CN218165494U - 吸收制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有多根单独纤维、第一区域和第二区域的图案化纤维基底。该图案化纤维基底具有第一区域的具有第一直径的多根单独纤维，以及第二区域的具有第二直径的多根单独纤维，其中第一直径小于第二直径。第一区域的单独纤维和第二区域的单独纤维基本上不含除主粘结部之外的粘结部。根据不透明度测试方法，第一区域具有第一不透明度，并且第二区域具有第二不透明度。第一不透明度不同于第二不透明度。

Description

吸收制品

技术领域

本实用新型涉及一种吸收制品。

背景技术

纤维基底可用于许多行业，包括医疗和卫生行业。在这些行业中，纤维基底可被并入吸收制品(诸如尿布、裤、成人失禁制品和女性卫生产品)的各种部件中。吸收制品通常抵靠穿着者的皮肤放置持续延长的时间段。因此，期望吸收制品的各种部件对于皮肤具有柔软感觉。还期望吸收制品的各种部件是柔性的以便适应穿着者的移动。此外，期望使吸收制品的许多部件表现出高度的吸收性。消费者还期望吸收制品和其部件包括图形或图案以便传达信息(诸如制品在穿着者上的适当配合或放置)或者为在美学上令人愉悦的。

使用各种技术在吸收制品和其部件上形成图形和图案，诸如油墨的沉积(诸如在印刷过程中)或压花(尤其是纤维基底材料的压花)。吸收制品和其部件上的油墨的沉积可能是不期望的，因为设置在吸收制品的外层部件上的油墨可能不耐用并且可在穿着者皮肤上或衣服或其他表面上摩擦掉。在某些情况下，通过压花在纤维基底材料中产生图形或图案可能是不期望的，因为压花通常会导致纤维彼此粘附以产生膜状结构，从而导致减小的柔软性、减小的柔性和减小的吸收性。因此，应当改善图案化纤维基底和包括图案化纤维基底的吸收制品。

实用新型内容

本公开的方面可通过提供一种图案化纤维基底来解决一个或多个问题，该图案化纤维基底包括多根单独纤维、第一区域和第二区域，其中第一区域的单独纤维和第二区域的单独纤维基本上不含除主粘结部之外的粘结部。本公开的图案化纤维基底可提供耐用图形和/或图案，同时保持柔软性、柔性和/或吸收性。

本公开部分地提供了一种图案化纤维基底，其包括多根单独纤维、第一区域和第二区域。第一区域的多根单独纤维具有第一直径，并且第二区域的多根单独纤维具有第二直径。第一直径可小于第二直径。第一区域的单独纤维和第二区域的单独纤维基本上不含除主粘结部之外的粘结部。根据不透明度测试方法，第一区域具有第一不透明度，并且根据不透明度测试方法，第二区域具有第二不透明度。第一不透明度不同于第二不透明度。

本公开部分地提供了一种图案化纤维基底，其包括多根纤维，和多个主粘结部，其中多个主粘结部通过合并纤维基底的多根纤维的一部分来形成，并且其中纤维基底的多根纤维在多个主粘结部外基本上不附接。图案化纤维基底还包括：第一区域，其中设置在第一区域中的多根纤维具有第一纤维横截面形状；和第二区域，其中设置在第二区域中的多根纤维具有第二纤维横截面形状。第一纤维横截面形状不同于第二纤维横截面形状。根据本文所述的光透射测试方法，第一区域具有第一光透射值。根据本文所述的光透射测试方法，第二区域具有第二光透射值。第一光透射值不同于第二光透射值。

本公开部分地提供了一种图案化纤维基底，其包括多根单独纤维、第一区域、第二区域以及分布在整个第一区域和第二区域中的多个主粘结部。第二区域的多根单独纤维是基本上平坦的。第一区域的单独纤维和第二区域的单独纤维基本上不含除主粘结部之外的粘结部。根据光透射测试方法，第一区域具有第一光透射值。根据光透射测试方法，第二区域具有第二光透射值。第一光透射值不同于第二光透射值。图案化纤维基底在第一区域和第二区域上具有基本上一致的厚度。

本公开部分地提供了一种制备图案化纤维基底的方法，其包括以下步骤：提供包括多根单独纤维的纤维基底；以及向纤维基底的一部分施加扭曲力以在纤维基底中形成第一区域和第二区域以便形成图案化纤维基底，其中第一区域的多根纤维具有第一直径，其中第二区域的多根纤维具有第二直径，并且其中第一直径小于第二直径。根据本文所述的光透射测试方法，第一区域具有第一光透射值，并且根据本文所述的光透射测试方法，第二区域具有第二光透射值。第一光透射值不同于第二光透射值。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为呈胶粘尿布形式的示例性吸收制品的平面图，面向衣服的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图2为图1的示例性吸收制品的平面图，面向穿着者的表面面对观察者，处于平面展开状态；

图3为处于扣紧位置的图1和图2的吸收制品的正面透视图；

图4为呈裤形式的吸收制品的正面透视图；

图5为图4的吸收制品的背面透视图；

图6为图4的吸收制品的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者；

图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的剖视图；

图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的剖视图；

图9为示例性吸收芯或吸收制品的平面图；

图10为沿线10—10截取的图9的吸收芯的剖视图；

图11为沿线11—11截取的图10的吸收芯的剖视图；

图12为作为卫生巾的本公开的示例性吸收制品的平面图；

图13为本公开的图案化纤维基底的图像；

图14为本公开的图案化纤维基底的一部分的扫描电子显微照片；

图15为图案化纤维基底的第一区域的单独纤维的横截面示意图；

图16为图案化纤维基底的第二区域的单独纤维的横截面示意图；

图17为包括图案化纤维基底的层压体的横截面示意图；

图18为用于产生图案化纤维基底的示例性过程的示意图；

图19为图18的变形辊布置的透视图；

图20为可在图19的变形辊布置中用作辊1810的示例性变形辊的表面的一部分的照片；

图21为图18的增量拉伸***1832的透视图；

图22为示出了图21的增量拉伸***的齿细节的放大图；

图23为图18的示例性机器横向方向张紧装置的透视图；

图24为示例性机器横向方向张紧装置的正面示意图，其中外纵向部分相对于中间部分处于未扩展和非成角度位置；

图25是根据本公开的图24的机器横向方向张紧装置的正面示意图，其中外纵向部分相对于中间部分处于纵向扩展位置；

图26是图24的机器横向方向张紧装置的正面示意图，其中外纵向部分相对于中间部分处于成角度和扩展位置；

图27为机器横向方向张紧装置的正面示意图，其中外纵向部分相对于中间部分固定在成角度位置；

图28A是非图案化纤维基底的图像，该非图案化纤维基底仅包括主粘结部而没有图案或压花；

图28B是图28A的非图案化纤维基底的形貌分析的图像；

图29A是本公开的图案化纤维基底的图像；

图29B是图29A的图案化纤维基底的形貌分析的图像；以及

图30是用于根据本文所述的光透射测试方法确定光透射的本公开的图案化纤维基底的图像。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的图案化纤维基底的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例图示于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所述并且在附图中示出的图案化纤维基底为非限制性示例性形式。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

吸收制品的一般说明

根据本公开的以尿布形式示出的示例性吸收制品10在图1-3中示出。图1为示例性吸收制品10的平面图，面向衣服的表面2面对观察者，处于平面展开状态(即，无弹性收缩)。图2为图1的示例性吸收制品10的平面图，面向穿着者的表面4面对观察者，处于平面展开状态。图3为处于扣紧构型的图1和图2的吸收制品10的正面透视图。图1至图3的吸收制品10仅出于例证的目的而示出，因为本公开可用于制造多种制品，例如包括尿布、裤、成人失禁产品(包括裤式产品和垫式产品)、或其他吸收制品(诸如卫生巾和吸收垫)。

吸收制品10可包括前腰区域12、裆区域14和后腰区域16。裆区14 可在前腰区12与后腰区16中间延伸。前腰区12、裆区14、和后腰区16 可各自为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可包含前端边18、与前端边18相对的后端边20、以及由基础结构52限定的纵向延伸的横向相对的侧边22和24。

吸收制品10可包含液体可透过的顶片26、液体不可透过的底片28以及至少部分地定位在顶片26与底片28中间的吸收芯30。吸收制品10也可包含具有或不具有弹性部件33的一对或多对阻隔腿箍32、一对或多对腿弹性部件34、一个或多个弹性腰带36、和/或一个或多个采集材料38。一种或多种采集材料38可定位在顶片26与吸收芯30中间。外覆盖件材料40诸如非织造材料可覆盖底片28的面向衣服的一侧。吸收制品10可包含位于后腰区16中的后耳片42。后耳片42可包括紧固件46并且可从吸收制品 10的后腰区16延伸并且(使用紧固件46)附接到吸收制品10的前腰区12 的面向衣服的部分上的着陆区区域或着陆区材料44。吸收制品10也可在前腰区12中具有前耳片47。吸收制品10可具有中心侧向(或横向)轴线48和中心纵向轴线50。中心侧向轴线48垂直于中心纵向轴线50延伸。

在其他情况下，吸收制品可为具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式。合适的可重复扣紧的接缝公开于美国专利申请公布2014/0005020和美国专利9,421,137中。参见图4-图8，示出了呈裤形式的示例性吸收制品 10。图4为吸收制品10的正面透视图。图5为吸收制品10的背面透视图。

图6为吸收制品10的平面图，该吸收制品平坦放置，其中面向衣服的表面面对观察者。图4-图8的具有与上文关于图1-3所述相同的参考标号的元件可为相同的元件(例如，吸收芯30)。图7为沿图6的线7—7截取的吸收制品的示例性剖视图。图8为沿图6的线8—8截取的吸收制品的示例性剖视图。图7和图8示出了前带54和后带56的示例性形式。吸收制品10可具有前腰区12、裆区14和后腰区16。区域12、14和16中的每个区域可为吸收制品10的长度的1/3。吸收制品10可具有基础结构52(有时称为中心基础结构或中心片)，该基础结构包括顶片26、底片28以及至少部分地设置在顶片26与底片28中间的吸收芯30，以及任选的采集材料38，该采集材料类似于上文相对于图1-3所述的采集材料。吸收制品10可包含位于前腰区12中的前带54和位于后腰区16中的后带56。基础结构52可接合到前带54和后带56的面向穿着者的表面4，或接合到带54、56的面向衣服的表面2。前带54的侧边23和25可分别接合到后带56的侧边27和 29，以形成两个侧缝58。侧缝58可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，诸如例如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝58永久地形成或可重复扣紧地闭合时，裤形式的吸收制品10具有两个腿部开口60和腰部开口周边 62。侧缝58可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

在另一种形式中，吸收制品可以是与可重复使用的外覆盖件一起使用的***件。***物可以是一次性的或可重复使用的。可重复使用的外覆盖件可包括织造物或其他材料，并且可被构造为裤或胶粘尿布。在胶粘上下文中，可重复使用的外覆盖件可包括用于将可重复使用的外覆盖件的前腰区接合到后腰区的紧固***。紧固***可包括例如搭锁、纽扣和/或钩状物和环状物。***件可包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片以及至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯。一种或多种采集和/或分配材料可定位在顶片和吸收芯中间。***件可包括一对或多对腿箍，并且可不含耳片、侧片和/或腰带。在一些情况下，纤维基底材料可定位在底片的面向衣服的一侧上。***件的面向衣服的表面可经由粘合剂、钩环紧固件或其他接合方法附接到可重复使用的外覆盖件的面向穿着者的表面。授予Roe 等人的公布于2015年4月21日的美国专利9,011,402中公开了一种示例性***件和可重复使用的外覆盖件***。***件或可重复使用的外覆盖件可包括例如使用ASTMD6866-10方法B测量的约10％至约100％、约25％至约100％、约40％至约100％、约50％至约100％、约75％至约100％或约 90％至约100％的生物基含量值。

带

参见图7和图8，前带54和后带56可包括前内带层66和后内带层67 以及前外带层64和后外带层65，其具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。弹性元件68 或膜可为松弛的(包括被切割的)以减小在吸收芯30上的弹性应变，或者可供选择地在整个吸收芯30上连续分布。弹性元件68在带的任何部分中可在它们之间具有均匀的或可变的间距。弹性元件68也可预应变相同的量或不同的量。前带54和/或后带56可具有一个或多个弹性元件自由区70，其中基础结构52与前带54和后带56重叠。在其他情况下，弹性元件68中的至少一些可在基础结构52上连续延伸。

前内带层66和后内带层67以及前外带层64和后外带层65可使用粘合剂、热粘结部、压力粘结部或热塑性粘结部来接合。各种合适的带层构造可见于美国专利申请公布2013/0211363中。

前带端边55和后带端边57可纵向延伸到前基础结构端边19和后基础结构端边21之外(如图6所示)，或者它们可为共末端的。前带侧边和后带侧边23、25、27和29可横向延伸超过基础结构侧边22和24。前带54 和后带56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)连续的(即，具有至少一个连续的层)。另选地，前带54和后带 56可为从带侧边至带侧边(例如，从23至25以及从27至29的横向距离)不连续的，使得它们为离散的。

如美国专利7,901,393所公开的，后带56的纵向长度(沿中心纵向轴线50)可大于前带54的纵向长度，并且当后带56具有比邻近或紧邻侧缝 58的前带54更大的纵向长度时，这可尤其可用于增加臀部覆盖范围。

前外带层64和后外带层65可彼此分离，使得这些层是离散的，或者，这些层可为连续的，使得层从前带端边55连续地延伸至后带端边57。对于前内带层66和后内带层67也可以如此—即它们也可以是纵向离散的或连续的。再者，前外带层64和后外带层65可为纵向连续的，而前内带层66和后内带层67为纵向离散的，使得在它们之间形成间隙——前后内外带层64、65、66和67之间的间隙示于图7中，并且前内带层66和后内带层67之间的间隙示于图8中。

前带54和后带56可包括狭缝、孔洞和/或穿孔，该狭缝、孔洞和/或穿孔提供增加的透气性、柔软性和衣服样的纹理。内衣样的外观可通过在侧缝58处基本上对齐腰部边缘和腿部边缘而增强(参见图4和5)。

前带54和后带56可包括图形和/或图案(参见，例如图1的78)。图形和/或图案可基本上围绕吸收制品10的整个圆周延伸并且可横跨侧缝58 和/或横跨近侧前带接缝15和后带接缝17设置；或者，以美国专利9,498, 389中所示的方式邻近缝58、15和17，以形成更近似内衣的制品。图形和/ 或图案也可为不连续的。

另选地，可将离散的侧片连接到基础结构的侧边22和24上，而不是将带54和56附接到基础结构52以形成裤。包括离散的侧片的裤的合适形式公开于美国专利6,645,190；8,747,379；8,372,052；8,361,048； 6,761,711；6,817,994；8,007,485；7,862,550；6,969,377；7,497,851； 6,849,067；6,893,426；6,953,452；6,840,928；8,579,876；7,682,349；7,156,833；和7,201,744中。

本公开的图案化纤维基底可用作吸收制品中的前带和/或后带的织造和/ 或非织造部分。本公开的图案化纤维基底可形成前内带层66和/或后内带层 67以及前外带层64和/或后外带层65，并且可具有至少部分地设置在内带层与外带层之间的弹性体材料(例如，股线68或膜(其可为开孔的))。

顶片

顶片26为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所知，顶片26可接合到底片28、吸收芯30、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片26可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维 (例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维、聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的(图2，元件31)，可具有任何合适的三维特征结构，并且/或者可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利号5,628,097中并公开于授予Arora等人的美国专利申请公布号 US 2016/0136014中。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/ 或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

本公开的图案化纤维基底可形成吸收制品中的顶片的部分或全部。本公开的图案化纤维基底可向顶片提供吸引人的和/或有功能的图形或图案 (例如，放置引导件)的益处，而不使用可能在穿着者皮肤上摩擦掉的油墨或其他着色剂，并且不使用可减小吸收性、柔软性和柔性的压花。

底片

底片28通常为吸收制品10邻近吸收芯30的面向衣服的表面定位的那部分。可通过本领域技术人员已知的任何附接方法将底片28接合到吸收制品的顶片26、外覆盖件材料40、吸收芯30和/或任何其他层的部分上。底片膜28防止或至少抑制吸收芯10所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。底片可例如为或包括薄型塑料膜，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

外覆盖件材料

外覆盖件材料(有时称为底片非织造材料)40可以包括接合到底片28 并覆盖底片28的一种或多种纤维基底材料。外覆盖件材料40形成吸收制品10的面向衣服的表面2的至少一部分并且有效地“覆盖”底片28，使得膜不存在于面向衣服的表面2上。外覆盖件材料40可以包括粘结图案、孔和/或三维特征结构。外覆盖件材料40可为水刺非织造材料。本公开的图案化纤维基底可用作吸收制品中的外覆盖件材料的一部分或全部，并且可提供有益的吸引人的和/或有功能的图形(例如，放置或配合引导件)，而不使用可能在使用期间在穿着者衣服上摩擦掉的油墨或其他着色剂。本公开的图案化纤维基底可直接设置在底片上，其中底片包括图形(图案、设计、徽标等)。图案化纤维基底的图案可对应于底片图形。图案化纤维基底的图案可与底片图形相同。例如，该图案化纤维基底可包括条带图案，并且底片图形也可以是条带。图案化纤维基底的图案可在与底片图形的主题相同的主题内。例如，底片图形可包括云，并且图案化纤维基底可包括雨滴形状的图案。本公开的图案化纤维基底可直接设置在底片上，其中底片不含图形。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”30是指设置在制品中的用于吸收和包含液体(诸如由吸收制品接收的尿液)的吸收制品10的部件。因此，吸收芯通常具有高吸收能力。在图9至图11中示意性地示出了示例性吸收芯30。吸收芯包括通常包封在芯袋74内或夹置在芯袋之间的吸收材料72。

芯包裹物可为折叠并附接到其自身的单一材料，或者其可包括可粘结或以其他方式接合在一起的独立顶层和底层。吸收材料通常包括超吸收颗粒，所述超吸收颗粒任选地与纤维素纤维混合。本公开的图案化纤维基底可形成芯包裹物的至少一部分或全部。如本文所用，“吸收芯”不包括吸收制品的任何采集***、顶片、或底片。

在图9至图11中单独地示出的示例性吸收芯30处于干燥状态(使用前)。吸收芯通常可具有由其纵向边缘以及横向前边缘和后边缘限定的大致矩形形状，或者可具有其他形状。

吸收材料72可沉积为具有大致矩形轮廓的吸收层，如图9中表示的。也可使用各种吸收芯。吸收材料72层也可具有非矩形周边(“成型的”芯)，特别地吸收材料72可沿其宽度朝向芯的中心区域限定渐缩部(或“狗骨”形状)。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在放置在吸收制品的裆区中的芯的区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适度。也可将其他形状诸如“T”或“Y”或“沙漏”形用于吸收材料的区域。

吸收材料72可为本领域已知的任何常规吸收材料。例如，吸收材料可包括纤维素纤维和超吸收颗粒(“SAP”)的共混物，通常按吸收材料的重量计，SAP的百分比在约50％至约75％的范围内。吸收材料也可不含纤维素纤维，如在所谓的不含透气毡的芯中已知的那样，其中吸收材料由 SAP组成或基本上由SAP组成。吸收材料也可以是高内相乳液泡沫。

“超吸收聚合物”或“SAP”在本文中是指吸收材料，它们通常为交联聚合物材料，当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法 WSP 241.2.R3(12))来测量时，该交联聚合物材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。SAP可特别地具有至少20g/g，特别地20g/g至40g/g的CRC值。如本文所用，“超吸收聚合物颗粒”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的超吸收聚合物材料。

过去已经提出了包含大量SAP的各种吸收芯设计，参见例如美国专利号5,599,335(Goldman)、EP 1,447,066(Busam)、WO95/11652 (Tanzer)、美国专利申请公布号2008/0312622A1(Hundorf)、 WO2012/052172(Van Malderen)。具体地，可使用如美国专利申请公布号 2006/024433(Blessing)，美国专利申请公布号2008/0312617和美国专利申请公布号2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。然而，本公开不限于特定类型的吸收芯。吸收芯还可包括一种或多种胶，诸如施加在芯包裹物层中的一者(或两者)的内表面和吸收材料之间的辅助胶，以减少SAP在芯包裹物外的渗漏。微纤维粘合剂网也可用于不含透气毡的芯中，如上文Hundorf参考文献中所述的。为简单起见，附图中未示出这些胶。在本公开中还可使用其他芯构造，该芯构造包括高蓬松非织造材料(诸如梳理非织造层)，具有SAP颗粒已经沉积到其中的多孔结构。

吸收材料可以芯包裹物内的连续层形式沉积。吸收材料也可不连续地存在，例如以被包封在芯包裹物内并且由不含材料的接合区域彼此分开的吸收材料的单个凹坑或条的形式。吸收材料，特别地SAP的连续层也可通过将具有匹配的不连续吸收材料施加图案的两个吸收层组合来获得，其中所得的层基本上连续地分布在吸收颗粒聚合物材料区域中，如图10至图11 所示。如例如美国专利申请公布号2008/312,622A1(Hundorf)中所教导的，每个吸收材料层因此可包括具有吸收材料着陆区和不含吸收材料的接合区的图案，其中第一层的吸收材料着陆区基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区，并且反之亦然。

吸收材料的基重(每单位表面沉积的量)也可变化，以特别地在纵向上但也可在横向上或在芯的这两个方向上形成吸收材料的异形分布，以朝向芯的中心和中部提供更大的吸收性。吸收芯还可包括一个或多个纵向 (或以其他方式)延伸的通道76，该通道是吸收材料层内基本上不含吸收材料的吸收层区域。芯包裹物的顶侧可经由粘合剂、机械或超声波粘结通过这些无材料区域来有利地粘结到芯的底侧。不含透气毡的芯中的此类通道的示例性公开内容可见于WO 2012/170778(Rosati等人)和US 2012/0312491(Jackels)中。通道当然也可形成于包括纤维素纤维和SAP 颗粒的混合物的吸收芯中。这些通道可体现任何合适的形状，并且可提供任何合适数量的通道。在其他情况下，吸收芯可以压花以产生通道的印痕。图9-图11中的吸收芯仅为示例性吸收芯。具有或不具有通道的许多其他吸收芯也在本公开的范围内。

本公开的图案化纤维基底作为芯包裹物的一部分或全部可能是有益的，因为图案化纤维基底的具有较高的不透明度、较低的透光率和/或较深的颜色(较低的C.I.E.L*分数)的区域可能会掩盖身体流出物的颜色、芯材料聚集、和/或由于身体流出物的吸收而在芯中发生的其他变化，同时表现出柔软性、柔韧性和/或吸收性。

阻隔腿箍/腿弹性部件

参见图1和图2，例如，吸收制品10可包括一对或多对阻隔腿箍32和一对或多对腿弹性部件34。阻隔腿箍32可定位在腿弹性部件34的侧向内侧。每个阻隔腿箍32可由材料件形成，该材料件粘结到吸收制品10，从而其可从吸收制品10的面向穿着者的表面4向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的身体流出物的围堵。阻隔腿箍32由直接或间接地接合到顶片和/或底片的近侧边缘以及自由端边缘界定，其旨在接触穿着者的皮肤并与穿着者的皮肤形成密封。阻隔腿箍32可至少部分地在中心纵向轴线50的相对侧上的吸收制品10的前端边18和后端边20之间延伸，并且至少存在于裆区14中。阻隔腿箍32可在自由端边缘附近或在自由端边缘处各自包括一个或多个弹性部件33(例如，弹性股线或条)。这些弹性部件33使阻隔腿箍32有助于围绕穿着者的腿部和躯干形成密封。腿弹性部件34至少部分地在前端边18与后端边20之间延伸。腿弹性部件34基本上使吸收制品10的邻近基础结构侧边22、24的部分有助于围绕穿着者的腿部形成密封。腿弹性部件34可至少在裆区14内延伸。

本公开的图案化纤维基底可形成吸收制品中的阻隔腿箍的非织造部分。

弹性腰带

参见图1和图2，吸收制品10可包括一个或多个弹性腰带36。弹性腰带36可定位在面向衣服的表面2上或面向穿着者的表面4上。作为示例，第一弹性腰带36可存在于前带端边18附近的前腰区12中，并且第二弹性腰带36可存在于后端边20附近的后腰区16中。弹性腰带36可有助于围绕穿着者的腰部密封吸收制品10，并且至少抑制身体流出物通过腰部开口周边溢出吸收制品10。在一些情况下，弹性腰带可完全围绕吸收制品的腰部开口周围。

本公开的图案化纤维基底可形成吸收制品中的弹性腰带的部分。一个或多个弹性腰带可包括层压体，其中层压体包括本公开的图案化纤维基底。

采集材料

参见图1、图2、图7和图8，一种或多种采集材料38可至少部分地存在于顶片26与吸收芯30中间。采集材料38通常为提供对身体流出物的显著芯吸的亲水性材料。这些材料可使顶片26脱水并且将身体流出物快速移动到吸收芯30中。采集材料38可包括例如一种或多种非织造材料、泡沫、纤维素材料、交联的纤维素材料、气流成网纤维素非织造材料、水刺材料或它们的组合。在一些情况下，采集材料38的部分可延伸穿过顶片26 的部分，顶片26的部分可延伸穿过采集材料38的部分，和/或顶片26可与采集材料38嵌套。通常，采集材料38可具有小于顶片26的宽度和长度的宽度和长度。采集材料可为女性衬垫背景下的第二顶片。采集材料可具有如上文参考吸收芯30(包括压花型式)所述的一个或多个通道。采集材料中的通道可与吸收芯30中的通道对齐或不对齐。在一个示例中，第一采集材料可包括非织造材料，并且作为第二采集材料可包括交联的纤维素材料。本公开的图案化纤维基底可形成采集材料的一部分或全部。本公开的图案化纤维基底可设置在吸收制品中，使得图案化纤维基底与吸收芯呈面对面关系。本公开的图案化纤维基底作为采集材料的一部分或全部可能是有益的，因为图案化纤维基底的具有较高的不透明度、较低的透光率和/或较深的颜色(较低的C.I.E.L*分数)的区域可能会掩盖身体流出物的颜色、芯材料聚集、和/或由于身体流出物的吸收而在芯中发生的其他变化，同时表现出柔软性、柔韧性和/或吸收性。

着陆区

参见图1和图2，吸收制品10可具有在外覆盖件材料40的面向衣服的表面2的一部分中形成的着陆区区域44。如果吸收制品10从前至后扣紧，则着陆区区域44可位于后腰区16中；或者如果吸收制品10从后至前扣紧，则着陆区区域可位于前腰区12中。在一些情况下，着陆区44可为或可包括一种或多种离散的非织造材料，该一种或多种离散的非织造材料附接到前腰区12或后腰区16中的外覆盖件材料40的一部分，这取决于吸收制品是在前面还是后面扣紧。实质上，着陆区44被构造成接收紧固件46 并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩咬合的多个套环，或反之亦然。

本公开的图案化纤维基底可形成吸收制品的着陆区区域的一部分或全部。

润湿指示标记/图形

参见图1，本公开的吸收制品10可包括从面向衣服的表面2可见的图形78和/或润湿指示标记80。图形78可印刷在着陆区40、底片28和/或其他位置上。润湿指示标记80通常被施加到底片28的面向吸收芯侧，使得它们可被吸收芯30内的身体流出物接触。在一些情况下，润湿指示标记80 可形成图形78的部分。例如，润湿指示标记可出现或消失，并且在一些图形内产生/移除字符。在其他情况下，润湿指示标记80可与图形78协调 (例如，相同的设计、相同的图案、相同的颜色)或不协调。

前耳片和后耳片

参见上文提及的图1和图2，吸收制品10可在胶粘尿布中具有前耳片 47和/或后耳片42。在大多数胶粘尿布中，只需要一组耳片。单组耳片可包括被构造成接合着陆区或着陆区区域44的紧固件46。如果提供两组耳片，在大多数情况下，仅一组耳片可具有紧固件46，而另一组耳片不具有紧固件。耳片或其部分可为弹性的或可具有弹性片。在一个示例中，弹性膜或弹性股线可定位在第一非织造材料与第二非织造材料中间。弹性膜可为开孔的或可为不开孔的。耳片可为成型的。耳片可为一体的(例如，外覆盖件材料40、底片28和/或顶片26的延伸部分)，或者可为在面向穿着者的表面4上、在面向衣服的表面2上或者在两个表面4、2中间附接到吸收制品的基础结构52的离散的部件。

前耳片和/或后耳片的织造和/或非织造部分可由本公开的图案化纤维基底形成。本公开的吸收制品可包括着陆区区域和一组前耳片和/或一组后耳片，其中着陆区区域以及前耳片和/或后耳片中的部分或全部由本公开的图案化纤维基底形成，使得着陆区区域包括与前耳片和/或后耳片协作或相同的图案。

掩蔽层

可在吸收制品10中提供一个或多个掩蔽层或材料。掩蔽层可为当从面向衣服的表面2或面向穿着者的表面4触摸吸收制品时提供柔软感觉的层。掩蔽层可“掩蔽”由吸收材料72(诸如超吸收聚合物)潜在引起的颗粒感。掩蔽层可“掩蔽”身体流出物，使其在观察吸收制品10的面向穿着者的表面4或面向衣服的表面2时不可见。掩蔽层可具有在约15gsm至约50gsm或约15gsm至约40gsm范围内的基重。掩蔽层可包括一种或多种非织造材料(例如，水刺非织造材料)、泡沫、纸浆层和/或其他合适的材料。掩蔽层可为外覆盖件材料40。掩蔽层可为形成芯袋74的面向衣服侧或面向穿着者侧的层。掩蔽层可为定位在芯袋74的面向衣服侧和液体不可透过的底片28中间的单独材料。本公开的图案化纤维基底可形成掩模层的一部分或全部。本公开的图案化纤维基底作为掩蔽层的一部分或全部可能是有益的，因为图案化纤维基底的具有较高的不透明度、较低的透光率和/或较深的颜色(较低的C.I.E.L*分数)的区域可能会掩盖身体流出物的颜色、芯材料聚集、和/或由于身体流出物的吸收而在芯中发生的其他变化，同时表现出柔软性、柔韧性和/或吸收性。

传感器

再次参见图1，本公开的吸收制品可包括用于监测吸收制品10内的变化的传感器***82。传感器***82可与吸收制品10分离或与吸收制品10 成一体。吸收制品10可包括可感测与身体流出物(诸如尿液和/或BM)的侵袭相关联的吸收制品10的各种方面的传感器(例如，传感器***82可感测温度变化、湿度、氨或脲的存在、流出物(尿液和粪便)的各种蒸气组分、穿过吸收制品的面向衣服的层的湿蒸气透过情况的变化、面向衣服的层的半透明度的变化、和/或透过面向衣服的层的颜色变化)。另外，传感器***82还可感测尿液的组分诸如氨或脲，和/或由于这些组分与吸收制品10反应而产生的副产物。传感器***82可感测当尿液与吸收制品10的其他组分(例如，粘接剂、agm)混合时所产生的副产物。被感测的组分或副产物可按可穿过面向衣服的层的蒸气形式存在。也可能期望在吸收制品中放置反应物，该反应物当与尿液或BM混合时改变状态(例如颜色、温度)或产生可测量的副产物。传感器***82还可感测pH、压力、气味的变化，气体、血液、化学标记物或生物学标记物的存在，或它们的组合。传感器***82可在吸收制品上或邻近吸收制品具有部件，该部件将信号传输到比吸收制品更远侧的接收器诸如例如iPhone。接收器可输出结果以向护理人员传达吸收制品10的状况。在其他情况下，可能不提供接收器，相反，吸收制品10的状况可从吸收制品上的传感器视觉上或听觉上显而易见。

包装件

本公开的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够数量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，看护者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

系列

“系列”是指包括具有不同制品构造(例如，在侧片、侧翼和/或束带翼片中的不同弹性体材料[在组成上和/或在结构上]、不同的图形元件、不同的产品结构、紧固件，或不含这些)的一次性吸收制品的包装件的展示。包装件可具有相同的品牌和/或子品牌和/或相同的商标注册和/或由共同制造商制造或经制造用于共同制造商，并且该等包装件可在共同销售点处可得 (例如，取向为在零售店的给定区域中彼此邻近)。系列作为系列产品进行销售，所述系列通常具有类似的包装元素(例如，包装材料类型、膜、纸张、主要颜色、设计主题等)，其向消费者传递了以下信息，即不同的个别包装件是较大系列的一部分。系列常常具有相同的品牌例如“Huggies”、和相同的子品牌例如“Pull-Ups”。系列中不同的产品可具有相同的品牌“Huggies”和子品牌“Little Movers”。系列的“Pull-Ups”产品和系列中的“Little Movers”产品之间的差异可包括产品形式、应用方式、不同的紧固设计或旨在应对生理或心理发育上的差异的其它结构元件。此外，封装方式的明显不同之处在于，“Pull-Ups”封装在主要为蓝色或粉红色的膜袋中，并且“Little Movers”封装在主要为红色的膜袋中。

进一步关于“系列”，作为另一个示例，系列可由具有不同产品形式的不同产品形成，它们是由相同制造商制造的，例如，“Kimberly- Clark”，并且具有共同的商标注册，例如，一种产品可具有品牌名“Huggies”、和子品牌例如“Pull-Ups”。系列中不同的产品可具有品牌/ 子品牌“Good Nites”，并且两者均为The Kimberly-Clark Corporation的注册商标和/或由Kimberly-Clark制造。系列还通常具有相同的商标，包括品牌、子品牌的商标和/或整个系列的特征和/或益处。“在线系列”是指通过常用的在线来源分布的“系列”。

卫生巾

参见图12，本公开的吸收制品可以是卫生巾110。卫生巾110可包括液体可透过的顶片114、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片116 以及吸收芯118。液体不可透过的底片116可以是或可以不是蒸气可透过的。吸收芯118可具有本文相对于吸收芯30所描述的任何或全部特征结构，并且在一些形式中，可具有第二顶片119(STS)代替上文所公开的采集材料。STS 119可包括如上所述的一个或多个通道(包括压花型式)。在一些形式中，STS 119中的通道可与吸收芯118中的通道对齐。卫生巾110 也可包括相对于卫生巾110的纵向轴线180向外延伸的翼部120。卫生巾 110也可包含侧向轴线190。翼部120可接合到顶片114、底片116和/或吸收芯118。卫生巾110还可包括前边缘122、与前边缘122纵向相对的后边缘124、第一侧边126以及与第一侧边126纵向相对的第二侧边128。纵向轴线180可从前边缘122的中点延伸到后边缘124的中点。侧向轴线190可从第一侧边128的中点延伸至第二侧边128的中点。卫生巾110还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。本公开的图案化纤维基底可用作卫生巾的部分。

图案化纤维基底

本公开的图案化纤维基底可包括形成为定向或随机取向纤维的基底、片、网或拍的多根单独纤维。图案化纤维基底可以是织造的或非织造的基底。图案化纤维基底可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶剂纺丝法、静电纺纱法、气流成网法、湿法成网法、编织法和/或梳理法来形成图案化纤维基底可包括多个主粘结部。如本文所用，“主粘结部”是指在形成基底期间或之后不久制成并且被构造成将网结构保持在一起的基底纤维的相对较小的合并点。主粘结部可包括通过任何已知方法(包括热、压力、超声粘结和它们的组合)熔合在一起的两根或更多根单独纤维的部分。主粘结部可通过任何已知方法(包括压光机粘结和/或空气穿过粘结)来形成。纤维基底的多根单独纤维可附加地或另外地彼此缠结以形成缠结纤维网络，使得由缠结纤维网络产生的摩擦将基底保持在一起。缠结纤维网络可通过将气体和/或液体流体流通过基底或经由针刺引入来产生。

本公开的图案化纤维基底可包括单一纤维类型或由其组成，或者基底可包括纤维类型的混合物或由其组成。多根单独纤维可包括天然和/或人工 (合成)材料。单独纤维可包括单个组分(单组分纤维)或由其组成，或者可包括多组分纤维(诸如双组分纤维)或由其组成。如本文所用，“多组分纤维”是指包含多于一种化学物质或材料的纤维。纤维可包含石油源树脂、可再循环的树脂和/或生物源树脂，诸如聚乳酸、聚乙烯和/或聚丙烯，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯。纤维可包括再循环聚丙烯和/或再循环聚酯或由其组成。纤维可具有例如圆形、三角形、三叶形或其他形状的横截面。通常，不同的聚合物组分具有不同的熔融温度、粘度、玻璃化转变温度、结晶度和/或结晶速率。多组分纤维(诸如双组分纤维)可包括皮/芯、并列、海岛和/或偏心构型，或可具有其他构型。在双组分纤维的上下文中，包括芯/皮构型的纤维可由第一聚合物和第二聚合物组成，该第一聚合物形成纤维的芯，该第二聚合物部分地或完全地围绕第一聚合物并且形成纤维的皮。

本公开的图案化纤维基底可包括多根单独纤维或由其组成，其中单独纤维包括单组分聚丙烯纤维或由其组成。本公开的图案化纤维基底可包括多根单独纤维或由其组成，其中单独纤维包括双组分纤维或由其组成，该双组分纤维包括第一组分和第二组分，其中第一组分是聚乙烯，并且第二组分是聚丙烯或聚酯。多根单独纤维可包括具有皮/芯结构的双组分纤维或由其组成，其中纤维的皮包括聚乙烯，并且其中纤维的芯包括聚丙烯或聚酯。

本公开的图案化纤维基底可包括卷曲纤维。当多组分纤维的不同聚合物组分具有不同的熔融温度、粘度、玻璃化转变温度、结晶度和/或结晶速率，并且以偏心皮/芯型或并列构型设置在纤维内时，可以产生卷曲纤维。当多组分纤维在形成后冷却时，第一聚合物组分可以比第二聚合物组分更快的速率固化和/或收缩，而第二聚合物组分可具有足够的刚度以抵抗沿纵向纤维轴线的压缩。当纤维上的应变减轻时，连续纤维可变形并卷曲，从而在纤维中引起所谓的“卷曲”。纤维的卷曲有助于纤维基底的柔软性和蓬松度，这是消费者所期望的。本公开的图案化纤维基底可包括卷曲双组分纤维或由其组成，其中纤维的皮包括聚乙烯，并且其中纤维的芯包括聚酯。卷曲双组分纤维可在合并到图案化纤维基底之前进行梳理。

本公开的图案化纤维基底的多根纤维可包括颜料、着色剂和/或染料。在多组分纤维的情况下，颜料、着色剂和/或染料可仅设置于一个组分中，或者颜料可在纤维的多于一个组分中发现。颜料、着色剂和/或染料可设置在芯/皮多组分纤维构型的芯中。颜料、着色剂和/或染料可设置在芯/皮多组分纤维构型的皮中。颜料可以是二氧化钛。本公开的图案化纤维基底的多根纤维可不含颜料、着色剂和/或染料。

参考图13和图14，本公开的图案化纤维基底1300包括多根单独纤维 1301、第一区域1302和第二区域1304。图案化纤维基底还可包括分布在整个第一区域1302和第二区域1304中的多个主粘结部1306。多个主粘结部 1306可包括合并基底纤维的小区域，这些小区域被构造成将网结构保持在一起。可合并至少两根单独纤维1301以形成主粘结部1306。第一区域 1302的单独纤维1301和第二区域1304的单独纤维1301基本上不含除主粘结部1306之外的粘结部。换句话说，图案化纤维基底1300的单独纤维 1301在多个主粘结部1306之间基本上不附接或未合并。

图案化纤维基底1300的第一区域1302的多根单独纤维1301可具有第一形状。图案化纤维基底1300的第二区域1304的多根单独纤维1301可具有第二形状。第一形状可不同于第二形状。参考图14，当从图案化纤维基底1300的第一侧或第二侧(顶部或底部)观察时，第一区域1302的多根单独纤维1301和第二区域1304的多根单独纤维1301可在纤维形状方面不同。如图14所示，根据本文所述的纤维直径测试方法，第一区域1302的多根单独纤维1301可具有第一直径1308。根据本文所述的纤维直径测试方法，第二区域1304的多根单独纤维1301可具有第二直径1310。第一直径可不同于第二直径。第二直径可大于第一直径。根据本文所述的纤维直径测试方法，第二直径可比第一直径大15％、比第一直径大25％、比第一直径大40％或比第一直径大50％。根据本文所述的纤维直径测试方法，第二直径可比第一直径大约15％至约200％、比第一直径大约25％至约175％、比第一直径大40％至约175％、比第一直径大约50％至约150％，所有值在这些范围以及其中形成或由此形成的任何范围内。

参考图15和图16，当以横截面观察时，第一区域1302的多根单独纤维1301和第二区域1304的多根单独纤维1301可在纤维形状方面不同。第一区域1302的多根单独纤维1301可具有基本上圆形的第一纤维横截面形状，如图15所示。如本文所用，“基本上圆形”是指具有介于约1:1至约 1.28:1之间的横截面宽度与横截面高度比(纵横比)的单个纤维的横截面尺寸。如本文所用，“横截面宽度”是指单独纤维的最大横截面尺寸，而不管纤维对于其他纤维或对于图案化纤维基底的平面的取向如何。如本文所用，“横截面高度”是指垂直于纤维宽度的横截面尺寸。再次参考图15，第一区域1302的多根单独纤维1301可以具有第一横截面宽度A1_w，该第一横截面宽度与第一横截面高度A1_h的比率介于约1:1与约1.28:1之间、介于约1:1与约1.25:1之间、介于约1:1与约1.20:1之间、或介于约1:1与约 1.15:1之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。根据本文所述的纵横比测试方法，图案化纤维基底1300的第一区域1302的单独纤维1301的平均纵横比可介于约1与约1.28之间、约1 与约1.25之间、约1与约1.20之间、约1与约1.15之间、或小于约1.28、小于约1.25、小于约1.20或小于约1.15，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

参考图16，第二区域1304的多根单独纤维1301可具有基本上平坦的第二纤维横截面形状。根据本文所述的纵横比测试方法，如本文所用，“基本上平坦”是指具有如下的横截面宽度与横截面高度比(纵横比)的单独纤维的横截面尺寸：大于约1.30:1、或介于约1.30:1与约8:1之间、介于约1.35:1与约7:1之间、介于约1.4:1与约6:1之间、介于约1.45:1与约5:1之间、或在约1.5:1与约3.5:1之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。再次参考图16，根据本文所述的纵横比测试方法，第二区域1304的多根单独纤维1301可具有第二横截面宽度A2_w，该第二横截面宽度与第二横截面高度A2_h的比率介于约1.3:1与约 8:1之间、介于约1.35:1与约7:1之间、介于约1.4:1与约6:1之间、介于约 1.45:1与约5:1之间、或介于约1.5:1与约3.5:1之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。根据本文所讨论的纵横比测试方法，图案化纤维基底1300的第二区域1304的单独纤维1301的平均纵横比可介于约1.3与约3.5之间、介于约1.35与约3.0之间、介于约1.4与约2.75之间、或介于约1.45与约2.5之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

图案化纤维基底的第一区域中的多根单独纤维的纵横比(A1_w/A1_h)可小于图案化纤维基底的第二区域中的多根单独纤维的纵横比(A2_w/A2_h)。换句话说，设置在第二区域中的多根单独纤维具有比设置在第一区域中的多根单独纤维更大的横截面宽度与高度比。第一区域中的多根单独纤维的第一横截面宽度A1_w可小于第二区域中的多根单独纤维的第二横截面宽度 A2_w。

本公开的图案化纤维基底可由单个纤维基底形成。图案化纤维基底的第一区域可不与图案化纤维基底的第二区域重叠。换句话说，图案化纤维基底可由单个纤维基底形成，其中基底的第一部分形成第一区域，并且其中基底的第二和不同部分形成第二区域。

与图案化纤维基底的第二区域相比，图案化纤维基底的第一区域可以是视觉上不同的。不希望受理论束缚，据信设置在第一区域中的多根纤维相对于设置在第二区域中的多根纤维的形状和/或纵横比和/或宽度的差异可致使光从两个区域的表面不同地反射，由此导致视觉外观的差异。由于图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异，第一区域和/或第二区域可在纤维基底中形成一个或多个图案。如本文所用，“图案”和“多个图案”可包括例如以下的描绘：一种或多种设计、任何可识别标记，诸如数字、字母、字、品牌名称、图标、徽标、字符、前/后指示标记、任何形状和/或符号(例如心、云、动物等)，以及用于指示传感器应附接到吸收制品的位置的可见放置标记(诸如与传感器的形状匹配的虚线轮廓)。

与通过传统压花来形成图案相比，其中基底的单独纤维熔合(粘结) 在一起或聚结以形成膜状结构，本公开的图案化纤维基底包括在主粘结部之间未接合在一起或聚结的单独纤维。因此，本公开的图案化纤维基底不形成膜状结构，并且因此与压花基底相比可更柔软、更柔性和/或更具有吸收性，同时仍然提供可以是美学上令人愉悦和/或传达基底的功能的图案。

第一区域与第二区域之间的视觉差异可被测量为光透射值的差异。根据本文所述的光透射测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一光透射值。根据本文所述的光透射测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二光透射值。第一光透射值可不同于第二光透射值。第二光透射值可小于第一光透射值，如图30所示。第一光透射值与第二光透射值之间的绝对差(记录为非负数)在本文中称为ΔLT。根据本文所描述的光透射测试方法，ΔLT可大于5、大于8、大于10、介于约5与约50之间、介于约 8与约35之间、或介于约10与约25之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。根据本文所描述的光透射测试方法，第一光透射值与第二光透射分数之间的百分比差异可介于约5％与约 65％之间、介于约8％与约50％之间、或介于约10％与约40％之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

第一区域与第二区域之间的视觉差异可被测量为不透明度的差异。根据本文所述的不透明度测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一不透明度。根据本文所述的不透明度测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二不透明度。第一不透明度可不同于第二不透明度。第二不透明度可大于第一不透明度。第一不透明度与第二不透明度之间的绝对差 (记录为非负数)在本文中称为ΔOpacity。例如，10％的第一不透明度与 14％的第二不透明度之间的ΔOpacity为4。根据本文所描述的不透明度测试方法，ΔOpacity可大于5、大于8、大于10、介于约5与约30之间、介于约8与约25之间、或介于约10与约20之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。根据本文所描述的不透明度测试方法，第一不透明度和第二不透明度之间的百分比差异可大于5％、大于10％、大于15％、或介于约5％与约60％之间、介于约10％与约60％之间、或介于约15％与约50％之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

第一区域与第二区域之间的视觉差异可被测量为颜色的差异。一种颜色和/或多种颜色可以根据本文所述的颜色测试方法由C.I.E.L*、a*、b*值来表征。C.I.E.L*、a*、b*颜色刻度尺利用亮度(L*)、红绿度(a*)和黄蓝度(b*)的测量值来表征颜色。由第一区域与第二区域之间的C.I.E. L*、a*和/或b*分数的差异表征的颜色差异可在本公开的任何图案化纤维基底中展示，但在基底的单独纤维包括颜料、着色剂和/或染料的情况下可能是特别有用的。在此类情况下，基底的第一区域与第二区域之间的不透明度差异可以是精细的，并且颜色差异可以是更加明显的。

根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一C.I.E.L*分数。根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二C.I.E.L*分数。第一C.I.E.L*分数可不同于第二C.I.E.L* 分数。第一C.I.E.L*分数可高于或低于第二C.I.E.L*。第一C.I.E.L*分数与第二C.I.E.L*分数之间的绝对差(记录为非负数)在本文中称为ΔL*。根据本文所描述的颜色测试方法，ΔL*可大于3、大于5、大于7、介于约3 与约30之间、介于约5与约20之间、或介于约7与约15之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一C.I.E.a*分数。根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二C.I.E.a*分数。第一C.I.E.a*分数可不同于第二C.I.E.a*分数。第一C.I.E.a*分数可高于或低于第二C.I.E.a*。第一C.I.E.a*分数与第二C.I.E.a*分数之间的绝对差(记录为非负数)在本文中称为Δa*。根据本文所描述的颜色测试方法，Δa*可大于5、大于8、大于10、介于约5与约 60之间、介于约10与约60之间、介于约10与约50之间、或介于约10与约40之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一C.I.E.b*分数。根据本文所述的颜色测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二C.I.E.b*分数。第一C.I.E.b*分数可不同于第二C.I.E.b*分数。第一C.I.E.b*分数可高于或低于第二C.I.E.b*。第一C.I.E.b*分数与第二C.I.E.b*分数之间的绝对差(记录为非负数)在本文中称为Δb*。根据本文所描述的颜色测试方法，Δb*可大于5、大于8、大于10、介于约5与约 60之间、介于约10与约60之间、介于约10与约50之间、或介于约10与约40之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

第一区域与第二区域之间的视觉差异可被测量为光泽度的差异。根据本文所述的光泽度测试方法，图案化纤维基底的第一区域可具有第一光泽度值。根据本文所述的光泽度测试方法，图案化纤维基底的第二区域可具有第二光泽度值。第一光泽度值可不同于第二光泽度值。第一光泽度值与第二光泽度值之间的绝对差(记录为非负数)在本文中称为ΔGloss。根据本文所描述的光泽度测试方法，ΔGloss可大于5、大于8、大于10、介于约5与约50之间、介于约8与约35之间、或介于约10与约25之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。根据本文所描述的光泽度测试方法，第一光泽度值与第二光泽度值之间的百分比差异可介于约5％与约65％之间、介于约8％与约50％之间、或介于约 10％与约40％之间，具体地列举在这些范围以及其中形成或由其形成的任何范围内的所有值。

如图17所示，本公开的图案化纤维基底1300可形成层压体1700的一部分。层压体1700可包括图案化纤维基底1300的至少一部分和第二基底 1702的至少一部分。第二基底1702可以是非织造基底、织造基底、本公开的图案化纤维基底、弹性膜或片、或能够形成为层压体的任何其他类型的基底。图案化纤维基底1300的至少一部分可通过本领域中的任何已知方法 (包括通过使用粘合剂、热粘结、压力粘结、超声粘结及它们的组合)连接到第二基底1700的至少一部分。层压体可包括图案化纤维基底1300、第二基底1702和至少部分地设置在图案化纤维基底1300与第二基底1702之间的一个或多个弹性股线。在一个形式中，层压体1700可包括图案化纤维基底1300、第二基底1702(其中第二基底1702也是图案化纤维基底 1300)，以及至少部分地设置在图案化纤维基底1300与第二基底1702之间的多个弹性股线。

图案化纤维基底1300可以是第一颜色，并且第二基底1702可以是第二颜色。第一颜色可与第二颜色相同，或者第一颜色可不同于第二颜色。包括图案化纤维基底1300和第二基底1702(其中图案化纤维基底1300和第二基底1702是相同或类似的颜色)的层压体可产生具有精细图案化效应的层压体。与图案化纤维基底1300相比，第二基底1702可以是更深的颜色或更浅的颜色。将图案化纤维基底1300与不同颜色的第二基底1702组合成层压体可产生具有明显且高度可见的图案化效果的层压体。第二基底 1702可包括图案，其中设置在第二基底上的图案与图案化纤维基底1300的图案相同或不同。

根据本文所述的颜色测试方法，形成层压体1700的至少一部分的图案化纤维基底1300的一部分可具有第一C.I.E.L*分数。根据本文所述的颜色测试方法，第二基底1702的一部分可具有第二基底C.I.E L*分数。第一C.I.E.L*分数可不同于第二基底C.I.E.L*分数。第一C.I.E.L*分数可等于或大于第二基底C.I.E.L*分数。据信包括本公开的图案化纤维基底和第二基底(其中图案化纤维基底的至少一部分的C.I.E L*分数等于或大于(等于或白于)第二基底的C.I.E.L*分数)的层压体提供具有更明显和高度可见的图案的层压体。

与通过传统压花来形成图案相比，其中基底的单独纤维熔合(粘结) 在一起或聚结以形成膜状结构，本公开的图案化纤维基底包括在主粘结部之间未接合在一起或聚结的单独纤维。因此，本公开的图案化纤维基底可在第一区域和第二区域两者上具有基本上一致的厚度。因此，虽然第一区域与第二区域之间存在视觉差异，但当在第一区域中测量相对于在第二区域中测量时，图案化纤维基底的厚度没有显著差异。图28A示出了非图案化纤维基底的图像，该非图案化纤维基底仅包括主粘结部而没有图案或压花。图28B示出了图28A的非图案化纤维基底的形貌分析的图像。图29A 示出了包括第一区域和第二区域的本公开的图案化纤维基底的图像。第一区域在视觉上不同于第二区域。第一区域与第二区域之间的视觉差异创建了在基底中形成菱形图案的线图案。图29B是图29A的图案化纤维基底的形貌分析的图像，其示出了菱形图案为不可见的，从而指示图案在视觉上可辨别时不影响图案化纤维基底的厚度。据信图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异主要归因于这两个区域之间的纤维形状的差异。然而，因为第一区域的纤维和第二区域的纤维不是压花的，这意味着它们通常不含主粘结部外的附接，基底跨第一区域和第二区域的膨松和/或厚度基本上一致。如第一区域中测量的图案化纤维基底的厚度与第二区域中测量的图案化纤维基底的厚度的相异程度可不大于10％。

制备图案化纤维基底的方法

参考图18，在1800中示意性地示出了用于形成本公开的图案化纤维基底的一个过程。

首先，供应本公开的纤维基底1802作为起始材料。纤维基底1802可作为材料的离散网(例如，片、贴片等)供应以用于批量处理。然而，对于商业处理，纤维基底1802可作为滚筒原料供应，并且因此其可被认为是具有有限宽度和无限长度。

纤维基底1802可以是一种或多种纤维材料(相同或不同)。纤维基底 1802可从供应商购买并且被运送到形成图案化纤维基底的位置，或者纤维基底1802可形成在与产生图案化纤维基底的位置相同的位置处。

纤维基底1802可从供应辊1804退绕并且随着供应辊1804在与供应辊相关联的箭头所指示的方向上旋转而在与前体材料相关联的箭头所指示的方向上行进。纤维基底1802可穿过由辊1810和1812形成的变形辊布置 1808的辊隙1806，从而形成区域化纤维基底1803。在穿过辊隙1806之后，区域化纤维基底1803包括第一区域和第二区域。形成第一区域的多根纤维具有第一横截面形状，并且形成第二区域的多根纤维具有第二横截面形状，其中第一横截面形状不同于第二横截面形状。第一区域和/或第二区域可由辊1810和1812中的一者或两者的表面上的图案元件和/或***部形成，如下文进一步讨论的。

再次参考图18，纤维基底变形辊布置1808可包括图案化辊1810和平滑砧辊1812。可加热图案化辊1810和平滑砧辊1812中的一者或两者，并且可通过已知的技术调整辊隙1806处的压力以提供所期望的温度(如果有的话)和压力，从而形成包括第一区域和第二区域的区域化纤维基底 1803。通常，压力或压力和热量应足够大以使第一区域或第二区域中的一者中的大多数纤维变形，而不会将纤维熔合在一起以形成粘结部。辊隙 1806处的压力在以下范围内：约5,000psi(磅/平方英寸)至约70,000psi、约10,000psi至约70,000psi、约15,000psi至约70,000psi、或约25,000psi至约70,000psi，具体地列举在指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有1.0psi增量。在没有辊被加热(辊处于环境温度)的情况下，辊隙1806处的压力可在以下范围内：约10,000psi至约70,000psi、约 25,000psi至约70,000psi、或约30,000ps至约70,000psi，具体地列举在指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有1.0psi增量。在辊1810 和1812中的任一者或两者被加热的情况下，辊隙1806处的压力可在以下范围内：约5,000psi至约50,000psi、约10,000psi至约35,000psi、或约 15,000psi至约25,000psi，具体地列举在指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有1.0psi增量。

图案化辊1810(或其部分)和/或平滑砧辊1812(或其部分)的温度可以是环境温度，或者可在约50℃至约180℃、约80℃至约150℃、或约100℃至约130℃的范围内，具体地列举在指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有0.5℃增量。

图案化辊1810可被构造成具有圆柱形表面1814和从圆柱形表面1814 向外延伸的多个***部或图案元件1816。图案元件1816被示为用于产生区域化纤维基底1803的图案化辊1810的简化示例，但在图20中示出了可用于产生图案化纤维基底的更详细的图案元件1816。图案元件1816可以预定图案设置，其中图案元件1816中的每一者被构造和设置成在区域化纤维网 1803中形成第一区域和/或第二区域，以在区域化纤维网1803中产生包括多个变形纤维的至少一个区域。如图18所示，图案化辊1810可具有重复图案的***部或图案元件1816，该***部或图案元件围绕表面1814的整个圆周延伸。另选地，***部或图案元件1816可围绕表面1814的圆周的一部分或多个部分延伸。同样，单一图案化辊可在各个区中具有多种图案 (即，第一区，第一图案；第二区，第二图案)。图案元件1816的相邻部分在任何方向上的间距可大于约0.5mm、大于约0.6mm、大于约0.7mm、大于约0.8mm、大于约0.9mm、大于约1mm、大于约1.1mm、大于约 1.2mm、大于约1.3mm、大于约1.4mm、大于约1.5mm、大于约2mm、大于约3mm，或者可在约0.7mm至约20mm、或约0.8mm至约15mm的范围内，具体地列举在指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有 0.1mm增量。

在图20中示出了示例性辊，该示例性辊可用作图18的过程1800中的图案化辊1810以产生本公开的区域化纤维基底。图20中的图案化辊上的图案元件1816的图案可形成区域化纤维基底1803中的第一区域和/或第二区域，更类似于图19的区域化纤维基底1203中形成的区域。***部和/或图案元件1816可从表面1814径向向外延伸，并且具有远侧端面1817。砧辊1812可为钢的、橡胶或其它材料的表面平滑的圆柱体。砧辊1812和图案化辊1810可切换位置(即，砧辊在上)并且得到相同的结果。

在一些情况下，区域化纤维基底1803是本公开的图案化纤维基底。在此类情况下，变形辊布置1808的压力或压力和热量的组合可足以使区域化纤维基底的第一区域或第二区域中的多根纤维变形，而不会致使纤维的聚合物流动并粘附到相邻纤维。因此，第一区域的单独纤维和第二区域的单独纤维基本上不含除主粘结部之外的粘结部。

在其他情况下，在由于变形过程而粘附到相邻纤维的第一和/或第二区域中的一些单独纤维的情况下，可执行另外的增量拉伸步骤。单独纤维可通过施加合适的机械力来重新定向和扩散。此类机械力可通过例如线张力或通过工艺设备(例如，弓形杆、拉幅机、弓圈、电力扩展器)或通过如本文进一步讨论的增量拉伸***来施加。

再次参考图18，从变形辊布置结构1808往后，区域化纤维基底1803 可经过辊隙1830，该辊隙由增量拉伸***1832利用相对的压力施加装置来形成，该压力施加装置具有至少在一定程度上彼此互补的三维表面。

现在参见图21，示出了包括两个增量拉伸辊1834和1836的增量拉伸***1832的片段放大视图。第一增量拉伸辊1834可包括多个齿1860和对应沟槽1861，它们可围绕第一增量拉伸辊1834整个圆周存在。第二增量拉伸辊1836可包括多个齿1862和多个对应沟槽1863。第一辊1834上的齿 1860可与第二辊1836上的沟槽1863相互啮合或接合，而第二辊1836上的齿1862可与第一辊1834上的沟槽1861相互啮合或接合。齿1862和/或沟槽1863的间距和/或节距可匹配区域化纤维基底1803中的第一和/或第二区域的位置的节距和/或间距，或者可更小或更大。随着区域化纤维基底1803 穿过增量拉伸***1832，区域化纤维基底1803在CD上经受张紧，从而致使区域化纤维网1803在CD上或大体在CD上被延长(或活化)。另外，区域化纤维基底1803还可在MD上或大致在MD上被张紧。可调整放置在区域化纤维基底上的CD张紧力，使得其致使可能已经粘结到任何相邻纤维的第一区域和/或第二区域的任何单独纤维拉开，从而使得第一区域和第二区域中的单独纤维的大部分基本上不含除主粘结部之外的粘结部。然而，图案化纤维基底1801和区域化纤维基底1803的主粘结部可足够强以使得它们在张紧期间可能不会破裂，由此即使在变形辊过程期间可能已经形成的单独纤维之间的任何浅表粘结破裂，也会将图案化纤维基底1801维持在相干状况。然而，可能期望在张紧期间使一些主要粘结破裂。

参见图22，示出了第一辊1834和第二辊1836上的齿1860和1862以及沟槽1861和1863的更详细视图。术语“节距”是指相邻齿的顶点之间的距离。节距可介于约0.02英寸至约0.40英寸(约0.51mm至约 10.16mm)之间或可介于约0.04英寸至约0.15英寸(约1.00mm至约 3.81mm)之间，具体地列举指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。齿的高度(或深度)可从齿的底部到齿的顶点测量，并且对于所有齿可相等或可不相等。齿的高度可介于约0.010英寸(约 0.254mm)与约0.90英寸(约22.9mm)之间或可介于约0.025英寸(约 0.635mm)与约0.50英寸(12.7mm)之间，具体地列举在上述指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有0.01英寸增量。一个辊中的齿 1860可从另一个辊中的齿1862偏移节距的约二分之一，使得一个辊的齿 (例如，齿1860)啮合在协同辊中的齿之间的谷(例如，沟槽1863)中。当辊相对于彼此“接合”或处于相互啮合的操作位置时，该偏移允许两个辊1834和1836相互啮合。在一些情况下，相应辊的齿可仅部分相互啮合。相对辊上的齿相互啮合的程度在本文中称作齿的“啮合深度”或“DOE”。DOE可为恒定的或不恒定的。如图22所示，DOE(被指示为“E”)为由平面P1(其中相应辊上的齿的顶点在相同平面中(0％接合))指定的位置至由平面P2(其中一个辊的齿的顶点朝相对辊上的沟槽向内延伸超过平面P1)指定的位置之间的距离。具体纤维基底的最佳或有效DOE可取决于齿的高度和节距和/或材料的结构。一些示例性DOE可在以下范围内：约0.005英寸(约0.127mm)至约0.2英寸(5.08mm)、约 0.01英寸(约0.254mm)至约0.1英寸(约2.54mm)、约0.015英寸(约0.381mm)至约0.07英寸(约1.778mm)，具体地列举指定范围以及其中形成或由其形成的所有范围内的所有0.001英寸增量。

随着区域化纤维基底1803穿过增量网拉伸装置1832，区域化纤维基底1803可在机器横向方向上或基本上在机器横向上经受张紧，由此致使区域化纤维基底1803在机器横向上延长。可通过改变节距、DOE或齿尺寸来调整放置在区域化纤维基底1803上的张紧力，使得增量拉伸足以致使可能已经通过变形器辊布置1808粘结到任何相邻纤维的第一区域和/或第二区域的任何单独纤维拉开，从而使得第一区域和第二区域中的单独纤维的大部分基本上不含除主粘结部之外的粘结部。

再次参考图18，在使区域化纤维基底1803穿过增量网拉伸装置1832 之后或作为替代，图案化纤维基底1801可前进到机器横向方向张紧装置 1832'并且至少部分地围绕其。如图23所示，例如，通过使区域化纤维基底 1803或图案化纤维基底1801部分地围绕两个惰轮1833和1835或静止杆行进，机器横向方向张紧装置1832'可从主处理线偏移。在其他情况下，机器横向方向张紧装置1832'可被定位成符合主处理线。机器横向方向张紧装置1832'可包括辊，该辊包括至少一个外纵向部分，该外纵向部分相对于辊的中间部分沿着辊的纵向轴线扩展，以在机器横向方向上拉伸和/或扩展基底 1801或1803。代替沿辊的纵向轴线扩展或除此之外，外纵向部分可相对于辊的纵向轴线在远离基底1801或1803(在辊上方前进)的方向上成角度，从而在机器横向方向上或大体在机器横向方向上拉伸基底1801或1803。在一个实例中，辊可包括两个外纵向部分，其各自可大体上沿着辊的纵向轴线在相反方向上扩展。两个外部部分都可在远离基底1801或1803(在辊上方前进)的方向上向下成角度。辊的外纵向部分的这种移动或定位允许基底1801或1803的大体机器横向方向张紧，这可致使可通过变形器辊布置 1808粘结到任何相邻纤维并且在增量网拉伸装置1832期间不分离的第一区域和/或第二区域的任何单独纤维拉开。

辊的外纵向部分可包括真空、低粘性粘合剂、高摩擦系数材料或表面诸如橡胶，和/或用于在一个或多个外纵向部分相对于辊的中间部分移动期间将纤维基底保持到辊的外侧向部分的其他机构和/或材料。真空、低粘性粘合剂、高系数摩擦材料或表面和/或其他机构和/或材料可防止或至少抑制纤维基底的保持部分在沿机器横向方向或大体沿机器横向方向拉伸材料的外侧向部分期间相对于辊的纵向轴线A滑动。

图23是示例性机器横向方向张紧装置1832'的顶部透视图。机器横向方向张紧装置1832'可包括辊，该辊包括中间部分2300和位于中间部分 2300的任一端上的两个外纵向部分2320。辊可在驱动轴2340上绕其纵向轴线A旋转。如本领域技术人员将认识到的，辊可相对于驱动轴2340旋转或与驱动轴2340一致地旋转。图案化基底1801或1803可在中间部分2300 的整个机器横向方向宽度以及外纵向部分2320的机器横向方向宽度的至少部分上前进。基底1801或1803可在辊的圆周的至少约5％及至多约80％上前进，使得可执行机器横向方向拉伸。

图24为示例性机器横向方向张紧装置1832'的正面示意图，其中外纵向部分2320相对于中间部分2300处于未扩展和非成角度位置。图25是图 24的机器横向方向张紧装置1832'的正面示意图，其中外纵向部分2320相对于中间部分2300处于纵向扩展位置。图26是图24的机器横向方向张紧装置1832'的正面示意图，其中外纵向部分2320相对于中间部分2300处于成角度和扩展位置。关于图26，外纵向部分2320可仅在大体垂直于基底 1801或1803(在辊上方经过)的机器方向的方向上移动或滑动以将机器横向方向张紧力施加到基底1801或1803。图27是机器横向方向张紧装置 1832'的正面示意图，其中外纵向部分2320相对于中间部分2300固定在成角度的位置以将机器横向方向张紧力施加到基底1801或1803。在这种形式中，中间部分2300和外纵向部分2320中的每一者可包括单独辊。

无论外纵向部分2320中的一者或两者是否相对于中间部分2300移动、滑动、旋转、固定和/或扩展，在外纵向部分2320与中间部分2300之间的这种相对运动或定位在机器横向方向上拉伸基底1801或1803。在一个实例中，机器横向方向张紧装置1832'可与增量拉伸装置1832类似或相同以施加机器横向方向张紧力。在另外的其他情况下，可使用任何合适的机器横向方向张紧装置将机器横向方向张紧力施加到基底1801或1803。

如果需要，可在高温下执行本文所述的增量拉伸步骤或机器横向方向拉伸步骤。例如，可加热区域化纤维基底1803、图案化纤维基底1801和/ 或辊。在拉伸步骤中利用热量可用于软化纤维基底，并且可帮助使基底的纤维延伸而不破裂。

再次参考图18，图案化纤维基底1801可被转到卷绕辊1880上并存储。另选地，图案化纤维基底1801可直接馈入生产线，在生产线中其用于形成吸收制品或其他消费品的一部分。

部件的生物基含量

本文所述的图案化非织造基底和/或吸收制品的部件可至少部分地由生物基含量组成，如美国专利申请2007/0219521A1中所述。例如，超吸收聚合物部件可经由其衍生自生物基丙烯酸而是生物基的。生物基丙烯酸及其生产方法在美国专利申请公布2007/0219521以及美国专利8,703,450、 9,630,901和9,822,197中进一步描述。其他部件例如非织造物和膜部件可包含生物基聚烯烃材料。生物基聚烯烃在美国专利申请公布2011/0139657、2011/0139658、2011/0152812和2016/0206774以及美国专利9,169,366中进一步讨论。用于本公开的示例性生物基聚烯烃包括可以名称SHA7260^TM、 SHE150^TM或SGM9450F^TM获得的聚合物(均可从Braskem S.A.获得)。

图案化非织造基底和/或吸收制品部件可包括例如使用ASTM D6866-10 方法B测量的约10％至约100％、约25％至约100％、约40％至约100％、约50％至约100％、约75％至约100％或约90％至约100％的生物基含量值。

回收友好吸收制品

本文所述的吸收制品的部件可被回收用于其他用途，无论它们是否 (至少部分地)由可回收材料形成。可被回收的吸收制品材料的示例是非织造物、膜、绒毛浆和超吸收聚合物。回收过程可使用高压釜对吸收制品进行灭菌，然后可将吸收制品切碎并分离成不同的副产物流。示例性副产物流可包含塑料、超吸收聚合物和纤维素纤维，诸如纸浆。这些副产物流可用于生产肥料、制造塑料制品、纸制品、粘胶、建筑材料、宠物或医院病床上的吸收垫和/或其他用途。有关有助于回收的吸收制品、回收友好型尿布的设计以及回收友好型和生物基部件尿布的设计的更多细节在公布于 2019年6月27日的美国专利申请公布2019/0192723中公开。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

实施例

不透明度测量

可使用本文所述的不透明度测试方法来确定本公开的图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异。简而言之，将示例性图案化纤维基底的第一区域的部分的不透明度分数(第一不透明度)与第二区域的部分的不透明度分数(第二不透明度)进行比较，以产生针对每个示例性图案化纤维基底的ΔOpacity分数和不透明度百分比差异。据信ΔOpacity分数和/或不透明度百分比差异越大，示例性图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异就越大。

实施例1：根据本文描述为实施例1的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的22gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及22μm的平均纤维直径。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi (96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸(1.0mm)的节距和0.02英寸 (0.51mm)的接合深度。

实施例2：根据本文描述为实施例2的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的24gsm梳理空气穿过粘结的非织造基底，该双组分纤维包括聚乙烯(皮)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(芯)，以及16μm的平均纤维直径。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi (96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸(1.0mm)的节距和0.015英寸(0.38mm)的接合深度。

实施例3：根据本文描述为实施例3的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的25gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有70％聚乙烯(皮)和30％聚丙烯(芯))以及18μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括5％品红色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸 (1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例4：根据本文描述为实施例4的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的50gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及21μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括2.5％黑色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸 (1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例5：根据本文描述为实施例5的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的50gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及18μm的平均纤维直径，其中没有将颜料或遮光剂添加到聚丙烯。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约 107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040 英寸(1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例6：根据本文描述为实施例6的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的50gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及18μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括2％黄色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸 (1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例7：根据本文描述为实施例7的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的50gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及18μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括0.5％青色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸 (1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

表1

如表1所示，每个图案化纤维基底(实施例1-7)的第一区域的不透明度小于第二区域的不透明度。在实施例1-7的每一者中，ΔOpacity分数大于 3，从而表明第一区域和第二区域对于人眼看起来不同。

ΔL*测量

使用本文所述的颜色测试方法来确定本公开的图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异。简而言之，将示例性图案化纤维基底的第一区域的部分的C.I.E.L*分数与第二区域的部分C.I.E.L*分数进行比较，以产生针对每个示例性图案化纤维基底的ΔL*分数。Δl*分数越大，示例性图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的视觉差异就越大。

因为非图案化纤维基底可包括视觉外观的某种可变性(由于例如基底上的基重的变化)，所以测试了非图案化比较例。非图案化比较例的较浅区域被识别为第一区域的代表，并且较深区域被识别为第二区域的代表。

实施例8：根据本文描述为实施例8的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的25gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有70％聚乙烯(皮)和30％聚丙烯(芯))以及18μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括5％品红色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸 (1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例9：根据本文描述为实施例9的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的50gsm纺粘非织造基底，该双组分纤维具有芯/皮构型(其具有50％聚乙烯(皮)和50％聚丙烯(芯))以及21μm的平均纤维直径，其中聚丙烯芯包括2.5％黑色颜料。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi(96.5MPa)，其中图案化辊不被加热(环境温度)。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸(1.0mm)的节距和0.02英寸(0.51mm)的接合深度。

实施例10：根据本文描述为实施例10的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的24gsm梳理空气穿过粘结的非织造基底，该双组分纤维包括聚乙烯(皮)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(芯)，以及16μm的平均纤维直径。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi (96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸(1.0mm)的节距和0.015英寸(0.38mm)的接合深度。

实施例11：根据本文描述为实施例11的本公开的图案化纤维基底是 25gsm聚丙烯纺粘非织造基底。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约70,000psi(482.6MPa)，其中图案化辊处于环境温度(不施加热量)，以约100英尺/分钟。非织造基底随后不穿过增量拉伸***。

实施例12：根据本文描述为实施例12的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的24gsm梳理非织造基底，该双组分纤维包括聚乙烯 (皮)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(芯)。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约70,000psi，其中图案化辊处于环境温度(不施加热量)，以约100英尺/分钟(30.48米/分钟)。非织造基底随后不穿过增量拉伸***。

比较例1：本文描述为比较例1的纤维基底是包括双组分纤维的24gsm 梳理非织造基底，该双组分纤维包括聚乙烯(皮)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(芯)。基底不穿过变形辊布置或增量拉伸***。

比较例2：本文描述为比较例2的纤维基底是25gsm聚丙烯纺粘非织造基底。基底不穿过变形辊布置或增量拉伸***。

表2

	基底颜色	ΔL*平均值
			实施例8	品红色	10.0
实施例9	黑色	11.7
			实施例10	白色	5.0
实施例11	白色	7.8
			实施例12	白色	9.4
比较例1	白色	0.3
			比较例2	白色	-0.3

如表2所示，与比较例1和2相比，本公开的实施例8-12具有更大的Δ*平均分数。这些数据指示实施例8-12的第一区域和第二区域对于人眼在视觉上可辨别。

光透射测量

实施例13：根据本文描述为实施例13的本公开的图案化纤维基底是包括双组分纤维的24gsm梳理空气穿过粘结的非织造基底，该双组分纤维包括聚乙烯(皮)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(芯)，以及16μm的平均纤维直径。非织造基底穿过变形辊布置，其中辊隙压力为约14,000psi (96.5MPa)，其中图案化辊被加热到约107℃。随后，非织造基底穿过增量拉伸***，该增量拉伸***具有0.040英寸(1.0mm)的节距和0.015英寸(0.38mm)的接合深度。图案化过程赋予基底中的重复云的图案，如图 30所示。

表3

如表3所示，在第一区域中测量的L*值大于在第二区域中测量的L* 值。ΔLT和光透射％差异分数表明，实施例13的图案化纤维基底的第一区域与第二区域之间的光透射差异对于人眼可在视觉上可辨别，由此在基底中产生图案化效果。

测试方法

光透射测试方法：

光透射测试方法测量透射通过图案化纤维基底样本的特定区域的光的平均量。使用平面扫描仪和颜色管理软件来获得校准的光透射图像。使用图像分析软件来分析颜色校准图像。

样品制备：

为了获得用于测量的样本，将单层干燥基底原材料平展放置并且切割至适当尺寸以用于分析。

如果基底材料为吸收制品的层，例如顶片、底片非织造物、采集层、分配层或另一个组分层；则以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。小心地将单独的基底层与吸收制品分离。如果需要，可以使用外科手术刀和/或低温喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company，Houston TX) 从附加的下面层移除基底层，以避免材料的任何纵向和横向延伸。

如果基底材料呈湿擦拭物的形式，则打开新的湿擦拭物包装件并从包装件中移除整个叠堆。从叠堆中间移除一块擦拭物，将其平展放置并允许其完全干燥，然后进行分析。

可从包括待分析的在视觉上可辨别的区域的任何位置获得样本。由于纹理、高度、镜面光反射率、光泽度、颜色、色调或厚度的变化，区域可以是视觉上可辨别的。当选择取样和分析的位置时，应注意避免折叠、褶皱或撕裂。

在测试之前，将样品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调理2 小时。

光透射图像：

光透射测量是基于CIE L*a*b*颜色***(CIELAB)的。使用能够以 800dpi扫描最少24位颜色并具有颜色管理手动控制的平板扫描仪(一种合适的扫描仪为得自EpsonAmerica Inc.(Long Beach CA)的Epson Perfection V750 Pro或等效物)来采集图像。扫描仪与运行颜色管理软件 (合适的颜色管理软件为购自X-Rite Grand Rapids，MI的MonacoEZColor 或等效物)的计算机连接。扫描仪使用颜色管理软件针对颜色透明度目标和符合ANSI方法IT8.7/1-1993的相应参考文件校准，以构建经校准的颜色特征图。所得的经校准扫描仪曲线用于将来自在支持在CIE L*a*b*中取样的图像分析程序(一种合适的程序为购自Adobe Systems Inc.(San Jose， CA)的Photoshop S4或等效物)内的试样的图像颜色校正。所有测试均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

在校准之前，打开所述扫描仪持续30分钟。取消选择可包括在扫描仪软件中的任何自动颜色校正或颜色管理选项。如果不能禁用自动颜色管理，则所述扫描仪不适用于该应用。将IT8目标面朝下放在扫描仪玻璃上，关闭扫描仪盖，以300dpi和24位颜色采集图像，然后移除IT8目标。打开具有颜色管理软件的计算机上的图像文件。按照颜色管理软件内的推荐步骤创建并导出经校准的颜色特征图。这些步骤可包括：确保扫描的图像是正确取向和裁切的。经校准的颜色特征图必须与图像分析程序兼容。颜色管理软件使用所采集的图像与所包括的参考文件相比较，以创建并导出经校准的颜色特征图。在创建了所述特征图之后，可改变测试样本的扫描分辨率(dpi)，但所有其它设定在对样品成像期间必须保持恒定。

打开扫描仪封盖并且将样本平放到扫描仪玻璃上，其中面向外的表面面向玻璃。以透明模式，在24位颜色和800dpi下，采集帧内部内的样本区域的扫描件并且将其导入图像分析软件中。如有必要，将图像裁切至外接开孔区域的矩形视场。透明模式从一个侧面照射样本，其中传感器捕获来自相反侧的图像。将经校准的颜色特征图分配至该图像并将颜色空间模式改变为对应于CIE L*a*b*标准的L*a*b*Color。这产生用于分析的颜色校准图像。

光透射图像的分析：

为了分析样本光透射图像，首先将L*、a*和b*通道分开，并仅选择 L*通道进行分析。通过识别选定区域的边界来开始。通过在与样本内的其他区域相比时视觉辨别物理特性的差异来识别区域的边界。例如，可通过在与样本中的另一个区域进行比较时在视觉上辨别颜色变化来识别区域边界。物理特性(诸如光的镜面反射或纤维形状)的差异可用于辨别物理样本本身、横截面图像、形貌图像或光反射图像上的区域边界。

使用图像分析软件，手动绘制在识别区域内内切的最大圆形ROI。测量并记录ROI内的平均L*值。此规程在两个其他识别的重复区域处重复，其平均L*值被相应地测量和记录。在图30中示出了一个示例。计算三个不同重复区域中的每一者的三个记录值的算术平均值并记录作为光透射值，精确至十分之一。

不透明度测试方法：

使用具有可调式孔的0°/45°分光光度计进行按对比率测定的不透明度，这些可调式孔能够使用XYZ坐标进行标准CIE颜色测定。合适的分光光度计的示例为Labscan XE(可得自Hunter Associates Laboratory,Inc. (Reston,VA)，或其等同物)。对图案化纤维基底的单层测试材料进行测量。所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

获得样本图案化纤维基底。为了从吸收制品获得样本，首先识别感兴趣的吸收制品的部分。小心地从吸收制品移除图案化纤维材料样本。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如Cyto-Freeze，Control Company,Houston TX)从下面层和覆盖层取出样本。识别图案化纤维基底的第一区域和第二区域。第一区域和第二区域在颜色、不透明度、色调、阴影、光泽度和/或反射率中的至少一者中彼此视觉上不同。如果测试部位处的样本包含任何孔、撕裂或其他物理变形，则要选择另一个部位。确保所有粘合剂已经完全从测试部分移除。获得足够量的图案化纤维基底样本材料，使得可对每个第一区域和第二区域进行十次重复测量。

为了测量不透明度，选择可配合在选定第一区域内的具有最大测量端口尺寸的盘。根据供应商的指导，使用供应商提供的标准白色和黑色瓷片来校准和标准化仪器。设置分光光度计以使用具有D65标准照明、10°观察仪的CIE XYZ颜色空间，并且将UV滤光器设置为标称。将试验样本的面向衣物的表面放置在该孔上，并且确保整个孔开口被测试部位图形覆盖。将标准白色瓷片直接紧贴样品的背侧放置，读取读数并且将Y值记录为Y _白色背侧，精确至0.01单位。在不移动测试样品的位置的情况下，移除标准白色瓷片并将其替换为黑色标准瓷片。读取读数并将Y值记录为Y_黑色背侧，精确至0.01单位。通过将Y_黑色背侧值除以Y_白色背侧值，然后乘以100来计算不透明度。记录不透明度，精确至0.1％。

以类似的方式，对第一区域内的不同位置上重复总共十次测试规程。计算所有十次测量获得的不透明度的算术平均值并记录(精确至0.1％)作为第一不透明度。

使用相同制备的图案化纤维基底样本，对十个重复第二区域重复测试规程。计算所有十次测量获得的不透明度的算术平均值并记录(精确至 0.1％)作为第二不透明度。

将第一不透明度与第二不透明度之间的差异记录为ΔOpacity，精确至 0.1％。

颜色测试方法和ΔL*测试方法：

颜色和ΔL*测试方法测量从由直接光以约47度的入射角照亮的三维纤维基底表面上的视觉上可辨别区域反射的光的量。它是基于使用图像分析程序(合适的程序为ImageJ v.1.52，国立卫生研究院，USA，或等效物) 的对照亮样本表面的校准灰度数字图像的分析。

样品制备：

为了获得用于测量的样本，将单层干燥基底原材料平展放置并且切割至适当尺寸以用于分析。

如果基底材料为吸收制品的层，例如顶片、底片非织造物、采集层、分配层或另一个组分层；则以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。小心地将单独的基底层与吸收制品分离。如果需要，可以使用外科手术刀和/或低温喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company，Houston TX) 从附加的下面层移除基底层，以避免材料的任何纵向和横向延伸。

如果基底材料呈湿擦拭物的形式，则打开新的湿擦拭物包装件并从包装件中移除整个叠堆。从叠堆中间移除一块擦拭物，将其平展放置并允许其完全干燥，然后进行分析。

可从包括待分析的在视觉上可辨别的区域的任何位置获得样本。由于纹理、高度、镜面光反射率或厚度的变化，区域可以是视觉上可辨别的。当选择取样和分析的位置时，应注意避免折叠、褶皱或撕裂。

图像采集：

使用Kaiser Copylizer Executive(型号205215)或配备有单个Kaiser照明单元RB4.55(型号205280)的等效翻拍架或等效物来取得样本和校准图像。具有透镜(AF MicroNikkor 60mm 1:2.8D或等效物)的DSLR相机 (Nikon D7100)固定到翻拍架竖直臂并且具有非反射黑色背景板。照明臂的基部与竖直翻拍架臂的中心线相距280mm。臂相对于水平以72度固定并且照明支架位于标记9处。灯具有旋转到与水平成45度的角度的200mm 面部。灯的面部条形光的中心线被放置成在水平方向上远离样本中心 320mm并且在竖直方向上远离样本300mm，使得定向光具有约47度的入射角。将样本水平平展放置在黑色背景板的中心处，在正上方445mm处安装的相机的视场内的正下方和居中，旋转以最大化来自所识别区域(例如，熔融线)的镜面反射率的量，并且采集图像。接下来，采集包含24标准彩色芯片(ColorChecker Passport，可从X-Rite购得的；Grand Rapids， MI，或等同物)的校准的颜色标准目标的图像，其定位于与样品相同的位置并且处于相同的成像条件下。最后，在相同的照明和成像条件下采集纯白色背景的图像。设定相机的手动设置，使得图像被正确地曝光，使得在任何颜色通道中都不会有信号切断。合适的设置可以是相机的焦距设置为60mm、ISO：400、F光阑：11.0、快门速度：1/60秒。每个图像被适当地聚焦、捕获并保存为24位RGB JPEG文件。所得图像必须处于至少17像素/mm的分辨率。

图像校正：

在图像分析软件中打开样本、颜色标准和背景图像文件。首先，将所有三个RGB图像转换为CIELAB颜色空间，并且从每一者仅提取L*通道图像用于进一步分析。接下来，使用背景图像以使样本和颜色标准图像中存在的照明梯度变平。使用来自颜色标准图像中的二十四个单色灰度芯片中的每一者的测量平均L*值以及通过颜色标准目标提供的其记录的真实L* 值来创建校准曲线。最后，应用校准曲线变换来校正样本图像中的L*像素值和距离以便校准图像。

ΔL*测量：

测量区域的ΔL*通过识别两个不同相邻区域的边界来开始。通过在与样本内的其他区域相比时视觉辨别强度特性的差异来识别区域的边界。例如，可通过在与样本中的另一个区域进行比较时在视觉上辨别颜色变化识别区域边界。物理特性(诸如光的镜面反射或纤维形状)的差异可用于辨别物理样本的本身、横截面图像、形貌图像或光反射图像上的区域边界。

使用图像分析软件，手动绘制内切第一感兴趣区域的最大圆形ROI。一旦已经绘制了该区域的边界，就制作ROI的一个拷贝，并且将其放置在仅涵盖第二区域的初始ROI的任一侧。从两个ROI中的每一者内测量平均 L*值，并且两个值的差异被记录为ΔL*。此规程在两个其他识别的重复位置处重复，并且ΔL*被相应地测量和记录。计算三个不同区域中的每一者的三个记录值的算术平均值并记录作为它们的ΔL*值，精确至十分之一。

纤维直径测试方法

使用扫描电子显微镜(SEM)来获得图案化纤维基底测试样本的第一侧和第二侧的图像。根据这些图像，使用图像分析来确定第一区域和第二区域的单独纤维的直径。所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和 50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

如有必要，通过将测试样本从吸收制品中取出来获得测试样本。当从吸收制品中切除样本时，注意在该过程期间不给样本层造成任何污染或变形。测试样本得自没有折痕或褶皱的区域。获得总共6个重复测试样本。

使用SEM诸如FEI Quanta450(购自俄勒冈州希尔斯伯勒的FEI公司)或等同物来获得次级电子(SE)图像。在使用之前根据制造商的说明书校准仪器，以确保准确的距离尺度。在适当的放大倍数下(例如，1000 倍；水平场宽约200微米)观察测试样品的第一区域上的测试区域，使得可以精确测量长丝的尺寸(直径)，并采集图像。在相同测试样本的第二区域处，使用用于第一区域的相同放大率来采集测试样本的第二区域的图像。

在运行图像分析软件诸如Image Pro Plus(可得自Media Cybernetics,Rockville,MD)或等同物的计算机上打开测试样本的第一区域的图像。校准的距离比例尺用于测量第一区域的5根单独纤维的直径，并且这些值被记录为第一区域单独纤维直径，精确至0.01微米。在每个特定测量位置处在垂直于纤维长度的位置测量每根单独纤维的直径。以类似的方式，在测试样本的第二区域的图像上测量来自第二区域的单独纤维直径，并且各自被记录精确至0.01微米。

以类似的方式，对总共6个重复测试样本重复全部测量。计算针对所有6次重复获得的第一直径的算术平均值(第一区域的单独纤维的直径值的算术平均值)和第二直径的算术平均值(第二区域的单独纤维的直径值的算术平均值)并记录，精确至1单位。

纵横比测试方法

使用扫描电子显微镜(SEM)来获得纤维基底测试样本的横截面的图像。根据这些图像，使用图像分析来确定图案化纤维基底的第一区域和第二区域中的单独纤维的高度和宽度。第一区域和第二区域在颜色、不透明度、色调、阴影、光泽度和/或反射率中的至少一者中彼此视觉上不同。所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

如有必要，通过将测试样本从吸收制品中取出来获得测试样本。当从吸收制品中切除样本时，注意在该过程期间不给样本层造成任何污染或变形。测试样本得自没有折痕或褶皱的区域。获得总共6个重复测试样本。每个测试样本在第一区域和第二区域中是二分的，并且测试区域是每个测试样本的第一区域和第二区域处的图案化纤维基底的横截面。

使用SEM诸如FEI Quanta450(购自俄勒冈州希尔斯伯勒的FEI公司)或等同物来获得次级电子(SE)图像。在使用之前根据制造商的说明书校准仪器，以确保准确的距离尺度。在适当的放大倍数下(例如，1000 倍；水平场宽约100微米)观察测试样品的横截面测试区域，使得可以精确测量纤维的横截面高度和宽度，并采集图像。如本文所用，“横截面宽度”是指单独纤维的最大横截面尺寸，而不管纤维对于其他纤维或对于图案化纤维基底的平面的取向如何。如本文所用，“横截面高度”是指垂直于纤维宽度的横截面尺寸。使用用于第一区域测试区域的相同放大率来采集测试样本的第二区域的图像。

以类似的方式，对总共6个重复测试样本在第一区域和第二区域上重复全部测量。计算每个测试样本的每个区域的纵横比(横截面宽度/横截面高度)。根据针对所有6个重复测试样本获得的数据，计算第一区域的纵横比的算术平均值和第二区域的纵横比的算术平均值。

光泽度测量测试方法

如有必要，对可从吸收制品中移除的图案化纤维基底测试样本进行光泽度测量。当从吸收制品中切除样本时，注意在该过程期间不给样本层造成任何污染或变形。测试样本得自没有折痕或褶皱的区域。获得总共6个重复测试样本。

使用光泽度计来测量光泽度，该光泽度计为诸如可购自美国密歇根州沃特尼市的

的Elcometer 480光泽度计。为了确定最适当的测量角，采用以60°入射角设置的初始测量。如果结果介于10GU与70GU之间，则60°入射角是适当的。如果结果小于10GU，则应使用85°入射角来重新测量测试样本。如果结果大于70GU，则应使用20°入射角来重新测量测试样本。如上所述，测量测试样本的第一区域的光泽度。以类似方式，在测试样本的第二区域处测量光泽度，并且通过伴随的入射角记录每一者 (精确至1GU)。

组合

1.一种图案化纤维基底，包括多根单独纤维、第一区域和第二区域；

其中所述第一区域的多根单独纤维具有第一直径，其中所述第二区域的多根单独纤维具有第二直径，并且其中所述第一直径小于所述第二直径；

其中所述第一区域的所述单独纤维和所述第二区域的所述单独纤维基本上不含粘结部；

其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度；

其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度；以及

其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度。

2.一种图案化纤维基底，包括多根单独纤维、第一区域、第二区域以及分布在整个所述第一区域和所述第二区域中的多个主粘结部；

其中所述第一区域的多根单独纤维具有第一直径，其中所述第二区域的多根单独纤维具有第二直径，并且其中所述第一直径小于所述第二直径；

其中所述第一区域的所述单独纤维和所述第二区域的所述单独纤维基本上不含除所述主粘结部之外的粘结部；

其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度；

其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度；以及

其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度。

3.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底由单个非织造网形成。

4.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底由单一纤维类型组成。

5.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述第一区域不与所述第二区域重叠。

6.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述第二区域在所述纤维基底中形成可识别的设计。

7.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据颜色测试方法，所述第一区域具有第一区域C.I.E.L*分数，其中根据颜色测试方法，所述第二区域具有第二区域C.I.E.L*分数，并且其中所述第一区域C.I.E.L*分数不同于所述第二区域C.I.E.L*分数。

8.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据所述不透明度测试方法，所述第一不透明度与所述第二不透明度之间的差异大于5％、大于10％、大于15％、介于约5％与约60％之间、介于约10％与约60％之间、或介于约15％与约50％之间。

9.根据段落8所述的图案化纤维基底，其中所述第二不透明度大于所述第一不透明度。

10.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据纵横比测试方法，所述第二区域的所述单独纤维具有大于1.3、大于 1.35、大于1.4、大于1.45、介于约1.3与约3.5之间、介于约1.35 与约3.0之间、介于约1.4与约2.75之间、或介于约1.45与约2.5 之间的平均纵横比。

11.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述单独纤维包括单组分聚丙烯纤维。

12.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底由单组分聚丙烯纤维组成。

13.根据段落1至10中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述多根纤维包括具有皮/芯结构的双组分纤维，其中所述纤维的皮包括聚乙烯，并且其中所述纤维的芯包括聚丙烯和/或聚酯。

14.根据段落13所述的图案化纤维基底，其中所述双组分纤维的所述芯包括颜料。

15.根据段落14所述的图案化纤维基底，其中所述颜料是二氧化钛。

16.根据段落13至15中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述双组分纤维的所述皮不含颜料。

17.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述单独纤维包括梳理纤维。

18.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述纤维基底不含孔。

19.一种吸收制品，包括根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底形成以下中的一者的至少一部分：外覆盖件、顶片、前耳片、后耳片、腰带和紧固件着陆区。

20.一种层压体，所述层压体包括根据段落权利要求中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述层压体包括第二基底，其中根据颜色测试方法，所述图案化纤维基底的一部分具有第一C.I.E.L*分数，其中根据颜色测试方法，所述第二基底的一部分具有第二基底C.I.E.L*分数；并且其中所述第一C.I.E.L*分数大于所述第二基底C.I.E.L*分数。

21.根据段落20所述的层压体，其中所述第二基底是膜。

22.一种图案化纤维基底，包括：

多根纤维；

多个主粘结部，其中所述多个主粘结部通过合并所述纤维基底的所述多根纤维的一部分来形成，并且其中所述纤维基底的所述多根纤维在所述多个主粘结部外基本上不附接；

第一区域，其中设置在所述第一区域中的多根纤维具有第一纤维横截面形状；以及

第二区域，其中设置在所述第二区域中的多根纤维具有第二纤维横截面形状；

其中所述第一纤维横截面形状不同于所述第二纤维横截面形状；

其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值；

其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值；以及

其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值。

23.一种图案化纤维基底，包括：

多根纤维；

第一区域，其中设置在所述第一区域中的多根纤维具有第一纤维横截面形状；以及

第二区域，其中设置在所述第二区域中的多根纤维具有第二纤维横截面形状；

其中所述第一纤维横截面形状不同于所述第二纤维横截面形状；

其中所述多根纤维不含粘结部；

其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值；

其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值；以及

其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值。

24.根据段落22或23中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述多根纤维由单一纤维类型组成。

25.根据段落22至24中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述第二区域在所述图案化纤维基底中形成可识别的设计。

26.根据段落22至25中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述第一纤维横截面形状是基本上圆形的，并且其中所述第二纤维横截面形状是基本上平坦的。

27.根据段落22至26中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据纵横比测试方法，所述第二区域的所述单独纤维具有介于约1.3与约3.5之间、介于约1.35与约3.0之间、介于约1.4与约2.75之间、或介于约1.45与约2.5之间的平均纵横比。

28.根据段落22至27中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述多根纤维包括单组分聚丙烯纤维。

29.根据段落28所述的图案化纤维基底，其中所述多根纤维由单组分聚丙烯纤维组成。

30.根据段落22至27中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述多根纤维包括具有皮/芯结构的双组分纤维，其中所述纤维的皮包括聚乙烯，并且其中所述纤维的芯包括聚丙烯。

31.根据段落30所述的图案化纤维基底，其中所述纤维的所述芯包括颜料。

32.根据段落22至31中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底具有所述第一光透射值与所述第二光透射值之间的ΔLT，所述ΔLT大于5、大于8、大于10、或介于约5与约50之间、介于约8与约35之间、或介于约10与约25之间。

33.根据段落22至32中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度，其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度，并且其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度。

34.根据段落22-33中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据所述颜色测试方法，所述图案化纤维基底的所述第一区域具有第一C.I.E. L*分数；其中根据所述颜色测试方法，所述图案化纤维基底的所述第二区域具有第二C.I.E.L*分数；并且其中所述第一C.I.E.L* 分数不同于所述第二C.I.E.L*分数。

35.根据段落22至34中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底不含孔。

36.一种吸收制品，包括根据段落22至35中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底形成以下中的一者的至少一部分：外覆盖件、顶片、前耳片、后耳片、腰带和紧固件着陆区。

37.一种层压体，所述层压体包括根据段落22-36中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述层压体包括第二基底，其中根据颜色测试方法，所述图案化纤维基底的一部分具有第一C.I.E.L*分数，其中根据颜色测试方法，所述第二基底的一部分具有第二基底C.I.E. L*分数；并且其中所述第一C.I.E.L*分数大于所述第二基底C.I.E. L*分数。

38.根据段落37所述的层压体，其中所述第二基底是膜。

39.一种图案化纤维基底，包括多根单独纤维、第一区域和第二区域；

其中所述第二区域的多根单独纤维是基本上平坦的；

其中所述第一区域的所述单独纤维和所述第二区域的所述单独纤维基本上不含粘结部；

其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值；

其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值；

其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值；以及

其中所述图案化纤维基底在所述第一区域和所述第二区域上具有基本上一致的厚度。

40.一种图案化纤维基底，包括多根单独纤维、第一区域、第二区域以及分布在整个所述第一区域和所述第二区域中的多个主粘结部；

其中所述第二区域的多根单独纤维是基本上平坦的；

其中所述第一区域的所述单独纤维和所述第二区域的所述单独纤维基本上不含除所述主粘结部之外的粘结部；

其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值；

其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值；

其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值；以及

其中所述图案化纤维基底在所述第一区域和所述第二区域上具有基本上一致的厚度。

41.根据段落39至40中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度，其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度，并且其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度。

42.根据段落41所述的图案化纤维基底，其中根据所述不透明度测试方法，所述第一不透明度与所述第二不透明度之间的差异大于 5％、大于10％、大于15％、介于约5％与约60％之间、介于约 10％与约60％之间、或介于约15％与约50％之间。

43.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述第一区域在视觉上不同于所述第二区域。

44.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述纤维基底是非织造基底。

45.根据前述段落中任一项所述的图案化纤维基底，其中所述纤维基底是织造基底。

46.根据段落1至21中任一项所述的图案化纤维基底，其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值，其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值，并且其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值。

47.根据段落46所述的图案化纤维基底，其中根据所述光透射测试方法，所述第一光透射值与所述第二光透射值之间的差异(ΔLT)大于5、大于8、大于10、或介于约5与约50之间、介于约8与约 35之间、或介于约10与约25之间。

方法组合

B1.一种制备图案化纤维基底的方法，包括以下步骤：

提供包括多根单独纤维的纤维基底；以及

向所述纤维基底的一部分施加扭曲力以在所述纤维基底中形成第一区域和第二区域以便形成图案化纤维基底，其中所述第一区域的多根纤维具有第一直径，其中所述第二区域的多根纤维具有第二直径，并且其中所述第一直径小于所述第二直径；

其中根据光透射测试方法，所述第一区域具有第一光透射值；

其中根据所述光透射测试方法，所述第二区域具有第二光透射值；以及

其中所述第一光透射值不同于所述第二光透射值。

B2.根据段落B1所述的方法，其中所述第一区域的所述纤维和所述第二区域的所述纤维基本上不含粘结部。

B3.根据段落B1所述的方法，其中所述纤维基底包括分布在整个所述纤维基底中的多个主粘结部，并且其中所述第一区域的所述纤维和所述第二区域的所述纤维基本上不含所述主粘结部之间的粘结部。

B4.根据段落B1至B3中任一项所述的方法，其中所述扭曲力包括由一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的压力。

B5.根据段落B4所述的方法，其中由所述一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的所述压力为约5,000psi至约 70,000psi、约10,000psi至约70,000psi、约25,000psi至约 70,000psi、或约30,000psi至约70,000psi。

B6.根据段落B1至B5中任一项所述的方法，其中所述多根单独纤维包括具有皮/芯结构的双组分纤维，其中所述纤维的皮包括聚乙烯，并且其中所述纤维的芯包括聚丙烯。

B7.根据段落B6所述的方法，其中所述双组分纤维是纺粘的。

B8.根据段落B7所述的方法，其中所述纤维基底由所述纺粘双组分聚乙烯/聚丙烯纤维组成。

B9.根据段落B6至B8中任一项所述的方法，其中由所述一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的所述压力为约 15,000psi至约70,000psi、约25,000psi至约50,000psi、或约 30,000psi至约40,000psi。

B10.根据段落B1至B5中任一项所述的方法，其中所述多根单独纤维包括单组分聚丙烯纤维。

B11.根据段落B10所述的方法，其中所述单组分聚丙烯纤维是纺粘的。

B12.根据段落B11所述的方法，其中所述纤维基底由所述纺粘单组分聚丙烯纤维组成。

B13.根据段落B1至B5中任一项所述的方法，其中所述多根单独纤维包括具有皮/芯结构的双组分纤维，其中所述纤维的皮包括聚乙烯，并且其中所述纤维的芯包括聚酯。

B14.根据段落B13所述的方法，其中所述纤维基底由双组分聚乙烯/ 聚酯纤维组成。

B15.根据段落B10至B14中任一项所述的方法，其中由所述一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的所述压力为约 10,000psi至约70,000psi、约30,000psi至约70,000psi、或约 50,000psi至约70,000psi。

B16.根据段落B1至B15中任一项所述的方法，其中所述扭曲力包括由所述一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的热量，其中施加到所述纤维基底的至少一部分的热量为约50℃至约180℃、约80℃至约150℃、或约100℃至约130℃。

B17.根据段落B16所述的方法，其中由所述一个或多个变形辊布置施加到所述纤维基底的至少一部分的所述压力为约5,000psi至约50,000psi、约10,000psi至约35,000psi、或约15,000psi至约 25,000psi。

B18.根据段落B1至B17中任一项所述的方法，包括使所述纤维基底在机器方向和/或机器横向方向上延伸的步骤。

B19.根据段落B18所述的方法，还包括通过一个或多个增量网拉伸装置拉伸所述纤维基底。

B20.根据段落B19所述的方法，其中所述增量网拉伸装置具有介于约 0.5mm至约10mm之间、介于约1mm与约5mm之间、或介于约 1mm与约1.5mm之间的节距。

B21.根据段落B19和B20中任一项所述的方法，其中所述增量网拉伸装置具有介于约0.005英寸至约0.2英寸之间、介于约0.01英寸至约0.1英寸之间、或介于约0.015英寸至约0.07英寸之间的接合深度。

B22.根据段落B1至B21中任一项所述的方法，其中所述纤维基底由单个纤维网形成。

B23.根据段落B1至B22中任一项所述的方法，其中所述第一区域不与所述第二区域重叠。

B24.根据段落B1至B23中任一项所述的方法，其中所述第二区域在所述纤维基底中形成可识别的设计。

B25.根据段落B1至B24中任一项所述的方法，其中所述纤维基底是非织造基底。

B26.根据段落B1至B25中任一项所述的方法，其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度；其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度；并且其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度。

以类似的方式，对总共6个重复测试样本重复全部测量。计算针对所有6次重复获得的第一区域光泽度的算术平均值(第一区域的光泽度值的算术平均值)和第二区域光泽度的算术平均值(第二区域的光泽度值的算术平均值)并记录，精确至1GU。记录为非负数的第一区域光泽度(第一光泽度)与第二区域光泽度(第二光泽度)之间的绝对差被记录为ΔGloss。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其相对于任何本实用新型所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类实用新型的认可。此外，当本实用新型中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本实用新型中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本公开的内容，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本公开的实质和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此有意识地在所附权利要求书中包括属于本公开范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括：

液体可透过的顶片；

液体不可透过的底片；

吸收芯，所述吸收芯至少部分地设置在所述液体可透过的顶片与所述液体不可透过的底片之间；和

图案化纤维基底，其中所述图案化纤维基底包括：

多根单独纤维、第一区域、第二区域以及分布在整个所述第一区域和所述第二区域中的多个主粘结部；

其中所述第一区域的多根单独纤维具有第一纤维横截面形状，其中所述第二区域的多根单独纤维具有第二纤维横截面形状，并且其中所述第一纤维横截面形状不同于所述第二纤维横截面形状；

其中所述第一区域的所述单独纤维和所述第二区域的所述单独纤维不含除所述主粘结部之外的粘结部；

其中根据不透明度测试方法，所述第一区域具有第一不透明度，

其中根据所述不透明度测试方法，所述第二区域具有第二不透明度；

其中所述第一不透明度不同于所述第二不透明度；并且

其中所述第一区域不与所述第二区域重叠。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述第二区域在所述纤维基底中形成可识别的设计。

3.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述第一纤维横截面形状是圆形的，并且其中所述第二纤维横截面形状是平坦的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，根据纵横比测试方法，所述第二区域的所述单独纤维具有大于1.3、大于1.35、大于1.4或大于1.45的平均纵横比。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述多根单独纤维包括单组分纤维。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述多根单独纤维包括具有皮/芯结构的双组分纤维。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述多根单独纤维包括梳理纤维。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底不含孔。

9.根据权利要求1、2、3、7或8中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述第一区域在所述纤维基底中形成可识别的设计。

10.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底在所述第一区域和所述第二区域上具有一致的厚度。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述第一区域在视觉上不同于所述第二区域。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底为非织造基底。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底为织造基底。

14.根据权利要求1、2、3、7、8或10中任一项所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底由单个非织造纤维网形成。

15.根据权利要求14所述的吸收制品，其特征在于，所述图案化纤维基底形成以下中的一者的至少一部分：所述液体可透过的顶片、外覆盖件、前耳片、后耳片、腰带、前带、后带和紧固件着陆区。

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