CN218165021U - 一种杯口偏置的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种杯口偏置的食品加工机，涉及食品加工技术领域，本申请的食品加工机包括：杯体和安装在杯体上的加工组件，所述加工组件包括主机和伸入所述杯体内并通过主机驱动的搅拌件，所述杯体包括第一筒体和设置在第一筒体上方的第二筒体，所述第二筒体上设置有与加工组件装配连接的安装部，所述第二筒体的轴心相对偏置于第一筒体的一侧，以使所述加工组件偏置于第一筒体内进行搅打。本申请通过将第一筒体与第二筒体相对偏置设置，得加工组件与杯体偏置，既可以避免与杯体内空间结构造成位置干涉，又可以在粉碎过程中利用搅拌周向回转的不均匀性形成紊流，提升整体粉碎效率。

Description

一种杯口偏置的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种杯口偏置的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提升，越来越多的便携食品加工产品开始融入人们的日常生活，例如，冷饮萃茶杯、便携豆浆杯、便携果汁机等多类型方便外出携带使用的食品加工产品。但现有的随身携带产品往往体积容量较小，一次制作或外出携带往往不会超过500ml，为解决人们的户外大容量使用需求，市面上逐渐开始出现一种大容量的吨吨桶类型产品

现有的吨吨桶果汁机往往杯身筒体较宽，进而导致与加工机头的适配结构需要进一步受限，且为了方便用户外出携带，往往还会在筒身上设置把手以及握持空间，进而又会导致加工机头在伸入装配后难免会与握持部相对，在轴向上形成位置干涉，使得加工件不能过多伸入，并且在搅打粉碎时，由于杯体周身空间过大，导致整体粉碎回转效率降低，因而相同功率下的破冰及粉碎效率也相对并不理想。

基于此，如何适应性的调整杯体结构，将大容量杯身与加工机头更好的融入结合已成为当前本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯口偏置的大容量食品加工机，旨在解决现有技术中所指出的至少部分问题，通过杯口偏置设置合理分布机头组件与杯身筒体之间的适配关系，避免位置干涉；同时机头更贴紧于杯身侧壁，在粉碎过程中利用搅拌周向回转的不均匀性形成紊流，提升整体粉碎效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种杯口偏置的食品加工机，包括杯体和安装在杯体上的加工组件，所述加工组件包括主机和伸入所述杯体内并通过主机驱动的搅拌件，所述杯体包括第一筒体和设置在第一筒体上方的第二筒体，所述第二筒体上设置有与加工组件装配连接的安装部，所述第二筒体的轴心相对偏置于第一筒体的一侧，以使所述加工组件偏置于第一筒体内进行搅打。

进一步的，所述第一筒体侧壁设置有握持部，所述握持部设置在与第二筒体相对侧。

进一步的，所述握持部与第一筒体之间形成握持空间，所述握持空间在靠近第二筒体一端的握持宽度小于远离第二筒体的一端。

进一步的，所述第二筒体在竖直方向的投影落入所述第一筒体内，所述第一筒体的横截面为圆形或椭圆形或方形。

进一步的，所述第一筒体的等效直径为D1，所述第二筒体的等效直径为D2，其中，0.5D1≤D2≤0.8D1。

进一步的，所述第一筒体和第二筒体之间设置有过渡连接的第三筒体，所述第三筒体在周向上至少部分自下向上收缩设置。

进一步的，所述第三筒体与所述第一筒体和第二筒体一体注塑成型；和/或，所述第三筒体与第一筒体或第二筒体的外接圆趋近内切设置。

进一步的，所述第二筒体外侧至少部分环绕设置有装饰盖，所述装饰盖固定安装在所述第一筒体和/或第二筒体上。

进一步的，所述安装部包括设置在内侧壁上的第一装配螺纹和/或设置在外侧壁上的第二装配螺纹。

进一步的，所述食品加工机还包括杯盖组件，所述杯盖组件和加工组件可替换安装在第二筒体的安装部上，所述杯盖组件包括杯盖主体和设置在杯盖主体上伸入杯体内的萃茶结构。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供一种杯口偏置的大容量食品加工机，包括杯体和安装在杯体上的加工组件，杯体包括有盛装物料的第一筒体和装配加工组件的第二筒体，通过将第二筒体的轴心偏置设置在第一筒体的一侧，以使得加工组件能够偏置于第一筒体进行搅打粉碎。在加工过程中，搅拌件在主机的驱动下高速旋转对食材进行搅打，并带动物料周向旋转，由于加工组件搅拌中心相对第一筒体偏置设置，使得物料在旋转过程中通过两侧回转半径差异形成紊流，以此增加对物料搅打粉碎的概率及粉碎效率。同时，由于第一筒体在靠近第二筒体一侧的筒壁与搅拌件的距离相对较近，相应会加速物料扰动，而在距离搅拌件位置较远的筒壁对物料的引导速度相对较慢，通过两侧差速引导汁液周向循环，可进一步提高对侧壁的冲洗效率，避免第一筒体内侧出现积渣的问题。

2、第一筒体的侧部还设置有握持部，握持部对应与第二筒体相对设置，通过将握持部设置在与第二筒体竖直方向的相对侧，既可以避免加工组件伸入时与把手空间之间的位置干涉问题，同时由于握持空间的相对位置关系，进一步对第一筒体内汁液在周向上的回转空间进行了缩限，在实现扰流的前提下，确保物料能处在加工组件的轴向相对侧，使得物料可以更多的回落至加工组件内进行搅打。而通过握持部与杯身侧壁合围形成一个较窄且正对加工组件的空间，进一步在大杯身容量的基础上缩小搅拌回转半径，实现小空间粉碎效果。

3、进一步的，握持空间在靠近第二筒体一端的握持宽度要小于远离第二筒体的一端，当果汁机倒置后进行搅打时，握持空间刚好处于上大下小的状态，更加符合用户握拳时上大下小的手型，大大提升了用户的握持适应性，同时，也能够进一步平衡主机偏置后的受力方向，方便摇晃粉碎，以此使用户获得更好的使用体验。

4、第一筒体的等效直径为D1，第二筒体的等效直径为D2，其中，0.5D1≤D2≤0.8D1，而第二筒体在竖直方向的投影至少部分与第一筒体横截面相重叠，第一筒体的横截面为圆形或椭圆形或方形，使得整个杯体造型协调美观。

5、在第一筒体和第二筒体之间设置有过渡收缩连接的第三筒体，第三筒体在周向上至少部分自下向上收缩设置，由于第一筒体整体容量及直径较大，而第二筒体与加工组件受装配关系限制直径较小，且相对偏置在第一筒体的一侧，而通过设置过渡收缩的第三筒体，能够进一步使得第一筒体与第二筒体可以很好的衔接，方便杯体整体一体注塑成型。

6、若第一筒体直径过大，会进一步增加与第二筒体之间的周向落差，导致第三筒体收缩趋势过大，整个杯体造型过于突兀且带有棱角，当出现跌落时极易容易破损，因此可通过在第二筒体外侧环绕设置装饰盖，进一步向上装饰延伸第一筒体高度，并遮盖直径较小第二筒体和向内收缩的第三筒体，使得整体光滑圆润，在提升整体造型美感的同时，又能够避免棱角磕碰磨损。

7、而安装部通过在内外两侧分别设置不同的装配螺纹，对应多种类型的安装模式，有利于食品加工机设置其他类型组件以替换加工组件盖合在第二筒体的开口端，满足用户的多种功能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的一种杯口偏置的食品加工机结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的食品加工机杯体结构示意图；

图3为本申请一实施例示出的食品加工机在装配杯盖组件时的结构示意图。

图标：1-杯体、2-第一筒体、3-第二筒体、4-加工组件、5-杯盖组件；

21-握持部、22-握持空间；

31-安装部、32-第三筒体、33-装饰盖；

311-第一装配螺纹、312-第二装配螺纹；

41-主机、42-搅拌件；51-杯盖主体、52-萃茶结构。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的一种杯口偏置的食品加工机结构示意图。该食品加工机包括杯体1和盖合在杯体1上的加工组件4，加工组件4包括主机41和伸入杯体1内驱动搅打粉碎的搅拌件42。杯体1包括用于盛装物料的第一筒体2和用于装配加工组件4的第二筒体3，第二筒体3相对偏置设置在第一筒体2的上方，轴心位于第一筒体2的一侧，以使得加工组件4在工作过程中能够利用偏置后物料回转半径的差异形成紊流，进而提升食品加工机的加工效率。

具体地，在第二筒体3的上端口处对应设置有安装部31，通过安装部31以使得加工组件4可以同轴心对应装配在第二筒体3内，进而使得搅拌件42可以相对第一筒体2轴心偏置。

于一操作过程中，当启动加工组件4对杯体1内部物料进行较大粉碎时，由于第一筒体2在第二筒体3偏置一侧会相对距离搅拌件42比较近，因而在相同的搅拌功率驱动下，靠近搅拌件42一侧的液体行程短、流速大，相应会受到筒壁较大的折射作用，可进一步增大搅拌件42与物料的碰撞概率，有效提升粉碎效率，而远离搅拌件42一侧的液体行程长，所产生的冲击势能反而会相对较大，可进一步对远离搅拌件42一侧的筒壁进行冲洗，从而可以有效解决拐角处积渣难清洗的问题。

请再参照图2，其为本申请一实施例示出的食品加工机杯体结构示意图。杯体1包括第一筒体2和设置在第一筒体2上方的第二筒体3，而在第一筒体2上与第二筒体3的相对侧还设置有握持部21。

可以理解的，握持部21具体为固定设置在杯体1侧壁的把手，方便用户从侧部握持，以将食品加工机直接提起，方便用户外出携带，有效解决大容量食品加工机整体较重，不便携带的弊端，把手与第二筒体3内的加工组件4相对设置可进一步平衡受力，避免携带时出现头重脚轻的问题。

于一实施例中，握持部21在与第一筒体2之间形成有握持空间22，可以理解的，所述握持空间22是由第一筒体2筒壁向内凹陷形成，握持空间22同样是位于第二筒体3的相对侧，但是通过向内凹陷可以收缩第一筒体2的周向筒径，使其回到与加工组件4回转半径趋近一致，这样既可以避免加工组件4伸入时与握持空间22之间的位置干涉问题，同时对第一筒体2内汁液在周向上的回转空间进行了缩限，在实现紊流的前提下，确保物料能处在加工组件4的轴向相对侧，使得更多的物料可以回落至加工组件4内进行搅打，大大提升了粉碎效率。

优选的，握持空间22在靠近第二筒体3一端的握持宽度要相对小于远离第二筒体3的一端。

于一操作过程中，当食品加工机倒置后进行榨果汁搅打时，握持空间22刚好处于上大下小的状态，此时用户握持时，握持空间22的大小恰好符合用户握拳时上大下小的手型，提升用户的握持适应性和稳定性，用户可选择性摇晃以调整粉碎状态，增加用户的使用体验。

可以理解的，第二筒体3在竖直方向上的投影落入第一筒体2内，第二筒体3具体为圆筒形结构，而第一筒体2的筒体横截面积可以是圆形或椭圆形或方形，所述第二筒体3叠放一体设置在所述第一筒体2的上方。

优选的，第一筒体2的等效直径为D1，第二筒体3的等效直径为D2，其中，0.5D1≤D2≤0.8D1。由于第二筒径3与加工组件4适配，故D2值基本恒定，可通过适当选择第一筒体2的筒径进一步确定杯体1的实际盛装容量，当D2＞0.8D1时，此时杯体1体积过小，握持部21没有足够空间安装，且极易对加工组件4造成干涉；而当D2＜0.5D1时，此时第一筒体2与第二筒体3的直径差距过大，此时杯体1上下衔接困难，且整体加工回转半径过大，粉碎效率低。

结合参照图1和2，在第一筒体2和第二筒体3之间还设置有过渡收缩连接的第三筒体32，第三筒体32在周向上至少部分自下向上收缩设置。

可以理解的，当第二筒体3偏置后与第一筒体2外接圆相切时，此时第三筒体32向上延伸时仅在未相切的位置处自下往上逐渐收缩；而当第二筒体3偏置后但还未与第一筒体2外接圆相切时，此时第三筒体32在周向上均是自下往上逐渐收缩延伸。

容易想到的是，第三筒体31与第一筒体2和第二筒体3三者可以是一体注塑成型，当然也可以是通过螺纹上下可拆卸密封装配连接。

此外，第二筒体3的筒体外侧在周向上至少部分环绕设置有装饰盖33，通过将装饰盖33套设环绕在第二筒体3以及第三筒体31的外侧进行遮盖，进而使得第一筒体2能够平滑的向上延伸，避免第一筒体2与第二筒体3的直径差异过大使杯体1出现棱角，使得整体更美观，防止误跌落时造成过大的磕碰损伤，同时也可避免棱角对用户造成伤害。

可以理解的，当第二筒体3偏置后与第一筒体2外接圆相切时，此时装饰盖33可以是半圆弧形结构环绕在第二筒体3外侧；而当第二筒体3偏置后但还未与第一筒体2外接圆相切时，此时装饰盖33可以是环形结构环绕设置。

于又一实施例中，装饰盖33的端部设置有固定螺纹结构，可以是设置在上端内侧壁上，对应装配固定在第二筒体3的外侧，也可以是设置在下端的内侧壁上，对应装配固定在第一筒体2的外侧。当然也可以是上下两端同时固定。

请参照图1和3，其为本申请一实施例示出的食品加工机分别为果汁机状态和萃茶状态下的结构示意图。安装部31包括设置在第二筒体3上端口内侧壁上的第一装配螺纹311和/或设置在外侧壁上的第二装配螺纹312。

于一实施例中，食品加工机还包括有可替换加工组件4装配在第二筒体3上的杯盖组件5，杯盖组件5包括杯盖主体51和设置在杯盖主体51上的萃茶结构52。具体地，加工组件4的主机41上设置有与第一装配螺纹311配合的外螺牙，而杯盖组件5的杯盖主体51上设置有与第二装配螺纹312配合的内螺牙。

可以理解的，杯盖组件5也可以是在杯盖主体51上设置与主机41相同的装配结构。

优选的，加工组件4设置外螺旋装配方便主机41伸入驱动搅拌件42粉碎，而杯盖组件5设置内螺旋的外筒壁可以很好的对杯口进行遮盖，避免杯盖组件5设置外螺旋增加内侧筒壁导致内外筒壁之间夹层出现积渣难以清洗。

于又一实施例中，所述萃茶结构52包括固定设置在杯盖主体51下方的茶漏，可以理解的，萃茶结构52还可以包括有气泵，以辅助茶漏实现自动冷萃功能。

容易想到的是，食品加工机也可以增设其他类型的功能组件以相应替换加工组件4，例如，可在杯盖下增设带有气弹的充气组件。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯口偏置的食品加工机，包括杯体和安装在杯体上的加工组件，所述加工组件包括主机和伸入所述杯体内并通过主机驱动的搅拌件，其特征在于，所述杯体包括第一筒体和设置在第一筒体上方的第二筒体，所述第二筒体上设置有与加工组件装配连接的安装部，所述第二筒体的轴心相对偏置于第一筒体的一侧，以使所述加工组件偏置于第一筒体内进行搅打。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一筒体侧壁设置有握持部，所述握持部设置在与第二筒体相对侧。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述握持部与第一筒体之间形成握持空间，所述握持空间在靠近第二筒体一端的握持宽度小于远离第二筒体的一端。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二筒体在竖直方向的投影落入所述第一筒体内，所述第一筒体的横截面为圆形或椭圆形或方形。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一筒体的等效直径为D1，所述第二筒体的等效直径为D2，其中，0.5D1≤D2≤0.8D1。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一筒体和第二筒体之间设置有过渡收缩连接的第三筒体，所述第三筒体在周向上至少部分自下向上收缩设置。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述第三筒体与所述第一筒体和第二筒体一体注塑成型；和/或，所述第三筒体与第一筒体或第二筒体的外接圆趋近内切设置。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二筒体外侧至少部分环绕设置有装饰盖，所述装饰盖固定安装在所述第一筒体和/或第二筒体上。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安装部包括设置在第二筒体上端口内侧壁上的第一装配螺纹和/或设置在外侧壁上的第二装配螺纹。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括杯盖组件，所述杯盖组件和加工组件可替换安装在第二筒体的安装部上，所述杯盖组件包括杯盖主体和设置在杯盖主体上伸入杯体内的萃茶结构。

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