CN218163022U - 一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板 - Google Patents
一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,涉及热电分离技术领域,本实用新型包括底板以及绝缘散热组件,绝缘散热组件设置在底板上,绝缘散热组件包括散热板、散热块、绝缘板、密封垫、导气管、气塞以及安装板,散热板固定安装在底板的顶部,绝缘板固定设置在散热板顶部,绝缘板的上方中间开设有腔体,绝缘板顶部边缘固定设置密封垫。本实用新型为一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,通过设置散热板、散热块、绝缘板、密封垫、导气管、气塞以及腔体,腔体内注入具有绝缘效果的气体,并采用绝缘板进行绝缘,提高了基板的绝缘能力,提高基板使用寿命;安装板底部与散热块充分接触,增强了装置的散热效果,提高了器件的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热电分离技术领域,特别涉及一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板。
背景技术
热电分离基板主要由电路层、导热绝缘硅胶层、陶瓷基层构成,在使用时功率器件表面贴装在电路层,器件所产生的热量通过绝缘层传导到陶瓷基层,通过陶瓷基层进行高效散热。所谓绝缘就是使用不导电的物质将带电体隔离或包裹起来,以对触电起保护作用的一种安全措施。良好的绝缘对于保证电气设备与线路的安全运行,防止人身触电事故的发生是最基本的和最可靠的手段,绝缘通常可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。
现有装置在使用时采用在陶瓷基板上安装固体绝缘层,在绝缘层内设置导电结构,将导电结构与器件安装处连接。
现有装置在使用时,由于基板在使用过程中易受电流影响,绝缘结构受电流击穿丧失绝缘性能导致装置绝缘效果差;且现有装置因绝缘结构与安装板直接安装导致散热效果不好,电子器件安全性降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,可以有效解决背景技术中绝缘结构受电流击穿导致绝缘效果差以及散热效果不好导致电子器件安全性降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,包括底板以及绝缘散热组件,绝缘散热组件设置在底板上;
绝缘散热组件包括散热板、散热块、绝缘板、密封垫、导气管、气塞以及安装板,散热板固定安装在底板的顶部,绝缘板固定设置在散热板顶部,绝缘板的上方中间开设有腔体,绝缘板顶部边缘固定设置密封垫,密封垫的上方固定设置安装板,导气管设置在绝缘板一侧、且和腔体连通,导气管远离绝缘板的另一端通过气塞密封,腔体的内部设置若干散热块,散热块的底部贯穿腔体的内壁、并和散热板固定设置,散热块的顶部和安装板的底部固定连接,确保基板内的散热效果。通过设置散热板、散热块、绝缘板、密封垫、导气管、气塞以及腔体,通过在绝缘板上开设腔体,腔体内注入具有绝缘效果的气体,并采用绝缘板进行绝缘,提高了基板的绝缘能力,绝缘气体为惰性气体,避免内部结构氧化,便于提高基本使用寿命;安装板底部与腔体充分接触,在使用过程中,散热块采用散热硅胶材质,热量通过散热块传至散热板上散热,同时散热硅胶材质可减少基板在使用过程震动造成破损,增强了装置的散热效果,防止器件工作时因工作环境过热受损,提高了器件的安全性。
优选地,散热块为绝缘性的导热硅胶材质,便于提高安装板与结缘板之间的减震性,使得安装板不易变形损坏。
优选地,安装板底部开设有用于对散热块进行定位的若干安装槽,若干安装槽之间等间距分布。
优选地,安装板底部开设有若干导线槽,导线槽两端分别与安装板相对两侧连通,若干导线槽等间距分布,便于在安装时布线美观。
优选地,散热块为长方体的片状结构,便于器件散热。
优选地,散热块之间等间距排列,增强散热效果。
优选地,气塞插接在导气管的进气端,保证气密性,增强使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,设置了散热板、散热块、绝缘板、密封垫、导气管、气塞以及腔体,通过在绝缘板上开设腔体,腔体内注入具有绝缘效果的气体,并采用绝缘板进行绝缘,提高了基板的绝缘能力,绝缘气体为惰性气体,避免内部结构氧化,便于提高基本使用寿命;安装板底部与腔体充分接触,在使用过程中,散热块采用散热硅胶材质,热量通过散热块传至散热板上散热,同时散热硅胶材质可减少基板在使用过程震动造成破损,增强了装置的散热效果,防止器件工作时因工作环境过热受损,提高了器件的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板结构示意图;
图2为本实用新型一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板主视平面图;
图3为图2中B-B处截面图;
图4为图2中A-A处截面图;
图中:1、底板;2、散热板;3、绝缘板;4、密封垫;5、安装板;6、导气管;7、气塞;9、散热块;10、安装槽;11、导线槽;12、腔体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1—4所示,本实用新型为一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,包括底板1以及绝缘散热组件,绝缘散热组件设置在底板1上;
绝缘散热组件包括散热板2、散热块9、绝缘板3、密封垫4、导气管6、气塞7以及安装板5,散热板2固定安装在底板1的顶部,绝缘板3固定设置在散热板2顶部,绝缘板3的上方中间开设有腔体12,绝缘板3顶部边缘固定设置密封垫4,密封垫4的上方固定设置安装板5,导气管6设置在绝缘板3一侧、且和腔体12连通,导气管6远离绝缘板3的另一端通过气塞7密封,腔体12的内部设置若干散热块9,散热块9的底部贯穿腔体12的内壁、并和散热板2固定设置,散热块9的顶部和安装板5的底部固定连接。
散热块9为绝缘性的导热硅胶材质,便于提高安装板5与绝缘板3之间的减震性,使得安装板5不易变形损坏。
安装板5底部开设有用于对散热块9进行定位的若干安装槽10,若干安装槽10之间等距分布,安装板5底部开设有若干导线槽11,导线槽11两端分别与安装板5相对两侧连通,若干导线槽11等间距分布。
散热块9为长方体的片状结构,便于器件散热,若干散热块9之间等间距排列,增强散热效果,气塞7插接在导气管6的进气端,保证气密性,增强使用寿命。
本实用新型的工作原理为:将器件放置在安装板5内,将安装板5与绝缘散热组件固定连接,安装板5通过挤压密封垫4保证腔体12的气密性,再通过导气管6将气体注入腔体12,注入完成后将气塞7放置好,在基板使用过程中,可通过导气管6定时向腔体12内注入气体,保证基板在使用时绝缘性能好,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:包括底板(1)以及绝缘散热组件,所述绝缘散热组件设置在底板(1)上;
所述绝缘散热组件包括散热板(2)、散热块(9)、绝缘板(3)、密封垫(4)、导气管(6)、气塞(7)以及安装板(5),所述散热板(2)固定安装在底板(1)的顶部,所述绝缘板(3)固定设置在散热板(2)顶部,所述绝缘板(3)的上方中间开设有腔体(12),所述绝缘板(3)顶部边缘固定设置密封垫(4),密封垫(4)的上方固定设置安装板(5),所述导气管(6)设置在绝缘板(3)一侧、且和腔体(12)连通,所述导气管(6)远离绝缘板(3)的另一端通过气塞(7)密封,所述腔体(12)的内部设置若干散热块(9),所述散热块(9)的底部贯穿腔体(12)的内壁、并和散热板(2)固定设置,所述散热块(9)的顶部和安装板(5)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:所述散热块(9)为绝缘性的导热硅胶材质。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:所述安装板(5)底部开设有用于对散热块(9)进行定位的若干安装槽(10),若干所述安装槽(10)之间等距分布。
4.根据权利要求2所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:所述安装板(5)底部开设有若干导线槽(11),所述导线槽(11)两端分别与安装板(5)相对两侧连通,若干所述导线槽(11)等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:所述散热块(9)为长方体的片状结构。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:若干所述散热块(9)之间等间距排列。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘性能好的热电分离陶瓷基板,其特征在于:所述气塞(7)插接在导气管(6)的进气端。
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