CN218160880U - 连接结构 - Google Patents

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Abstract

本公开内容公开连接结构，包括：主体、第一悬臂和第二悬臂。主体包括第一连接臂和第二连接臂，第二连接臂与第一连接臂之间具有第一开口槽；第一悬臂的根部连接到第一连接臂，第一悬臂从其根部向着主体的第一侧延伸；第二悬臂的根部连接到第二连接臂，第二悬臂从其根部向着主体的第一侧延伸，第一悬臂的根部与第二悬臂的根部之间形成第二开口槽，第一悬臂的端部与第二悬臂的端部之间形成第一开口，第二开口槽是第一开口槽的一部分，第一开口的形状与第二开口槽的形状相同且第一开口的面积小于第二开口槽的面积，并且在第一悬臂和第二悬臂之间构造容纳部。所公开的连接结构实现天线的PIN针与连接结构过盈配合，以实现天线与PCB板之间的导通连接。

Description

连接结构
技术领域
本公开内容涉及通信技术领域，尤其涉及连接结构。
背景技术
由于现在移动网络的快速发展，各地建站越来越多，天线的安装量越来越大，天线的种类也越来越多。目前市场上的陶瓷天线一般通过焊锡与PCB板连接，导致天线比较难拆卸，同时拆卸后PCB板的通孔中会留有焊锡，需要将通孔中的焊锡清理干净才能重新组装其它天线，在组装和拆卸时都会浪费比较多的时间。
发明内容
针对天线与PCB板组装繁琐、二者难拆卸的问题，本公开内容提出了一种连接结构，其包括：
主体，其包括第一连接臂和第二连接臂，所述第二连接臂与所述第一连接臂之间具有第一开口槽；
第一悬臂，其根部连接到所述第一连接臂，并且所述第一悬臂从其根部向着所述主体的第一侧延伸；以及
第二悬臂，其根部连接到所述第二连接臂，并且所述第二悬臂从其根部向着所述主体的所述第一侧延伸，使得所述第一悬臂的根部与所述第二悬臂的根部之间形成第二开口槽，所述第一悬臂的端部与所述第二悬臂的端部之间形成第一开口，其中，所述第二开口槽是所述第一开口槽的一部分，所述第一开口的形状与所述第二开口槽的形状相同，且所述第一开口的面积小于所述第二开口槽的面积，并且在所述第一悬臂和所述第二悬臂之间构造有容纳部。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述第一连接臂和所述第二连接臂耦合到PCB板，天线的PIN针穿过所述第二开口槽并夹持在所述容纳部中，使得所述天线经由所述连接结构与所述PCB板电连接。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述连接结构还包括：
第一连接件，其分别连接所述第一连接臂的第一端和所述第二连接臂的第一端；以及
第二连接件，其分别连接所述第一连接臂的第二端和所述第二连接臂的第二端。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述连接结构还包括：一对卡持件，其从所述第一连接件、所述第二连接件向着与所述第一侧相反的第二侧延伸形成；其中，所述第一连接臂和所述第二连接臂通过所述一对卡持件固定于所述PCB板而耦合到所述PCB板。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述第二开口槽的面积大于所述PIN针沿着第一方向的截面积，其中，所述第一方向垂直于所述第一侧。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述第一开口的面积小于所述PIN针沿着第一方向的截面积，其中，所述第一方向垂直于所述第一侧。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述连接结构采用金属材料制成。
在根据本公开内容的一种实施方式中，所述连接结构采用金属弹片制成。
本公开内容的连接结构可以使得天线实现快速地与PCB板的安装和拆卸，无需焊锡连接，减少了组装和拆卸的时间，同时减少了焊锡的使用。
附图说明
结合附图并参考以下详细说明，本公开的各实施例的特征、优点及其他方面将变得更加明显，在此以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施例，在附图中：
图1a-图1d为依据本公开内容的连接结构的示例性结构图；
图2a-图2c为依据本公开内容的连接结构的第一示例性应用场景的连接示意图；以及
图3a-图3c为依据本公开内容的连接结构的第二示例性应用场景的连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本公开内容的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开内容的实施方式的说明旨在对本公开内容的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
本文所使用的术语“包括”、“包含”及类似术语应该被理解为是开放性的术语，即“包括/包含但不限于”，表示还可以包括其他内容。术语“基于”是“至少部分地基于"。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”，等等。
本公开内容的实施例主要关注以下技术问题：如何实现天线与PCB板的灵活连接，提高天线的重复利用率。
为了解决上述问题，本文所公开的连接结构包括：主体、第一悬臂和第二悬臂。主体包括第一连接臂和第二连接臂，第二连接臂与第一连接臂之间具有第一开口槽；第一悬臂的根部连接到第一连接臂，并且第一悬臂从其根部向着主体的第一侧延伸；第二悬臂的根部连接到第二连接臂，并且第二悬臂从其根部向着主体的第一侧延伸，使得所述第一悬臂的根部与所述第二悬臂的根部之间形成第二开口槽，所述第一悬臂的端部与所述第二悬臂的端部之间形成第一开口，其中，所述第二开口槽是所述第一开口槽的一部分，所述第一开口的形状与所述第二开口槽的形状相同，且所述第一开口的面积小于所述第二开口槽的面积，并且在所述第一悬臂和所述第二悬臂之间构造有容纳部。
实施例1
如图1a-图1d所示的连接结构，其至少包括主体10、第一悬臂31以及第二悬臂32，其中，主体10包括第一连接臂11和第二连接臂12。
如图1a、图1b所示，在本实施例中，第一连接臂11的第一端和第二连接臂12的第一端通过第一连接件40连接在一起，第一连接臂11的第二端和第二连接臂12的第二端通过第二连接件50连接在一起。同时，在第一连接臂11与第二连接臂12之间形成第一开口槽20。
另外，如图1b-1d所示，第一悬臂31的根部311连接到第一连接臂11，并且第一悬臂31从其根部311向着主体10的第一侧延伸；第二悬臂32的根部321连接到第二连接臂12，并且第二悬臂32从其根部321向着主体10的第一侧延伸；并且在本实施例中，第一悬臂31和第二悬臂32对称设置在第一开口槽20的两侧。
在本实施例中，如图1a和图1c所示，主体10的第一侧具体为垂直于第一开口槽20并穿过第一开口槽20的纵向轴线的第一侧面F1。主体10的第二侧具体为垂直于第一开口槽20并穿过第一开口槽20的纵向轴线的第二侧面F2。
具体地，第一悬臂31的端部312和第二悬臂32的端部322之间形成第一开口35；第一悬臂31的根部311与第二悬臂32的根部321之间形成第二开口槽34，并且如图1a所示，第二开口槽34是第一开口槽20的一部分。在第一悬臂31和第二悬臂32之间构造有容纳部33，该容纳部33的形状与要夹持的PIN针的形状相匹配。
例如，在PIN针呈圆柱体的情况下，第二开口槽34形成圆形，第一开口35形成圆形，使得所形成的容纳部33匹配PIN针。
进一步，如图1a和图1b所示，连接结构还包括一对卡持件(例如，第一卡持件60和第二卡持件70)，在本示例中，第一卡持件60沿着第二侧F2从第一连接件40延伸形成，第二卡持件70沿着第二方向F2从第二连接件50延伸形成。
如图1c所示，在本实施例中，在PIN针呈圆柱体的情况下，第一悬臂31和第二悬臂32的根部形成的第二开口槽34具有第一直径D1，并且其端部之间形成的第一开口35具有第二直径D2。并且如图1d所示，第一开口槽20沿着与第一侧面F1垂直的方向具有开口尺寸D3。
在PIN针呈圆柱体的情况下，第一开口槽20的开口尺寸D3小于图2a-图3c中的PIN针310的直径。第二开口槽34的直径D1大于PIN针310的直径，第一开口35的直径D2小于PIN针310的直径。由此，在天线的PIN针***连接结构后能够实现天线的PIN针在与该连接结构过盈配合。
此外，PIN针还可以是其它形状，则第一悬臂31和第二悬臂32形成的容纳部的形状与PIN针的形状相匹配，第二开口槽的形状、第一开口的形状也与PIN针的形状相同，第二开口槽的面积大于第一开口的面积，并且第二开口槽的面积大于PIN针的截面积(该截面为PIN针沿着垂直于第一侧F1的方向的截面)，第一开口的面积小于PIN针的截面积，由此能够实现天线与连接结构的过盈配合。
在本实施例中，连接结构是一体式金属弹片结构，具体地，至少第一连接臂11和第二连接臂12具有弹性，优选地，一对悬臂也具有弹性。此外，连接结构可以采用铜表面镀锡的方式制成，也可以使用如不锈钢等金属表面镀锡方式来实现。
该实施例的上述设置，使得天线的PIN针在与上述连接结构过盈配合，从而实现天线与连接结构的紧凑配合。
如图2a-图2c所示，公开了本实施例所公开的连接结构与PCB板、天线的组装，具体操作如下：
首先，如图2a所示，连接结构100的第一卡持件60和第二卡持件70分别与PCB板200的第一定位槽210、第二定位槽230配合，以将连接结构100固定于PCB板200的第一端面，并使得PCB板200的通孔220与第二开口槽34、由第一悬臂31以及第二悬臂32形成的容纳部33的位置相对应。
在实际操作中，连接结构100利用SMT技术组装到PCB板200上，第一卡持件60和第二卡持件70分别对准第一定位槽210、第二定位槽230，使得连接结构100与PCB板200电连接。
其次，如图2b、图2c所示，将天线(例如，陶瓷天线)300设置于PCB板200的第二端面，其中PCB板200的第二端面与第一端面相对。天线300的PIN针310从PCB板200的第二端面通过PCB板200的通孔220与连接结构100的第二开口槽34以夹紧在第一悬臂31与第二悬臂32形成的容纳部33内，使得PIN针310与第二开口槽34、第一悬臂31、第二悬臂32以及第一开口35过盈配合。
在实际操作中，当天线300的PIN针310被夹持在第一悬臂31与第二悬臂32之间时，天线300经由PIN针310、连接结构与PCB板200进行信号传输。
本实施例所公开的连接结构根据其自身的设计实现了与天线PIN针的过盈耦合，以实现天线与PCB板之间的信号传输；此外，该连接结构与天线可拆卸的连接方式，无需借助焊锡，便于天线与PCB板的安装和拆卸，大大减少了组装和拆卸时间，同时天线、PCB板等可以重复利用，降低了使用成本。
实施例2
本实施例所公开的连接结构包括至少包括主体(例如，类似于实施例1所公开的主体10)以及一对悬臂(例如，类似于实施例1所公开的第一悬臂31、第二悬臂32)，其中，主体包括一对连接臂(例如，类似于实施例1所公开的第一连接臂11、第二连接臂12)。
具体，第一连接臂11的第一端和第二连接臂12的第一端通过第一连接件(例如，类似于实施例1所公开的第一连接件40)连接在一起，第一连接臂11的第二端和第二连接臂12的第二端通过第二连接件(例如，类似于实施例1所公开的第二连接件50)连接在一起。同时，在第一连接臂11与第二连接臂12之间形成第一开口槽(例如，类似于实施例1所公开的第一开口槽20)。
另外，第一悬臂31的根部311连接到第一连接臂11，并且第一悬臂31从其根部311向着主体10的第一侧延伸；第二悬臂32的根部321连接到第二连接臂12，并且第二悬臂32从其根部321向着主体10的第一侧延伸；并且在本实施例中，第一悬臂31和第二悬臂32对称设置在第一开口槽20的两侧。
在本实施例中，主体10的第一侧具体为垂直于第一开口槽20并穿过第一开口槽20的纵向轴线的第一侧面(类似于图1c中的第一侧面F1)。主体10的第二侧具体为垂直于第一开口槽20并穿过第一开口槽20的纵向轴线的第二侧面(类似于图1c中的第二侧面F2)。
在本实施例中，第一悬臂31和第二悬臂32根部之间形成第二开口槽(类似于图1a中的第二开口槽34)，其中该第二开口槽是第一开口槽的一部分，并且其端部之间形成第一开口(类似于图1c中的第一开口35)。
在PIN针呈圆柱体的情况下，第二开口槽的形状、第一开口的形状均是圆形，使得第二开口槽的直径D1大于PIN针310的直径，第一开口的直径D2小于PIN针310的直径。
该实施例的上述设置，使得天线的PIN针在与上述连接结构过盈配合，从而实现天线与连接结构的紧凑配合。
此外，PIN针还可以是其它形状，则第一悬臂31和第二悬臂32形成的容纳部的形状与PIN针的形状相匹配，第一悬臂31和第二悬臂32的根部之间的第二开口槽的面积大于PIN针310的截面积(类似于实施例1所描述的PIN针的截面积)，第一悬臂31和第二悬臂32的端部之间的第一开口的面积至少小于PIN针310的截面积，才能够实现天线与连接结构的过盈配合。
在本实施例中，连接结构是一体式金属弹片结构，具体地，至少第一连接臂和第二连接臂具有弹性，优选地，一对悬臂也具有弹性。此外，为了方便焊接到PCB板，连接结构可以采用铜表面镀锡的方式制成，也可以使用如不锈钢等金属表面镀锡方式来实现。
如图3a-图3c所示，公开了本实施例所公开的连接结构与PCB板、天线的组装，具体操作如下：
首先，如图3a所示，连接结构100的第一连接件和第二连接件分别与PCB板200的第一定位焊盘240、第二定位焊盘250配合，以将连接结构100固定于PCB板200的第一端面，并使得PCB板200的通孔220与第二开口槽、由第一悬臂以及第二悬臂形成的容纳部相对应。
在实际操作中，连接结构100利用SMT技术组装到PCB板200上，第一连接件和第二连接件分别焊接到第一定位焊盘240、第二定位焊盘250，使得连接结构100与PCB板200电连接。
其次，如图3b、图3c所示，将天线(例如，陶瓷天线)300耦接到PCB板200的第二端面，其中PCB板200的第二端面与第一端面相对。天线300的PIN针310从PCB板200的第二端面通过PCB板200的通孔220与连接结构100的第二开口槽以夹紧在第一悬臂31与第二悬臂32形成的容纳部之间，使得PIN针310与第二开口槽、第一悬臂31以及第二悬臂32过盈配合。
在实际操作中，当天线300的PIN针310被夹持在第一悬臂31与第二悬臂32之间时，天线300经由PIN针310、连接结构与PCB板200进行信号传输。
本实施例所公开的连接结构根据其自身的设计实现了与天线PIN针的过盈耦合，以实现天线与PCB板之间的信号传输；此外，该连接结构与天线可拆卸的连接方式，便于天线与PCB板的安装和拆卸，减少了组装和拆卸时间，同时减少了焊锡的使用，另外天线、PCB板等可以重复利用，降低了使用成本。
以上所述仅为本公开的实施例可选实施例，并不用于限制本公开的实施例，对于本领域的技术人员来说，本公开的实施例可以有各种更改和变化。凡在本公开的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本公开的实施例的保护范围之内。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本公开的实施例，但是应该理解，本公开的实施例并不限于所公开的具体实施例。本公开的实施例旨在涵盖在所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。所附权利要求的范围符合最宽泛的解释，从而包含所有这样的修改及等同结构和功能。

Claims (8)

1.一种连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：
主体，其包括第一连接臂和第二连接臂，所述第二连接臂与所述第一连接臂之间具有第一开口槽；
第一悬臂，其根部连接到所述第一连接臂，并且所述第一悬臂从其根部向着所述主体的第一侧延伸；以及
第二悬臂，其根部连接到所述第二连接臂，并且所述第二悬臂从其根部向着所述主体的所述第一侧延伸，使得所述第一悬臂的根部与所述第二悬臂的根部之间形成第二开口槽，所述第一悬臂的端部与所述第二悬臂的端部之间形成第一开口，其中，所述第二开口槽是所述第一开口槽的一部分，所述第一开口的形状与所述第二开口槽的形状相同，且所述第一开口的面积小于所述第二开口槽的面积，并且在所述第一悬臂和所述第二悬臂之间构造有容纳部。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第一连接臂和所述第二连接臂耦合到PCB板，天线的PIN针穿过所述第二开口槽并夹持在所述容纳部中，使得所述天线经由所述连接结构与所述PCB板电连接。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：
第一连接件，其分别连接所述第一连接臂的第一端和所述第二连接臂的第一端；以及
第二连接件，其分别连接所述第一连接臂的第二端和所述第二连接臂的第二端。
4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：
一对卡持件，其从所述第一连接件、所述第二连接件向着与所述第一侧相反的第二侧延伸形成；
其中，所述第一连接臂和所述第二连接臂通过所述一对卡持件固定于PCB板而耦合到所述PCB板。
5.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述第二开口槽的面积大于所述PIN针沿着第一方向的截面积，其中，所述第一方向垂直于所述第一侧。
6.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述第一开口的面积小于所述PIN针沿着第一方向的截面积，其中，所述第一方向垂直于所述第一侧。
7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构采用金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构采用金属弹片制成。
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