CN218176008U - 一种自动复位止水进水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动复位止水进水结构，包括主体，所述主体内壁一端为螺纹结构，所述主体内部一端通过螺纹结构连接有锁紧接头，所述锁紧接头截面为T形结构，所述锁紧接头内部为导孔结构，所述锁紧接头内部插接有推杆，所述推杆一端延伸至主体内部，所述推杆位于主体内部的一端固定套接有止水圈，所述主体连接锁紧插头的一端插接有叉座，所述叉座远离主体的一端为C形的凹槽结构，所述叉座内部插接有推扭，所述推杆连接止水圈的另一端延伸至叉座内部并同推扭通过螺纹结构连接，所述推杆靠近推扭的一端套接有弹簧。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可实现自动复位止水和结构简便方便安装。

Description

一种自动复位止水进水结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴配件技术领域，具体是指一种自动复位止水进水结构。

背景技术

现有技术中的卫浴产品的进水和止水通常是通过阀芯实现，通常是作为独立的部件及标准件安装在出水龙头，角阀等产品内部的，其主要的功能是对于龙头出水，角阀出水和花洒出水进行开关水，公开号CN215026710U所述的自动复位可旋转进水端止水的滤芯头结构利用封水盘的盘体对进水接头和出水接头进行封堵，以此实现封水作用。在该非工作状态下，弹性件弹性复位带动封水盘自动转动实现封水，同时对封水盘具有保持在封水状态的作用效果，避免封水盘发生偏转而发生漏水，还可避免在生产、运输过程封水盘发生偏转而导致用户无法安装的问题，但现有技术仍旧存在缺陷：

1、现有技术虽然能够起到有效的防水效果防止漏水，但是使用中无法实现自动复位止水的功能，使用限制性较大。

2、现有的止水进水结构作为标准件，所在使用的产品需要留出一定的空间组装，产品的体形较大，在特定使用空间的产品由于空间限制，不能安装阀芯，在常开状态下如果是水压过大的话，会使得连接的花洒连接管绷直，即容易出现产品使用寿命下降的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可实现自动复位止水和结构简便方便安装的自动复位止水进水结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动复位止水进水结构，包括主体，所述主体内壁一端为螺纹结构，所述主体内部一端通过螺纹结构连接有锁紧接头，所述锁紧接头截面为T形结构，所述锁紧接头内部为导孔结构，所述锁紧接头内部插接有推杆，所述推杆一端延伸至主体内部，所述推杆位于主体内部的一端固定套接有止水圈，所述主体连接锁紧接头的一端插接有叉座，所述叉座远离主体的一端为C形的凹槽结构，所述叉座内部插接有推扭，所述推杆连接止水圈的另一端延伸至叉座内部并同推扭通过螺纹结构连接，所述推杆靠近推扭的一端套接有弹簧。

作为改进，所述推杆上位于锁紧接头内部靠近止水圈的一端开设有若干均匀分布的内环形卡槽结构，所述推杆的环形卡槽结构内部卡接有内密封圈。

作为改进，所述锁紧接头靠近叉座的一端开设有外环形卡槽结构，所述锁紧接头的外环形卡槽结构内部卡接有外密封圈。

作为改进，所述主体远离叉座的一侧壁上开设有配合推杆和止水圈使用的止水孔，所述止水孔为阶梯形结构导孔，所述止水孔靠近叉座的一端内径大于另一侧内径。

作为改进，所述锁紧接头靠近叉座的一端内部开设有配合弹簧使用的顶推槽，所述推扭内部开设有配合弹簧使用的顶推环槽结构，所述叉座靠近主体的一端开设有配合推扭使用的推孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型通过在主体内部设置推杆以及止水圈实现对于主体的止水功能，同时推杆设置在锁紧接头内部，依靠设置的推扭以及弹簧进行控制，利用叉座对推扭进行控制，在解除对于推扭的顶推力后可利用弹簧的反作用力直接控制推杆带动止水圈移动解除对于主体的封堵，实现自动复位的止水进水的效果。

2、本实用新型的外形(观)和大小尺寸可依据使用对应产品不同的类型的大小调整，但内部结构及原理不变，使用灵活性更强，方便安装的同时避免常开状态下水压过大致使使用寿命下降的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种自动复位止水进水结构的立体***图。

图2是本实用新型一种自动复位止水进水结构的内部截面图。

图3是本实用新型一种自动复位止水进水结构使用时的内部截面图。

如图所示：1、主体；2、锁紧接头；3、推杆；4、止水圈；5、叉座；6、推扭；7、弹簧；8、内密封圈；9、外密封圈；10、止水孔；11、顶推槽；12、推孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，一种自动复位止水进水结构，为了实现有效的止水效果，本实用新型设置主体1，并在主体1内部开设空腔结构，在主体1内部一侧通过螺纹结构连接设置锁紧接头2，锁紧接头2为T形结构，同时其内部开设导孔结构，在锁紧接头2内部插接设置推杆3，推杆3的一端延伸至主体1的内部并固定套接设置止水圈4，为了保证对于止水圈4的固定效果，在推杆3的一端开设凹槽结构，方便实现止水圈4的卡合效果，并且依靠凹槽结构的卡合结构能够方便磨损后的止水圈4进行更换，本实用新型在主体1侧壁上设置止水孔10，止水孔10内部的为阶梯形结构，其止水孔10靠近主体1内部的一端孔径大于另一侧的孔径，通过这种阶梯形的止水孔10配合止水圈4和推杆3的使用实现封堵效果，同时推杆3在锁紧接头2内部移动为了保证密封性，本实用新型在推杆3上开设多个环形槽结构，并在环形槽结构内部套接设置内密封圈8，利用内密封圈8的设置配合锁紧接头2实现有效的密封效果，在锁紧接头2和主体1的连接位置处同样需要保证密封效果，在锁紧接头2上开设凹槽结构，并在锁紧接头2凹槽结构内部设置外密封圈9，确保锁紧接头2和主体1之间的密封效果。

实施例2，一种自动复位止水进水结构，在实施例1的基础上，本实用新型为了实现方便止水进水结构的复位功能，需要能够自动实现对于推杆3的控制，在主体1设置止水孔10的另一侧插接设置叉座5，并在叉座5内部开设推孔12，并在推孔12内部设置可活动的推扭6，为了实现推扭6对于推杆3的控制，们需要保证推扭6和推杆3的连接，在推杆3远离止水孔10的一端设置相较于推杆3本体较小的螺纹接头，利用螺纹接头连接推扭6，在锁紧接头2内部开设顶推槽11，在顶推槽11内部设置套接于推杆3的弹簧7，利用顶推槽11的侧壁配合推扭6将弹簧7的两端进行固定，在推扭6内部开设环形内凹槽结构，由于连接接头的内径较小，因此设置的内凹槽结构能够正好卡合住弹簧7，通过按压顶推推扭6即可控制推杆3移动让其带动止水圈4进入止水孔10内部实现密封效果，当卸除对于推扭6的力时，即可利用弹簧7的反作用力将推扭6顶推而出，同时推扭6带动推杆3以及止水圈4脱离止水孔10完成复位功能。

本实用新型在具体实施时，如图1-3所示，本实用新型在具体使用时，可将叉座5作为放止水的附件，可替换成如花洒、喷枪或者作为推动推扭6的一个部件座，在使用时，利用设置在叉座5内部的推扭6移动带动推杆3移动，推杆3移动控制止水圈4进入到止水孔10内部实现止水功能，当需要控制组件复位时，可直接将在叉座5内部抵住控制推扭6的力卸除，利用弹簧7的反作用力将推扭6顶出，控制推扭6带动推杆3移动让止水圈4同止水孔10之间分离，让水流能够正常流动，达成组件自动复位止水进水的效果，在具体使用时，可通过控制推杆在顶推槽11内部的行程空间来灵活控制形成的大小及弹力的回弹力度，应对不同的产品使用需求。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动复位止水进水结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内壁一端为螺纹结构，所述主体(1)内部一端通过螺纹结构连接有锁紧接头(2)，所述锁紧接头(2)截面为T形结构，所述锁紧接头(2)内部为导孔结构，所述锁紧接头(2)内部插接有推杆(3)，所述推杆(3)一端延伸至主体(1)内部，所述推杆(3)位于主体(1)内部的一端固定套接有止水圈(4)，所述主体(1)连接锁紧接头(2)的一端插接有叉座(5)，所述叉座(5)远离主体(1)的一端为C形的凹槽结构，所述叉座(5)内部插接有推扭(6)，所述推杆(3)连接止水圈(4)的另一端延伸至叉座(5)内部并同推扭(6)通过螺纹结构连接，所述推杆(3)靠近推扭(6)的一端套接有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位止水进水结构，其特征在于：所述推杆(3)上位于锁紧接头(2)内部靠近止水圈(4)的一端开设有若干均匀分布的内环形卡槽结构，所述推杆(3)的环形卡槽结构内部卡接有内密封圈(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自动复位止水进水结构，其特征在于：所述锁紧接头(2)靠近叉座(5)的一端开设有外环形卡槽结构，所述锁紧接头(2)的外环形卡槽结构内部卡接有外密封圈(9)。

4.根据权利要求1所述的一种自动复位止水进水结构，其特征在于：所述主体(1)远离叉座(5)的一侧壁上开设有配合推杆(3)和止水圈(4)使用的止水孔(10)，所述止水孔(10)为阶梯形结构导孔，所述止水孔(10)靠近叉座(5)的一端内径大于另一侧内径。

5.根据权利要求1所述的一种自动复位止水进水结构，其特征在于：所述锁紧接头(2)靠近叉座(5)的一端内部开设有配合弹簧(7)使用的顶推槽(11)，所述推扭(6)内部开设有配合弹簧(7)使用的顶推环槽结构，所述叉座(5)靠近主体(1)的一端开设有配合推扭(6)使用的推孔(12)。

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