CN218170079U - 一种钢弹簧压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢弹簧压紧装置，包括工作台压装机，压装机正面铰接有前防护围栏，压装机背面固定连接有后防护围栏，压装机正面设置有防护机构，压装机内侧固定连接有连接块，连接块顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内部滚动连接有轮子，轮子顶部固定连接有连接板，连接块顶部设置有输送机构，连接板顶部开设有定位孔，防护机构包括固定块。本实用新型中，通过设置的防护机构，前防护围栏可以在压装过程中起到防护的作用，同时只需向上推动推块，使斜块脱离插口的内部不对挤压块进行限位，即可打开前防护围栏，从而在实现防护的同时，也方便对前防护围栏进行固定和打开，增强装置的安全性，使用起来也是较为方便。

Description

一种钢弹簧压紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢弹簧加工技术领域，尤其涉及一种钢弹簧压紧装置。

背景技术

钢弹簧主要有螺旋弹簧和板弹簧，工程结构的隔振常采用圆柱形螺旋弹簧,这种弹簧力学性能稳定,结构简单，制造方便，使隔振体系的自振频率达到3赫以下，钢弹簧阻尼很小(约为0.005),宜用于允许振动较大的动力设备的积极隔振，如用于精密设备的消极隔振，需要另加阻尼措施。

钢弹簧在加工生产的过程中需要对其进行压紧，而常见的钢弹簧压紧装置缺少防护的装置，这样就会导致在压装的过程中零件飞出，从而造成一定的安全隐患，且在钢弹簧进行右上料移动时，一般也是采用人工进行定位输送，这样的方式不能达到良好的工作效率，且也会耗费一定的体力，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢弹簧压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢弹簧压紧装置，包括工作台压装机，所述压装机正面铰接有前防护围栏，所述压装机背面固定连接有后防护围栏，所述压装机正面设置有防护机构，所述压装机内侧固定连接有连接块，所述连接块顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滚动连接有轮子，所述轮子顶部固定连接有连接板，所述连接块顶部设置有输送机构，所述连接板顶部开设有定位孔。

所述防护机构包括固定块，所述固定块固定连接于压装机正面，所述固定块内部开设有限位槽，所述限位槽内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁套接有限位弹簧，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块内侧固定连接有斜块，所述斜块顶部固定连接有连接轴，所述连接轴顶部固定连接有推块，所述前防护围栏右侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定连接有挤压块，所述挤压块顶部开设有插口。

优选的，所述限位弹簧固定连接于限位槽内壁，所述限位弹簧远离限位槽内壁的一端与限位块远离限位槽内壁的一侧固定连接，所述限位块滑动连接于固定杆外壁，便于限位块在固定杆的外壁进行滑动，同时对限位弹簧进行压缩。

优选的，所述固定块插接于限位槽内部，所述斜块插接于插口内部，便于通过斜块可以对挤压块起到限位的作用，使其无法脱离挤压块的内部。

优选的，所述固定块顶部开设有与连接轴相适配的滑孔，所述连接轴滑动连接于开设的滑孔内部，所述斜块滑动连接于限位槽内部，便于通过推块可以拉动连接轴进行移动。

优选的，所述输送机构包括电机，所述电机固定连接于连接块顶部，所述电机正面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述连接块顶部开设有第二滑槽，所述滑块内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，便于启动电机可以实现对连接板进行移动。

优选的，所述滑块滑动连接于第二滑槽内部，所述第二滑槽顶部与连接板底部固定连接，便于螺纹杆的旋转运动可以转换为滑块的直线运动。

优选的，所述螺纹杆贯穿滑块，所述连接块顶部固定连接有支撑板，所述螺纹杆转动连接于支撑板背面，便于对螺纹杆起到支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型中，通过设置的防护机构，前防护围栏可以在压装过程中起到防护的作用，同时只需向上推动推块，使斜块脱离插口的内部不对挤压块进行限位，即可打开前防护围栏，从而在实现防护的同时，也方便对前防护围栏进行固定和打开，增强装置的安全性，使用起来也是较为方便。

2、本实用新型中，通过设置的输送机构，只需启动电机，即可实现螺纹杆转动，使螺纹杆的旋转运动转换为滑块的直线运动，使螺纹杆可以带动滑块进行移动，从而可以带动连接板进行移动，实现机械输送钢弹簧，不需要人工进行搬运，且定位孔可以对钢弹簧起到定位的作用，增强装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正面剖视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为连接板处俯视结构示意图；

图6斜块处侧视结构示意图。

图例说明：1、压装机；2、前防护围栏；3、连接块；4、第一滑槽；5、轮子；6、连接板；7、定位孔；8、防护机构；801、固定块；802、限位槽；803、固定杆；804、限位弹簧；805、限位块；806、斜块；807、连接轴；808、推块；809、支撑块；810、挤压块；811、插口；9、输送机构；901、电机；902、螺纹杆；903、滑块；904、第二滑槽；905、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图3和图6，一种钢弹簧压紧装置，包括工作台压装机1，压装机1正面铰接有前防护围栏2，压装机1背面固定连接有后防护围栏，压装机1正面设置有防护机构8，压装机1内侧固定连接有连接块3，连接块3顶部开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部滚动连接有轮子5，轮子5顶部固定连接有连接板6，连接块3顶部设置有输送机构9，连接板6顶部开设有定位孔7。

防护机构8包括固定块801，固定块801固定连接于压装机1正面，固定块801内部开设有限位槽802，限位槽802内壁固定连接有固定杆803，固定杆803外壁套接有限位弹簧804，限位槽802内部滑动连接有限位块805，限位块805内侧固定连接有斜块806，斜块806顶部固定连接有连接轴807，连接轴807顶部固定连接有推块808，前防护围栏2右侧固定连接有支撑块809，支撑块809顶部固定连接有挤压块810，挤压块810顶部开设有插口811。

进一步的，限位弹簧804固定连接于限位槽802内壁，限位弹簧804远离限位槽802内壁的一端与限位块805远离限位槽802内壁的一侧固定连接，限位块805滑动连接于固定杆803外壁，便于限位块805在固定杆803的外壁进行滑动，同时对限位弹簧804进行压缩。

进一步，固定块801插接于限位槽802内部，斜块806插接于插口811内部，便于通过斜块806可以对挤压块810起到限位的作用，使其无法脱离挤压块810的内部，固定块801顶部开设有与连接轴807相适配的滑孔，连接轴807滑动连接于开设的滑孔内部，斜块806滑动连接于限位槽802内部，便于通过推块808可以拉动连接轴807进行移动。

实施例二

参阅图1和图2与图4和图5，并在实施例一的基础上，进一步得到输送机构9包括电机901，电机901固定连接于连接块3顶部，电机901正面固定连接有螺纹杆902，螺纹杆902外壁螺纹连接有滑块903，连接块3顶部开设有第二滑槽904，滑块903内部开设有与螺纹杆902相适配的螺纹孔，便于启动电机901可以实现对连接板6进行移动。

进一步的，滑块903滑动连接于第二滑槽904内部，第二滑槽904顶部与连接板6底部固定连接，便于螺纹杆902的旋转运动可以转换为滑块903的直线运动，螺纹杆902贯穿滑块903，连接块3顶部固定连接有支撑板905，螺纹杆902转动连接于支撑板905背面，便于对螺纹杆902起到支撑的作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先工作人员可以向上推动推块808，使推块808通过连接轴807拉动斜块806脱离插口811的内部，于此同时斜块806会带动限位块805在固定杆803的外壁进行滑动，对限位弹簧804进行压缩，当斜块806完全脱离插口811的内部时，这时挤压块810就可以从限位槽802内部移出，从而可以将前防护围栏2打开，然后工作人员再启动电机901工作，电机901的输出端带动螺纹杆902进行转动，螺纹杆902带动滑块903进行移动，滑块903带动连接板6进行移动，当移动到合适的位置后，停止电机901工作，然后工作人员将需要压紧的钢弹簧通过定位孔7定位在连接板6的顶部。

将钢弹簧定位完成后，这时启动电机901反转，这样即可实现连接板6复位，当连接板6背面接触到输送机构9背面时，这时钢弹簧的中心与压装机1压头的中心重合，这时再关闭前防护围栏2，当挤压块810接触到斜块806时，由于斜块806的正面为斜面，所以会推动斜块806进行移动，使挤压块810可以***到限位槽802的内部，当移动到插口811顶部与斜块806底部对齐时，这时斜块806就没有了限位的作用，就可以***到插口811的内部实现对挤压块810进行限位，然后再启动压装机1工作，即可实现对钢弹簧进行压紧。

Claims (7)

1.一种钢弹簧压紧装置，包括工作台压装机(1)，其特征在于：所述压装机(1)正面铰接有前防护围栏(2)，所述压装机(1)背面固定连接有后防护围栏，所述压装机(1)正面设置有防护机构(8)，所述压装机(1)内侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)顶部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内部滚动连接有轮子(5)，所述轮子(5)顶部固定连接有连接板(6)，所述连接块(3)顶部设置有输送机构(9)，所述连接板(6)顶部开设有定位孔(7)；

所述防护机构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)固定连接于压装机(1)正面，所述固定块(801)内部开设有限位槽(802)，所述限位槽(802)内壁固定连接有固定杆(803)，所述固定杆(803)外壁套接有限位弹簧(804)，所述限位槽(802)内部滑动连接有限位块(805)，所述限位块(805)内侧固定连接有斜块(806)，所述斜块(806)顶部固定连接有连接轴(807)，所述连接轴(807)顶部固定连接有推块(808)，所述前防护围栏(2)右侧固定连接有支撑块(809)，所述支撑块(809)顶部固定连接有挤压块(810)，所述挤压块(810)顶部开设有插口(811)。

2.根据权利要求1所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述限位弹簧(804)固定连接于限位槽(802)内壁，所述限位弹簧(804)远离限位槽(802)内壁的一端与限位块(805)远离限位槽(802)内壁的一侧固定连接，所述限位块(805)滑动连接于固定杆(803)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述固定块(801)插接于限位槽(802)内部，所述斜块(806)插接于插口(811)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述固定块(801)顶部开设有与连接轴(807)相适配的滑孔，所述连接轴(807)滑动连接于开设的滑孔内部，所述斜块(806)滑动连接于限位槽(802)内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括电机(901)，所述电机(901)固定连接于连接块(3)顶部，所述电机(901)正面固定连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)外壁螺纹连接有滑块(903)，所述连接块(3)顶部开设有第二滑槽(904)，所述滑块(903)内部开设有与螺纹杆(902)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述滑块(903)滑动连接于第二滑槽(904)内部，所述第二滑槽(904)顶部与连接板(6)底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢弹簧压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(902)贯穿滑块(903)，所述连接块(3)顶部固定连接有支撑板(905)，所述螺纹杆(902)转动连接于支撑板(905)背面。

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