CN218172756U - 一种地板自动化包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，尤其是一种地板自动化包装机，现提出如下方案，包括机体和固定连接在机体侧壁的翻转机构，所述翻转机构包括旋转组件，本实用新型通过设置翻转台，在翻转机构中，当板体跟随纸箱体输送到翻转台一侧时，可以通过操作伺服电机通过拉动杆的拉动带动翻转台的调节运动，以对纸箱体的另一侧根据板体的轮廓进行自动折叠的工作，以对板体进行包装操作，伺服电机的驱动通过摆动杆的运动与第一限位槽的作用带动滑动轴块沿固定滑杆的外壁滑动，滑动轴块的滑动进一步的带动拉动杆的运动，以对与机体旋转连接的翻转台进行翻转调节运动，以对纸箱体的另一侧进行自动折叠的操作，来实现对提高板体包装效率的控制操作。

Description

一种地板自动化包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种地板自动化包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击，而在地板的日常生产中，往往也需要用到包装机对地板进行包装生产的操作。

但是，现有的包装机在使用时出现无法提高机体包装效率的问题，导致在板体进行包装输送时，需要人为的将纸箱对板体进行包装，增加人工劳动力与使用成本，以及现有的包装机在使用时出现无法提高板体输送稳定性的问题，导致在对板体进行输送时，板体易由于震动发生位置偏移，影响操作人员对板材的进一步操作，不能满足人们的需求，为此需要一种地板自动化包装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种地板自动化包装机，解决了现有技术中存在的出现无法提高机体包装效率和无法提高板体输送稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地板自动化包装机，包括机体和固定连接在机体侧壁的翻转机构，所述翻转机构包括旋转组件；

所述旋转组件包括摆动杆、滑动轴块和拉动杆，所述机体的一侧旋转连接有摆动杆，所述摆动杆的一端固定连接有伺服电机，所述摆动杆的外壁滑动连接有滑动轴块，所述摆动杆的外壁与滑动轴块的连接部位开设有第一限位槽，所述机体的侧壁固定连接有与滑动轴块滑动连接有的固定滑杆，所述滑动轴块的顶端旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与机体侧壁旋转连接的翻转台，所述翻转台的上方设置有纸箱体。

优选的，所述机体的顶端设置有传送带，所述传送带的顶端设置有板体，所述机体的顶端固定连接有限位装置，所述限位装置的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动齿板，所述限位装置的内壁与滑动齿板的连接部位开设有固定槽，所述滑动齿板的外壁啮合有与限位装置内部旋转连接的齿轮，所述齿轮的外壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端活动连接有滑块，所述滑块的外壁滑动连接有位于板体侧壁的限位板，所述限位板的顶端与滑块的连接部位开设有第二限位槽。

优选的，所述滑动轴块通过摆动杆和第一限位槽沿固定滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述翻转台通过滑动轴块和拉动杆与机体之间构成翻转结构。

优选的，所述滑动齿板通过螺纹杆和驱动电机与固定槽之间构成滑动结构，所述旋转杆通过滑动齿板与齿轮之间构成旋转结构。

优选的，所述滑块通过齿轮和旋转杆与第二限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述限位板通过旋转杆和滑块与板体之间构成夹持结构，所述旋转杆设置有两组，两组所述旋转杆的位置分布关于限位装置的中心轴相对称。

本实用新型中，

1、通过设置翻转台，在翻转机构中，当板体跟随纸箱体输送到翻转台一侧时，可以通过操作伺服电机通过拉动杆的拉动带动翻转台的调节运动，以对纸箱体的另一侧根据板体的轮廓进行自动折叠的工作，以对板体进行包装操作，伺服电机的驱动通过摆动杆的运动与第一限位槽的作用带动滑动轴块沿固定滑杆的外壁滑动，滑动轴块的滑动进一步的带动拉动杆的运动，以对与机体旋转连接的翻转台进行翻转调节运动，以对纸箱体的另一侧进行自动折叠的操作，来实现对提高板体包装效率的控制操作；

2、通过设置限位板，在固定机构中，当板体在包装完后，输送到限位板一侧需要进行下料时，操作人员可以打开驱动电机通过限位板的作用来对不同尺寸的板体进行限位下料的操作，来起到板体在下料稳定性的作用，驱动电机的驱动通过螺纹杆的转动带动滑动齿板沿固定槽的内壁滑动，滑动齿板的滑动通过齿轮的转动进一步的带动旋转杆的转动，旋转杆的转动通过滑块沿第二限位槽的内壁滑动来带动限位板的对板体的限位运动，以起到对不同尺寸的板体进行限位运输的作用，实现对提高板体下料输送稳定性的控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地板自动化包装机的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种地板自动化包装机的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种地板自动化包装机的翻转台运动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种地板自动化包装机的限位板运动结构示意图。

图中：1、机体；2、传送带；3、板体；4、摆动杆；5、伺服电机；6、滑动轴块；7、第一限位槽；8、固定滑杆；9、拉动杆；10、翻转台；11、纸箱体；12、限位装置；13、螺纹杆；14、驱动电机；15、滑动齿板；16、固定槽；17、齿轮；18、旋转杆；19、滑块；20、限位板；21、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种地板自动化包装机，包括机体1和固定连接在机体1侧壁的翻转机构，翻转机构包括旋转组件；

旋转组件包括摆动杆4、滑动轴块6和拉动杆9，机体1的一侧旋转连接有摆动杆4，摆动杆4的一端固定连接有伺服电机5，摆动杆4的外壁滑动连接有滑动轴块6，摆动杆4的外壁与滑动轴块6的连接部位开设有第一限位槽7，机体1的侧壁固定连接有与滑动轴块6滑动连接有的固定滑杆8，滑动轴块6的顶端旋转连接有拉动杆9，拉动杆9的一端旋转连接有与机体1侧壁旋转连接的翻转台10，翻转台10的上方设置有纸箱体11。

进一步的，滑动轴块6通过摆动杆4和第一限位槽7沿固定滑杆8之间构成滑动结构，有利于摆动杆4的运动通过第一限位槽7的作用带动滑动轴块6沿固定滑杆8的内壁滑动，实现对翻转台10运动的控制操作。

进一步的，翻转台10通过滑动轴块6和拉动杆9与机体1之间构成翻转结构，有利于滑动轴块6的滑动通过拉动杆9与机体1的作用带动翻转台10的运动，实现对提高板体3包装效率的控制操作。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，机体1的顶端设置有传送带2，传送带2的顶端设置有板体3，机体1的顶端固定连接有限位装置12，限位装置12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有驱动电机14，螺纹杆13的外壁螺纹连接有滑动齿板15，限位装置12的内壁与滑动齿板15的连接部位开设有固定槽16，滑动齿板15的外壁啮合有与限位装置12内部旋转连接的齿轮17，齿轮17的外壁固定连接有旋转杆18，旋转杆18的一端活动连接有滑块19，滑块19的外壁滑动连接有位于板体3侧壁的限位板20，限位板20的顶端与滑块19的连接部位开设有第二限位槽21，有利于当板体3在包装完后，输送到限位板20一侧需要进行下料时，操作人员可以打开驱动电机14通过限位板20的作用来对不同尺寸的板体3进行限位下料的操作，来起到板体3在下料稳定性的作用，驱动电机14的驱动通过螺纹杆13的转动带动滑动齿板15沿固定槽16的内壁滑动，滑动齿板15的滑动通过齿轮17的转动进一步的带动旋转杆18的转动，旋转杆18的转动通过滑块19沿第二限位槽21的内壁滑动来带动限位板20的对板体3的限位运动，以起到对不同尺寸的板体3进行限位运输的作用，实现对提高板体3下料输送稳定性的控制操作。

进一步的，滑动齿板15通过螺纹杆13和驱动电机14与固定槽16之间构成滑动结构，旋转杆18通过滑动齿板15与齿轮17之间构成旋转结构，有利于滑动齿板15的滑动通过齿轮17的转动带动旋转杆18的转动，实现对滑块19运动的控制操作。

进一步的，滑块19通过齿轮17和旋转杆18与第二限位槽21之间构成滑动结构，有利于齿轮17的转动通过旋转杆18的转动带动滑块19沿第二限位槽21的内壁滑动，实现对限位板20运动的控制操作。

进一步的，限位板20通过旋转杆18和滑块19与板体3之间构成夹持结构，旋转杆18设置有两组，两组旋转杆18的位置分布关于限位装置12的中心轴斜相对称，有利于旋转杆18的转动通过滑块19与板体3的作用带动限位板20的运动，实现对提高板体3下料输送稳定性的控制操作。

工作原理：使用的时候，首先，当板体3跟随纸箱体11输送到翻转台10一侧时，可以通过操作伺服电机5通过拉动杆9的拉动带动翻转台10的调节运动，以对纸箱体11的另一侧根据板体3的轮廓进行自动折叠的工作，以对板体3进行包装操作，伺服电机5的驱动通过摆动杆4的运动与第一限位槽7的作用带动滑动轴块6沿固定滑杆8的外壁滑动，滑动轴块6的滑动进一步的带动拉动杆9的运动，以对与机体1旋转连接的翻转台10进行翻转调节运动，以对纸箱体11的另一侧进行自动折叠的操作，来实现对提高板体3包装效率的控制操作。

最后，当板体3在包装完后，输送到限位板20一侧需要进行下料时，操作人员可以打开驱动电机14通过限位板20的作用来对不同尺寸的板体3进行限位下料的操作，来起到板体3在下料稳定性的作用，驱动电机14的驱动通过螺纹杆13的转动带动滑动齿板15沿固定槽16的内壁滑动，滑动齿板15的滑动通过齿轮17的转动进一步的带动旋转杆18的转动，旋转杆18的转动通过滑块19沿第二限位槽21的内壁滑动来带动限位板20的对板体3的限位运动，以起到对不同尺寸的板体3进行限位运输的作用，实现对提高板体3下料输送稳定性的控制操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地板自动化包装机，包括机体(1)和固定连接在机体(1)侧壁的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括旋转组件；

所述旋转组件包括摆动杆(4)、滑动轴块(6)和拉动杆(9)，所述机体(1)的一侧旋转连接有摆动杆(4)，所述摆动杆(4)的一端固定连接有伺服电机(5)，所述摆动杆(4)的外壁滑动连接有滑动轴块(6)，所述摆动杆(4)的外壁与滑动轴块(6)的连接部位开设有第一限位槽(7)，所述机体(1)的侧壁固定连接有与滑动轴块(6)滑动连接有的固定滑杆(8)，所述滑动轴块(6)的顶端旋转连接有拉动杆(9)，所述拉动杆(9)的一端旋转连接有与机体(1)侧壁旋转连接的翻转台(10)，所述翻转台(10)的上方设置有纸箱体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶端设置有板体(3)，所述机体(1)的顶端固定连接有限位装置(12)，所述限位装置(12)的内部设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接有驱动电机(14)，所述螺纹杆(13)的外壁螺纹连接有滑动齿板(15)，所述限位装置(12)的内壁与滑动齿板(15)的连接部位开设有固定槽(16)，所述滑动齿板(15)的外壁啮合有与限位装置(12)内部旋转连接的齿轮(17)，所述齿轮(17)的外壁固定连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的一端活动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的外壁滑动连接有位于板体(3)侧壁的限位板(20)，所述限位板(20)的顶端与滑块(19)的连接部位开设有第二限位槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述滑动轴块(6)通过摆动杆(4)和第一限位槽(7)沿固定滑杆(8)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述翻转台(10)通过滑动轴块(6)和拉动杆(9)与机体(1)之间构成翻转结构。

5.根据权利要求2所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述滑动齿板(15)通过螺纹杆(13)和驱动电机(14)与固定槽(16)之间构成滑动结构，所述旋转杆(18)通过滑动齿板(15)与齿轮(17)之间构成旋转结构。

6.根据权利要求2所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述滑块(19)通过齿轮(17)和旋转杆(18)与第二限位槽(21)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求2所述的一种地板自动化包装机，其特征在于：所述限位板(20)通过旋转杆(18)和滑块(19)与板体(3)之间构成夹持结构，所述旋转杆(18)设置有两组，两组所述旋转杆(18)的位置分布关于限位装置(12)的中心轴斜相对称。

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