CN218175151U - 一种电镀件镀层防干裂固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀设备技术领域，且公开了一种电镀件镀层防干裂固化装置，包括烤房，所述烤房的下侧固定连接有热泵主机，所述烤房的外壁还固定安装有控制变频器，所述控制变频器的输出端与热泵主机的输入端电性连接，所述热泵主机的出风口固定连通有通风管，所述通风管内固定设置有热电偶，所述热电偶的输出端与控制变频器的输入端电性连接，所述烤房的上端侧壁还固定安设有电控进风门和冷凝器，所述电控进风门和冷凝器之间通过进风罩固定连接，所述烤房的底部固定设置有排湿百叶窗。本实用新型具备温度控制精准、防干裂以及能耗低的优势，提高了电镀件的固化质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀件镀层防干裂固化装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
目前的电镀件在电镀完成后需要放置在烤房内进行烘干固化操作，但由于现有烤房的温度始终控制在一个较高的温度，刚放入烤房内的电镀件容易受到骤热高温出现干裂，造成残次品率较高，且在烘干即将完成时已经无需那么高的烘干温度，持续保持高温造成了较大的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种电镀件镀层防干裂固化装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种电镀件镀层防干裂固化装置，包括烤房，所述烤房的下侧固定连接有热泵主机，所述烤房的外壁还固定安装有控制变频器，所述控制变频器的输出端与热泵主机的输入端电性连接，所述热泵主机的出风口固定连通有通风管，所述通风管内固定设置有热电偶，所述热电偶的输出端与控制变频器的输入端电性连接，所述烤房的上端侧壁还固定安设有电控进风门和冷凝器，所述电控进风门和冷凝器之间通过进风罩固定连接，所述烤房的底部固定设置有排湿百叶窗；
所述烤房的内部后侧固定安装有热风管，所述通风管远离热泵主机的一端与热风管的管壁固定连通，所述烤房的上端均匀开设有多个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有电镀挂杆。
优选的，所述排湿百叶窗设置在热泵主机的一侧。
优选的，所述通风管具体为伸缩软管。
优选的，所述烤房的上端对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有蜗杆，位于右侧所述侧板的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述电镀挂杆的上端固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
优选的，所述烤房上下一侧内壁的后部转动连接有位于一侧的往复丝杆和固定连接有位于另一侧的导向滑杆，所述热风管的一端后侧固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与往复丝杆螺纹套接，所述热风管的另一端后侧固定连接有导向滑筒，所述导向滑筒和导向滑杆滑动套接，所述往复丝杆的上端贯穿烤房的上端，且固定连接有从动锥齿轮，所述蜗杆的一端贯穿侧板，且固定连接有主动皮带轮，位于左侧所述侧板的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴的另一端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间传动连接有传动皮带。
优选的，所述烤房的底部四角处均固定连接有支脚。
与现有技术相比，本申请提供了一种电镀件镀层防干裂固化装置，具备以下有益效果：
1、该电镀件镀层防干裂固化装置，通过设有的控制变频器和热泵主机，热泵主机通过通风管向热风管内输送热风，电镀件挂置在电镀挂杆上，对电镀件快速烘干固化，采用防骤热干裂烘干控制技术，利用控制变频器控制热泵主机输送热风进行烘干，在加热功率呈“小-大-小”输出过程，实现对加热温度的“低-高-低”控制，避免电镀层受到骤热高温出现干裂的问题，同时主动降低产品即将烘干完成时的功率输出，降低能源损耗。
2、该电镀件镀层防干裂固化装置，通过采用自动排湿设计，在烤房内设置电控进风门，用进风罩将电控进风门与冷凝器连接，在烤房下部设有排湿百叶窗，百叶窗叶片使用保温材料，百叶窗的位置毗邻热泵主机，不能能够实现快速排湿操作，且利用排出的热湿气提高热泵主机的环境温度，进而提高烘干效率。
3、该电镀件镀层防干裂固化装置，通过控制变频器调节风速和风量，并在通风管出风口配热电偶，可直接检测和控制出风量，从而反馈控制出风装置进行风速大小控制，使得出风大小控制更稳定，能够有效避免出风量过大造成镀层迎风结粒现象，确保镀层的完好成型。
4、该电镀件镀层防干裂固化装置，通过设有的热风管和电镀挂杆，在进行烘干固化时，启动旋转电机，旋转电机带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动多根电镀光转动，实现对电镀件的转向，使得电镀件的受热均匀，且蜗杆带动主动皮带轮同步转动，通过传动皮带的传动连接带动从动皮带轮同步转动，进而带动传动轴同步转动，进而带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮的转动套接带动往复丝杆转动，通过往复丝杆和螺纹套筒的螺纹套接实现热风管的上下往复移动，增加了热风固化的范围，且通过导向滑杆和导向滑筒的配合实现热风管的上下稳定移动，保证移动稳定性。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请具备温度控制精准、防干裂以及能耗低的优势，提高了电镀件的固化质量和效率。
附图说明
图1为本申请提出的一种电镀件镀层防干裂固化装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1、烤房；2、热泵主机；3、控制变频器；4、通风管；5、热电偶；6、电控进风门；7、冷凝器；8、进风罩；9、排湿百叶窗；10、热风管；11、电镀挂杆；12、侧板；13、蜗杆；14、旋转电机；15、蜗轮；16、往复丝杆；17、导向滑杆；18、螺纹套筒；19、导向滑筒；20、从动锥齿轮；21、主动皮带轮；22、传动轴；23、主动锥齿轮；24、从动皮带轮；25、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电镀件镀层防干裂固化装置，包括烤房1，烤房1的下侧固定连接有热泵主机2，烤房1的外壁还固定安装有控制变频器3，控制变频器3的输出端与热泵主机2的输入端电性连接，热泵主机2的出风口固定连通有通风管4，通风管4内固定设置有热电偶5，热电偶5的输出端与控制变频器3的输入端电性连接，烤房1的上端侧壁还固定安设有电控进风门6和冷凝器7，电控进风门6和冷凝器7之间通过进风罩8固定连接，烤房1的底部固定设置有排湿百叶窗9；
烤房1的内部后侧固定安装有热风管10，通风管4远离热泵主机2的一端与热风管10的管壁固定连通，烤房1的上端均匀开设有多个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有电镀挂杆11。
排湿百叶窗9设置在热泵主机2的一侧。
通风管4具体为伸缩软管。
烤房1的上端对称固定连接有两个侧板12，两个侧板12之间通过轴承转动连接有蜗杆13，位于右侧侧板12的外壁固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出端与蜗杆13的一端固定连接，电镀挂杆11的上端固定连接有与蜗杆13啮合的蜗轮15。
烤房1上下一侧内壁的后部转动连接有位于一侧的往复丝杆16和固定连接有位于另一侧的导向滑杆17，热风管10的一端后侧固定连接有螺纹套筒18，螺纹套筒18与往复丝杆16螺纹套接，热风管10的另一端后侧固定连接有导向滑筒19，导向滑筒19和导向滑杆17滑动套接，往复丝杆16的上端贯穿烤房1的上端，且固定连接有从动锥齿轮20，蜗杆13的一端贯穿侧板12，且固定连接有主动皮带轮21，位于左侧侧板12的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有传动轴22，传动轴22的一端固定连接有与从动锥齿轮20啮合的主动锥齿轮23，传动轴22的另一端固定连接有从动皮带轮24，主动皮带轮21和从动皮带轮24之间传动连接有传动皮带25。
烤房1的底部四角处均固定连接有支脚。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本申请使用时，通过设有的控制变频器3和热泵主机2，热泵主机2通过通风管4向热风管10内输送热风，电镀件挂置在电镀挂杆11上，对电镀件快速烘干固化，采用防骤热干裂烘干控制技术，利用控制变频器3控制热泵主机2输送热风进行烘干，在加热功率呈“小-大-小”输出过程，实现对加热温度的“低-高-低”控制，避免电镀层受到骤热高温出现干裂的问题，同时主动降低产品即将烘干完成时的功率输出，降低能源损耗，通过采用自动排湿设计，在烤房1内设置电控进风门6，用进风罩8将电控进风门6与冷凝器7连接，在烤房1下部设有排湿百叶窗9，百叶窗叶片使用保温材料，百叶窗的位置毗邻热泵主机2，不能能够实现快速排湿操作，且利用排出的热湿气提高热泵主机2的环境温度，进而提高烘干效率，通过控制变频器3调节风速和风量，并在通风管4出风口配热电偶5，可直接检测和控制出风量，从而反馈控制出风装置进行风速大小控制，使得出风大小控制更稳定，能够有效避免出风量过大造成镀层迎风结粒现象，确保镀层的完好成型，通过设有的热风管10和电镀挂杆11，在进行烘干固化时，启动旋转电机14，旋转电机14带动蜗杆13转动，通过蜗杆13和蜗轮15的啮合作用带动多根电镀光转动，实现对电镀件的转向，使得电镀件的受热均匀，且蜗杆13带动主动皮带轮21同步转动，通过传动皮带25的传动连接带动从动皮带轮24同步转动，进而带动传动轴22同步转动，进而带动主动锥齿轮23转动，通过主动锥齿轮23的转动套接带动往复丝杆16转动，通过往复丝杆16和螺纹套筒18的螺纹套接实现热风管10的上下往复移动，增加了热风固化的范围，且通过导向滑杆17和导向滑筒19的配合实现热风管10的上下稳定移动，保证移动稳定性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀件镀层防干裂固化装置，包括烤房(1)，其特征在于，所述烤房(1)的下侧固定连接有热泵主机(2)，所述烤房(1)的外壁还固定安装有控制变频器(3)，所述控制变频器(3)的输出端与热泵主机(2)的输入端电性连接，所述热泵主机(2)的出风口固定连通有通风管(4)，所述通风管(4)内固定设置有热电偶(5)，所述热电偶(5)的输出端与控制变频器(3)的输入端电性连接，所述烤房(1)的上端侧壁还固定安设有电控进风门(6)和冷凝器(7)，所述电控进风门(6)和冷凝器(7)之间通过进风罩(8)固定连接，所述烤房(1)的底部固定设置有排湿百叶窗(9)；
所述烤房(1)的内部后侧固定安装有热风管(10)，所述通风管(4)远离热泵主机(2)的一端与热风管(10)的管壁固定连通，所述烤房(1)的上端均匀开设有多个通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有电镀挂杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀件镀层防干裂固化装置，其特征在于，所述排湿百叶窗(9)设置在热泵主机(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电镀件镀层防干裂固化装置，其特征在于，所述通风管(4)具体为伸缩软管。
4.根据权利要求1所述的一种电镀件镀层防干裂固化装置，其特征在于，所述烤房(1)的上端对称固定连接有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)之间通过轴承转动连接有蜗杆(13)，位于右侧所述侧板(12)的外壁固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出端与蜗杆(13)的一端固定连接，所述电镀挂杆(11)的上端固定连接有与蜗杆(13)啮合的蜗轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种电镀件镀层防干裂固化装置，其特征在于，所述烤房(1)上下一侧内壁的后部转动连接有位于一侧的往复丝杆(16)和固定连接有位于另一侧的导向滑杆(17)，所述热风管(10)的一端后侧固定连接有螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)与往复丝杆(16)螺纹套接，所述热风管(10)的另一端后侧固定连接有导向滑筒(19)，所述导向滑筒(19)和导向滑杆(17)滑动套接，所述往复丝杆(16)的上端贯穿烤房(1)的上端，且固定连接有从动锥齿轮(20)，所述蜗杆(13)的一端贯穿侧板(12)，且固定连接有主动皮带轮(21)，位于左侧所述侧板(12)的上端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的一端固定连接有与从动锥齿轮(20)啮合的主动锥齿轮(23)，所述传动轴(22)的另一端固定连接有从动皮带轮(24)，所述主动皮带轮(21)和从动皮带轮(24)之间传动连接有传动皮带(25)。
6.根据权利要求1所述的一种电镀件镀层防干裂固化装置，其特征在于，所述烤房(1)的底部四角处均固定连接有支脚。
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