CN218174559U - 一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹性体印模材料转运的领域，尤其是涉及一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，包括小车本体，以及安装在所述小车本体上的升降装置；所述升降装置包括固定在小车本体上的升降动力机构，以及安装在小车本体上由所述升降动力机构控制升降的置物台；所述置物台包括第一置物板和第二置物板，第一置物板与第二置物板之间的距离可调；所述置物台上设置有可拆卸的载物板，所述载物板放置在所述第一置物板以及第二置物板上，所述载物板上设置有导轨以及对料桶进行限位的限位组件。本申请具有使装有弹性体印模材料的料桶在搬运的过程中更加省力的效果。

Description

一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车

技术领域

本申请涉及弹性体印模材料转运的领域，尤其是涉及一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车。

背景技术

弹性印模材料是一种树脂，在对弹性体印模材料进行搅拌工序前，需将装有弹性体印模材料的料桶从加料间转移至搅拌间，但装有弹性印模材料的料桶较重且加料间与搅拌间具有一定的距离。

若使用手推叉车进行搬运，由于加料间与搅拌间的门较小，手推叉车难以通过加料间与搅拌间的门，所以无法使用；若使用普通推车进行搬运，由于料桶下方设置有轮子，使用普通推车将料桶放置在推车上后还需对料桶进行固定，并且搅拌间的工作台具有一定的高度，在拆卸料桶后还需将料桶抬起至工作台的高度，反而更加费时费力，所以通常情况下直接使用人工将加料间的料桶进行搬运转移至搅拌间具有一定高度的工作台上才可进行下一步工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在来回搬运的过程中使用人工反复搬运料桶耗费人力的缺陷。

实用新型内容

为了使装有弹性体印模材料的料桶在搬运的过程中更加省力，本申请提供一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车。

本申请提供的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，采用如下的技术方案：

一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，包括小车本体，以及安装在所述小车本体上的升降装置；所述升降装置包括固定在小车本体上的升降动力机构，以及安装在小车本体上由所述升降动力机构控制升降的置物台；所述置物台包括第一置物板和第二置物板，第一置物板与第二置物板之间的距离可调；所述置物台上设置有可拆卸的载物板，所述载物板放置在所述第一置物板以及第二置物板上，所述载物板上设置有导轨以及对料桶进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，在使用运输小车时，若需运送带耳板的料桶，则先将置物台升起，调节第一置物板与第二置物板之间的距离，将装有弹性体印模材料的料桶的耳板分别放置在第一置物板与第二置物板上，然后将小车本体从加料处移动至所需位置，若需运送带滚轮的料桶则需放置载物板，料桶的轮子在导轨上滑动将料桶推至载物板上，使用限位组件对料桶进行限位防止料桶移动影响运输，到达搅拌处的工作台附近后使用升降装置将置物台升至与工作台台面齐平，将置物台的侧面与工作台的侧面相抵接之后调节限位组件，然后将料桶推至工作台上，使整个搬运过程更加省力。

优选的，所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，所述第二限位组件可折叠且折叠后的第二限位组件高度低于所述导轨。

通过采用上述技术方案，当料桶位于载物板上之后限位组件可以在运输过程中对料桶进行限位，防止料桶在运输过程中掉落或倾倒，第二限位组件折叠后不影响带滑轮的料桶通过导轨滑动至载物板上，在料桶位于载物板上之后可以将第二限位组件复位对料桶进行限位。

优选的，所述载物板上设置有用于方便载物板拆卸的把手。

通过采用上述技术方案，需将载物板从载物平台上拿下来时，通过把手会更便于将载物板拆卸下来。

优选的，所述升降装置还包括一端固接在小车本体上的升降杆以及牵引机构，所述牵引机构包括固接在所述小车本体上用于提供牵引动力的牵引组件，以及一端与所述小车本体连接另一端与置物台连接的牵引绳，所述牵引绳与所述牵引组件配合使用。

通过采用上述技术方案，在需对置物台进行提升时，升降杆会先升高，从而配合牵引组件进行升高，牵引组件拉动牵引绳完成对置物台的升降，牵引组件可以减小牵引绳的摩擦力更方便拉动置物台升降。

优选的，所述小车本体包括车底板、安装在车底板下表面的车轮，以及垂直固接在车底板上的导向架，所述升降杆固接在所述车底板上表面，所述牵引绳的一端连接在所述车底板上。

通过采用上述技术方案，小车通过车轮移动，车底板的主要作用是安装其他部件，导向架的主要作用是配合置物板对置物板起到导向作用。

优选的，所述升降装置还包括导向机构，所述导向机构包括固定架，以及转动设置在所述固定架上的导向轮，所述置物台连接在所述固定架上，所述导向轮与所述导向架配合使用使所述导向机构滑动设置在所述导向架上。

通过采用上述技术方案，导向架对置物台的升降起到导向作用,防止在升降的过程中置物台偏移,导向轮可以减小置物台升价过程的摩擦，固定架使置物台更加稳定。

优选的，所述导向机构还包括导向杆，所述导向杆固通过夹具固定在所述固定架上，所述置物台包括第一置物板和第二置物板，所述第一置物板与所述第二置物板滑动设置在所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆使置物板主要沿导向杆的长度方向进行升降，在搬运带耳板的料桶时可以根据料桶的大小调整第一置物板与第二置物板之间的距离，从而完成搬运。

优选的，所述第一置物板与第二置物板均包括滑动竖板与置物横板，所述滑动竖板的一端与所述置物横板的一端垂直固接；所述载物板放置在所述置物横板上。

通过采用上述技术方案，在使用运输小车时，若需运送带耳板的料桶，则先将置物台升起，将装有弹性体印模材料的料桶的耳板分别放置在第一置物横板与第二置物横板上，然后将小车本体从加料处移动至所需位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用运输小车时，若需运送带耳板的料桶，则先将置物台升起，调节第一置物板与第二置物板之间的距离，将装有弹性体印模材料的料桶的耳板分别放置在第一置物板与第二置物板上，然后将小车本体从加料处移动至所需位置，若需运送带滚轮的料桶则需放置载物板，料桶的轮子在导轨上滑动将料桶推至载物板上，使用限位组件对料桶进行限位防止料桶移动影响运输，到达搅拌处的工作台附近后使用升降装置将置物台升至与工作台台面齐平，将置物台的侧面与工作台的侧面相抵接之后调节限位组件，然后将料桶推至工作台上，使整个搬运过程更加省力。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车的整体结构示意图；

图2时体现运输小车的对角后视结构示意图。

附图标记说明：1、小车本体；11、车底板；111、竖板；112、横板；113、安装板；114、导向架；1141、横杆；1142、竖杆；115、连接杆；116、第一固定板；117、第二固定板；13、扶手架；14、前轮；15、后轮；151、车轮架；152、限位块；2、升降装置；21、升降动力机构；211、气缸；212、排气开关；213、打气杆；214、打气弹簧；22、置物台；221、第一置物板；2211、滑动竖板；2212、置物横板；222、第二置物板；23、牵引机构；231、牵引组件；2311、牵引杆；2312、牵引轮；232、牵引绳；24、导向机构；241、固定架；2411、竖架；2412、横架；242、导向杆；243、导向轮；244、夹具；25、载物板；251、把手；252、导轨；253、第一限位组件；254、第二限位组件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车。参照图1和图2，手推小车包括小车本体1，以及安装在小车本体1上的升降装置2。小车本体1包括车底板11、安装在车底板11上的车轮、连接在车底板11上表面的导向架114，以及设置在车底板11上表面的扶手架13。车轮包括前轮14和后轮15，车底板11包括横板112与两个竖板111，两个竖板111分别与横板112靠近长度方向两端的侧表面垂直固接形成U形结构，前轮14安装在竖板111远离横板112的一侧的板身上，横板112远离竖板111的侧面上对应两个竖板111均固接有车轮架151，后轮15安装在每个车轮架151上，每个后轮15上均安装有限位块152，在使用时通过扶手架13将小车移动至相应位置后，可通过调整限位块152对小车位置进行固定，以免小车在需要停车时发生滑动，横板112远离竖板111端面的中心处固接有安装板113。

参照图1，横板112上垂直固接有导向架114，导向架114设置有两根，导向架114为横杆1141与竖杆1142组成的L形结构，横杆1141与竖杆1142的一端固接且竖杆1142远离横杆1141的一端垂直固接在横板112与竖板111的交叉处，两根横杆1141远离竖杆1142的一端设置有连接杆115，连接杆115的两端分别与两根横杆1141垂直固接，扶手架13设置有两根，扶手架13的一端与横杆1141固接，扶手架13远离横杆1141的一端与车轮架151固接，竖杆1142与扶手架13平行设置，在扶手架13与导向架114之间连接有第一固定板116，第一固定板116有两块，两块第一固定板116之间垂直固接有第二固定板117，由于导向架114与扶手架13高度较高，第一固定板116与第二固定板117可以提高滑动架与扶手架13的稳定性，起到固定的作用。

参照图2，升降装置2包括固定在小车本体1上的升降动力机构21、由升降动力机构21控制升降的置物台22、对置物台22升降提供牵引的牵引机构23，以及对置物台22升降进行导向的导向机构24。升降动力机构21包括气缸211、设置在气缸211上的排气开关212、对气缸211打气的打气杆213，以及连接打气杆213与安装板113的打气弹簧214，气缸211的一端固接在安装板113上，牵引机构23设置在气缸211活塞杆远离安装板113的端面上，打气杆213连接在气缸211靠近安装板113一端的侧壁上，排气开关212安装在气缸211远离安装板113的侧壁上，在使用时通过下压打气杆213对气缸211内进行打气，之后打气弹簧214使打气杆213复位后再次下压打气杆213，直至气缸211内部的压力变化促使活塞杆升高，在需要气缸211下降时开启排气开关212调整气缸211内部的压力平衡，从而使活塞杆下降。

参照图2，牵引机构23包括牵引组件231以及牵引绳232，牵引机构23包括牵引杆2311与牵引轮2312，牵引杆2311长度方向的中心处于活塞杆垂直固接，牵引轮2312安装在牵引杆2311的两端，牵引绳232连接在牵引轮2312上，牵引绳232的一端固接在第二固定板117上，牵引绳232的另一端固接在置物台22上。导向机构24包括固定架241，连接在固定架241上的导向杆242，以及转动设置在固定架241上的导向轮243，固定架241包括横架2412与两个竖架2411，两个竖架2411位置分别与两根竖杆1142相对应，导向轮243设置有两个且导向轮243分别转动连接在两个竖架2411上，两个导向轮243分别与两根竖杆1142滑动连接，横架2412的两端分别与两个竖架2411垂直固接且横架2412设置在竖杆1142远离导向轮243的一侧，在使用时当气缸211上升，则会拉动牵引绳232，在上升的过程中由于牵引绳232长度固定，所以牵引轮2312上的牵引绳232两部分长度会发生变化，从而拉动置物台22上升，导向轮243主要起到减小摩擦以及导向的作用。

参照图1，导向杆242设置在两个竖架2411靠近置物台22的一侧，导向杆242固通过夹具244固定在横架2412上且导向杆242的两端分别与两个竖架2411垂直固接，置物台22包括第一置物板221和第二置物板222，第一置物板221与第二置物板222结构完全相同，本实施例以第一置物板221为例进行说明，第一置物板221包括滑动竖板2211与置物横板2212，滑动竖板2211的一端与置物横板2212的一端垂直固接，滑动竖板2211远离置物横板2212的一端滑动连接在导向杆242上，置物横板2212与横板112平行设置，在使用时可将带有耳板的料桶架在第一置物板221与第二置物板222上，也可以通过调整第一置物板221与第二置物板222之间的距离适应不同料桶的大小。

参照图1，置物台22上设置有载物板25，载物板25用于放置需运输的料桶，载物板25为方形结构且载物板25可拆卸，载物板25上设置有把手251，把手251方便于将载物板25从置物台22上拆卸下来，在载物板25的上表面固接有可与生产下一工序配合的导轨252，导轨252设置有两条，两条导轨252互相平行，在两条导轨252之间设置有第一限位组件253与第二限位组件254，第二限位组件254为可折叠结构，在第二限位组件254进行折叠式第二限位组件254的高度低于导轨252，在将所需运输的料桶通过导轨252移动至载物板25上时可以先将第二限位组件254折叠，使料桶移动使不被第二限位组件254影响，移动后将第二限位组件254进行复位对料桶进行限位。

本申请实施例的实施原理为：在使用过程中可运输多种料桶，在运输带耳板的料桶时，根据料桶的大小调整好第一置物板221与第二置物板222之间的距离，然后将料桶的耳板卡在第一置物板221与第二置物板222上，在运输料桶底部带有滑轮的料桶时，通过滑轮与载物板25上的导轨252将料桶滑动到载物板25上，然后通过第一限位组件253与第二限位组件254对料桶进行限位，在料桶移动至小车上之后使用把手251将小车推至所需位置，然后下压打气杆213对气缸211内进行打气，使活塞杆升高，从而通过牵引绳232带动置物台22上升，达到将料桶升高至下一步的工作台的高度，方便下一步加工，在需要气缸211下降时开启排气开关212调整气缸211内部的压力平衡，从而使置物台22下降。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：包括小车本体(1)，以及安装在所述小车本体(1)上的升降装置(2)；所述升降装置(2)包括固定在小车本体(1)上的升降动力机构(21)，以及安装在小车本体(1)上由所述升降动力机构(21)控制升降的置物台(22)；

所述置物台(22)包括第一置物板(221)和第二置物板(222)，第一置物板(221)与第二置物板(222)之间的距离可调；

所述置物台(22)上设置有可拆卸的载物板(25)，所述载物板(25)放置在所述第一置物板(221)以及第二置物板(222)上，所述载物板(25)上设置有导轨(252)以及对料桶进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述限位组件包括第一限位组件(253)和第二限位组件(254)，所述第二限位组件(254)可折叠且折叠后的第二限位组件(254)高度低于所述导轨(252)。

3.根据权利要求2所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述载物板(25)上设置有用于方便载物板(25)拆卸的把手(251)。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述升降装置(2)还包括一端固接在小车本体(1)上的升降杆以及牵引机构(23)，所述牵引机构(23)包括固接在所述小车本体(1)上用于提供牵引动力的牵引组件(231)，以及一端与所述小车本体(1)连接另一端与置物台(22)连接的牵引绳(232)，所述牵引绳(232)与所述牵引组件(231)配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述小车本体(1)包括车底板(11)、安装在车底板(11)下表面的车轮，以及垂直固接在车底板(11)上的导向架(114)，所述升降杆固接在所述车底板(11)上表面，所述牵引绳(232)的一端连接在所述车底板(11)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述升降装置(2)还包括导向机构(24)，所述导向机构(24)包括固定架(241)，以及转动设置在所述固定架(241)上的导向轮(243)，所述置物台(22)连接在所述固定架(241)上，所述导向轮(243)与所述导向架(114)配合使用使所述导向机构(24)滑动设置在所述导向架(114)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述导向机构(24)还包括导向杆(242)，所述导向杆(242)固通过夹具(244)固定在所述固定架(241)上，所述置物台(22)包括第一置物板(221)和第二置物板(222)，所述第一置物板(221)与所述第二置物板(222)滑动设置在所述导向杆(242)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于弹性体印模材料用料筒转运的手推小车，其特征在于：所述第一置物板(221)与第二置物板(222)均包括滑动竖板(2211)与置物横板(2212)，所述滑动竖板(2211)的一端与所述置物横板(2212)的一端垂直固接；所述载物板(25)放置在所述置物横板上。

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