穿墙螺杆3、承压板A4及调节螺母5；底座套筒2上的套筒6通过限位螺栓7与钢管1可调相连，底座套筒上的承压板B通过螺纹孔13与穿墙螺杆一端螺纹连接；穿墙螺杆3通过螺纹与承压板A4上开设的螺纹孔相配合，穿墙螺杆3另一端通过螺纹与调节螺母5相配合；
通过将钢管1一端与可调连接组件活动相连；能够在不同宽度墙体上安装脚手架时，首先在需要安装脚手架的墙体之间打一个预埋通孔，然后将与底座套筒2上的承压板B8一端螺纹相连的穿墙螺杆3一端从预埋通孔内穿至墙体另一端；当穿墙螺杆3一端从预埋通孔内穿至墙体另一端时，承压板B8与墙体的一侧壁相接触，这时根据墙体的宽度而拧动与穿墙螺杆3的螺纹连接的承压板A4朝墙体的另一侧壁移动且使承压板B8与墙体紧触；当承压板B8与墙体紧触且使承压板B8与承压板A4夹持在墙体上时，然后在拧动穿墙螺杆3上螺纹连接的调节螺母5与承压板B8紧触且保持紧固状态，以此解传统连墙件预埋端不可拆除及现有外脚手架中的预埋钢管因不可调节而浪费连接件材料的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，套筒6上开设有限位螺孔A9，限位螺孔A9通过限位螺栓7与限位螺孔B11活动相连，限位螺孔B11开设在钢管1上；
通过在套筒6上开设有限位螺孔A9及限位螺纹A9通过限位螺栓7与钢管1上的限位螺孔B11活动相连；能够在搭建施工架而需要用不同长度钢管1与套筒6组装时，可以将限位螺栓B11从限位螺孔A9及限位螺孔B11中抽出，然后调节钢管1伸入套筒6的长度而间接调整钢管1的长度；当钢管1调节至所需的长度时，然后使限位螺孔A9与限位螺孔B11对准，然后将限位螺栓7插接在限位螺孔A9与限位螺孔B11中，以此完成对钢管长度的可调过程。
实施例3
在实施例1的基础上，承压板B8与套筒6连接处设置有加强肋板12，加强肋板12呈环形分布为四块，相邻两块加强肋板12的角度设置为90°；
通过在承压板B8与套筒6连接处设置有加强肋板12；能够在套筒6因在钢管1上搭建钢管架体及施工人员在架体上行走而使套筒承载一个向下的压力时，承压板B8与套筒6连接处设置的加强肋板12可以提高连接处整体的强度，以此避免承压板B8与套筒6连接处的强度较弱而出现破损的现象。
实施例4
在实施例1的基础上，承压板A4及承压板B8设置为矩形实心体结构，承压板A4及承压板B8的材质均设置为高强度钢，承压板A4及承压板B8的边缘均设置有倒角；
通过将承压板A4及承压板B8的材质设置为高强度钢，能够在承压板A4及承压板B8通过穿墙螺纹杆3而在墙体两外壁夹持时，高强度钢的承压板A4及承压板B8可以延长承压板A4及承压板B8的使用寿命，从而间接该连接件结构使用的稳定性能；同时，通过将承压板A4及承压板B9的边缘均设置有倒角，可以防止承压板A4及承压板B8边缘的应力集中，以此避免承压板A4及承压板B8的边缘出现易刮碎的现象。
实施例5
在实施例1的基础上，承压板B8上开设有螺纹通孔10，螺纹通孔10呈矩形分布设置为四个，相邻两个螺纹通孔10的角度设置为90°；
通过在承压板B8上开设有螺纹通孔10；能够在承压板B8与墙体外壁接触(连接件结构作外脚手架连墙件时)时，承压板B8上开设的螺纹通孔10可以用高强度螺栓将承压板B8与墙体相连，从而可以提高承压板B8与墙体连接处的稳定性，以此避免仅靠承压板A4配合穿墙螺纹杆3、调节螺母5及承压板A4连接而带来潜在的危险。
实施例6
在实施例1的基础上，调节螺母5沿穿墙螺纹杆3端面螺纹连接至少设置有两个，穿墙螺纹杆3的材质设置为高强度钢；其中，调节螺母5设置为高强度钢；
通过在穿墙螺纹杆3端面螺纹连接至少设置有两个；能够在将穿墙螺纹杆3插接在墙体上的穿墙孔且使承压板A4及承压板B8夹持在墙体两侧壁时，沿穿墙螺纹杆端面上设置至少两个调节螺母5可以起到双重保险，以此防止只有一个调节螺母5且该调节螺母5损害时而引起的潜在危险，从而间接提供了该装置在使用过程中的安全性。
实施例7
在实施例1的基础上，螺纹孔13开设在承压板B端面，螺纹孔13配合的穿墙螺杆3一端与螺母14相连；其中，与螺母14连接的穿墙螺杆3位于套筒6内；
能够在需要在底座套筒2中安装穿墙螺杆3时，可以先将螺母14螺纹连接在穿墙螺杆3一端，然后使穿墙螺杆3另一端从螺纹孔13内转动伸出一定的长度，以此完成将穿墙螺杆3安装在底座套筒2的过程。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.墙体连接件结构，包括钢管(1)及可调连接组件；其特征在于：钢管(1)设置为无缝钢管，钢管(1)一端与可调连接组件活动相连；可调连接组件包括底座套筒(2)、穿墙螺杆(3)、承压板A(4)及调节螺母(5)；底座套筒(2)上的套筒(6)通过限位螺栓(7)与钢管(1)可调相连，底座套筒(2)上的承压板B(8)通过螺纹孔(13)与穿墙螺杆(3)一端螺纹连接；穿墙螺杆(3)通过螺纹与承压板A(4)上开设的螺纹孔相配合，穿墙螺杆(3)另一端通过螺纹与调节螺母(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：套筒(6)上开设有限位螺孔A(9)，限位螺孔A(9)通过限位螺栓(7)与限位螺孔B(11)活动相连，限位螺孔B(11)开设在钢管(1)上。
3.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：承压板B(8)与套筒(6)连接处设置有加强肋板(12)，加强肋板(12)呈环形分布为四块，相邻两块加强肋板(12)的角度设置为90°。
4.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：承压板A(4)及承压板B(8)设置为矩形实行体结构，承压板A(4)及承压板B(8)的材质均设置为高强度钢，承压板A(4)及承压板B(8)的边缘均设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：承压板B(8)上开设有螺纹通孔(10)，螺纹通孔(10)呈矩形分布设置为四个，相邻两个螺纹通孔(10)的角度设置为90°。
6.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：调节螺母(5)沿穿墙螺杆(3)端面螺纹连接至少设置有两个，穿墙螺杆(3)的材质设置为高强度钢。
7.根据权利要求1所述的墙体连接件结构，其特征在于：螺纹孔(13)开设在承压板B端面，螺纹孔(13)配合的穿墙螺杆(3)一端与螺母(14)相连。
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2022
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