CN218157296U

CN218157296U - 一种新型铝材拉伸强度检测装置

Info

Publication number: CN218157296U
Application number: CN202221550624.7U
Authority: CN
Inventors: 闫鑫雨
Original assignee: Hubei Haozhan Aluminum Co ltd
Current assignee: Hubei Haozhan Aluminum Co ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型涉及铝材检测技术领域，具体公开了一种新型铝材拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过第一支撑板和第二支撑板连接有顶部安装有液压缸的顶板，底座顶部安装有滑动连接有两个第一滑块的水平滑轨，第一支撑板和第二支撑板相对一侧安装有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与相近的第一滑块连接，第一滑块顶部安装有下限位机构，液压缸的活塞杆连接有底部安装有拉力传感器的连接板，拉力传感器底部安装有上限位机构，连接板顶部右侧安装有测距仪，第一支撑板前侧设有安装有第二电动伸缩杆的升降机构，第二电动伸缩杆连接有超声波探伤仪探头，第二支撑板右侧安装有控制器和上位机，控制器与上位机通讯连接。

Description

一种新型铝材拉伸强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝材检测技术领域，具体涉及一种新型铝材拉伸强度检测装置。

背景技术

铝是一种金属元素，其单质是一种银白色轻金属，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等多个种类，目前铝板已经在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、家具、橱柜、电梯等各方面都有着广泛的应用，拉伸性能是铝板质量的一项重要指标，现有的拉伸强度检测装置对于不同尺寸的铝板材固定耗时长，影响了拉伸强度检测的效率，且铝板材在夹紧拉伸的过程中容易发生侧滑，影响了拉伸强度检测的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝材拉伸强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉伸强度检测装置对于不同尺寸的铝板材固定耗时长，影响了拉伸强度检测的效率，且铝板材在夹紧拉伸的过程中容易发生侧滑，影响了拉伸强度检测的精准性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝材拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧连接有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨，所述水平滑轨上间隔滑动连接有两个第一滑块，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对一侧对称安装有两个沿左右方向设置的第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端与相近的所述第一滑块连接，所述第一滑块顶部安装有下限位机构，所述顶板顶部安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有水平设置的连接板，所述连接板底部安装有拉力传感器，所述拉力传感器底部安装有上限位机构，所述连接板顶部右侧安装有测距仪，所述第一支撑板前侧设有升降机构，所述升降机构上安装有沿左右方向设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有超声波探伤仪探头，所述第二支撑板右侧安装有控制器和上位机，所述控制器与所述液压缸、所述拉力传感器和所述测距仪电连接，所述控制器与所述上位机通讯连接。

作为优选，所述顶板上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔，所述连接板顶部左右间隔连接有两个竖直设置的导向柱，所述导向柱与所述导向孔相对应，且所述导向柱从对应的所述导向孔中穿过。

作为优选，所述下限位机构包括第一U型槽，所述第一U型槽槽口向上并安装在所述第一滑块顶部，所述第一U型槽前侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述第一U型槽前侧壁并连接有限位板，所述限位板上设有第一防滑层。

作为优选，所述上限位机构包括第二U型槽，所述第二U型槽槽口朝下，所述第二U型槽上设有若干前后贯穿其前侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的螺栓，所述螺栓上连接有限位盘，所述限位盘上设有第二防滑层。

作为优选，所述升降机构包括竖直滑轨、第二气缸和第二滑块，所述第二气缸和所述竖直滑轨由上至下安装在所述第一支撑板前侧，所述竖直滑轨沿上下方向设置，且所述竖直滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二电动伸缩杆安装在所述第二滑块右侧，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑块顶部连接。

作为优选，所述超声波探伤仪探头的探测方向向后，所述超声波探伤仪探头与所述上位机通讯连接。

本实用新型的有益效果在于：

两个下限位机构分别安装在两个第一滑块顶部，两个下限位机构之间的间距可以调节，因此适用于不同宽度的铝板材的快速固定，下限位机构中，限位板和第一U型槽槽内后侧之间的间距可以调节，上限位机构中，限位盘与第二U行槽槽内后侧之间的间距可以调节，因此适用于对不同厚度之间的铝板材的快速固定；下限位机构上设有第一防滑层，上限位机构上设有第二防滑层，能够有效防止铝板材在拉伸过程中侧滑；通过设置测距仪，拉力传感器，能够实时将拉伸位移和拉力数据传输给控制器，控制器能够将接收到的数据传输给上位机，操作人员能够通过上位机对测试数据进行阅览，以检测器拉伸性能；通过设置超声波探伤仪探头，能够对拉伸后的铝板材进行探伤，超声波探伤仪探头将探伤数据传输给上位机，操作人员能够通过上位机对探伤数据进行阅览，能够进一步了解拉伸对铝板材的影响，以了解其拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板的俯视图；

图3为下限位机构的左视图；

图4为上限位机构的左视图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；401、导向孔；5、水平滑轨；6、第一滑块；7、下限位机构；701、第一U型槽；702、第一气缸；703、限位板；704、第一防滑层；8、第一电动伸缩杆；9、液压缸；10、连接板；11、导向柱；12、拉力传感器；13、上限位机构；1301、第二U型槽；1302、螺栓；1303、限位盘；1304、第二防滑层；14、测距仪；15、升降机构；1501、竖直滑轨；1502、第二气缸；1503、第二滑块；16、第二电动伸缩杆；17、超声波探伤仪探头；18、控制器；19、上位机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝材拉伸强度检测装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧连接有竖直设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有水平设置的顶板4，底座1顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨5，水平滑轨5上间隔滑动连接有两个第一滑块6，第一支撑板2和第二支撑板3相对一侧对称安装有两个沿左右方向设置的第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的伸缩端与相近的第一滑块6连接，第一滑块6顶部安装有下限位机构7，当启动第一电动伸缩杆8时，第一电动伸缩杆8能够带动所连接的第一滑块6在左右方向上滑动，从而能够调节两个下限位机构7之间的间距，便于对不同宽度的铝板材进行快速固定，下限位机构7包括第一U型槽701，第一U型槽701槽口向上并安装在第一滑块6顶部，第一U型槽701前侧安装有第一气缸702，第一气缸702的活塞杆穿过第一U型槽701前侧壁并连接有限位板703，限位板703上设有第一防滑层704，在实际使用时，将铝板材底部左右两侧分别放置于两个第一U型槽701槽内，启动第一气缸702，第一气缸702的活塞杆能够推动限位板703和第一防滑层704朝向铝板材运动，第一防滑层704紧贴铝板材后能够对铝板材下端进行夹持固定。

顶板4顶部安装有竖直设置的液压缸9，液压缸9的活塞杆向下穿过顶板4并连接有水平设置的连接板10，连接板10底部安装有拉力传感器12，拉力传感器12底部安装有上限位机构13，当启动液压缸9时，液压缸9的活塞杆能够带动连接板10和上限位机构13在竖直方向上运动，顶板4上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔401，连接板10顶部左右间隔连接有两个竖直设置的导向柱11，导向柱11与导向孔401相对应，且导向柱11从对应的导向孔401中穿过，当连接板10在竖直方向上运动的过程中，导向柱11能够在导向孔401中沿竖直方向滑动，能够保障连接板10在运动过程中的平稳性。

上限位机构13包括第二U型槽1301，第二U型槽1301槽口朝下，第二U型槽1301上设有若干前后贯穿其前侧壁的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的螺栓1302，螺栓1302上连接有限位盘1303，限位盘1303上设有第二防滑层1304，在实际使用时，通过液压缸9调节上限位机构13至合适的竖直方向上的位置，使铝板材上端紧贴第二U型槽1301槽内顶部，拧紧螺栓1302，使第二防滑层1304紧贴铝板材，从而对铝板材上端进行夹持固定，连接板10顶部右侧安装有测距仪14，第二支撑板3右侧安装有控制器18和上位机19，控制器18与液压缸9、拉力传感器12和测距仪14电连接，控制器18与上位机19通讯连接，启动液压缸9，使液压缸9的活塞杆带动连接板10和上限位机构13向上运动，从而对铝板材进行拉伸，测距仪14和拉力传感器12，能够实时将拉伸位移和拉力数据传输给控制器18，控制器18能够将接收到的数据传输给上位机19，上位机19对测试数据进行分析处理后将分析结果显示在其显示屏上，操作人员能够通过上位机19对测试数据进行阅览。

第一支撑板2前侧设有升降机构15，升降机构15上安装有沿左右方向设置的第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的伸缩端连接有超声波探伤仪探头17，升降机构15包括竖直滑轨1501、第二气缸1502和第二滑块1503，第二气缸1502和竖直滑轨1501由上至下安装在第一支撑板2前侧，竖直滑轨1501沿上下方向设置，且竖直滑轨1501上滑动连接有第二滑块1503，第二电动伸缩杆16安装在第二滑块1503右侧，第二气缸1502的活塞杆与第二滑块1503顶部连接，超声波探伤仪探头17位于铝板材前侧，超声波探伤仪探头17的探测方向向后，超声波探伤仪探头17与上位机19通讯连接，当启动第二气缸1502时，第二气缸1502的活塞杆能够带动第二滑块1503和超声波探伤仪探头17在竖直方向上移动，从而能够调节在竖直方向上的探伤位点，当启动第二电动伸缩杆16时，第二电动伸缩杆16能够带动超声波探伤仪探头17在左右方向上运动，从而能够调节在左右方向上的探伤位点，通过对探伤位点的调节，能够在铝板拉伸后对铝板各个位点进行探伤，超声波探伤仪探头17将探伤数据传输给上位机19，操作人员能够通过上位机19的显示屏对探伤数据进行阅览，能够进一步了解拉伸对铝板材的影响，以了解其拉伸性能。

工作原理：使用时，首先启动第一电动伸缩杆8，调节两个下限位机构7之间的间距，将铝板材底部左右两侧分别放置于两个第一U型槽701槽内，启动第一气缸702，第一气缸702的活塞杆能够推动限位板703和第一防滑层704朝向铝板材运动，第一防滑层704紧贴铝板材后能够对铝板材下端进行夹持固定，通过液压缸9调节上限位机构13至合适的竖直方向上的位置，使铝板材上端紧贴第二U型槽1301槽内顶部，拧紧螺栓1302，使第二防滑层1304紧贴铝板材，从而对铝板材上端进行夹持固定，启动液压缸9，使液压缸9的活塞杆带动连接板10和上限位机构13向上运动，从而对铝板材进行拉伸，测距仪14和拉力传感器12，能够实时将拉伸位移和拉力数据传输给控制器18，控制器18能够将接收到的数据传输给上位机19，上位机19对测试数据进行分析处理后将分析结果显示在其显示屏上，操作人员能够通过上位机19对测试数据进行阅览，在完成对铝板材的拉伸后，通过第二气缸1502和第二电动伸缩杆16调节探伤位点，以对铝板各个位点进行探伤，超声波探伤仪探头17将探伤数据传输给上位机19，操作人员能够通过上位机19的显示屏对探伤数据进行阅览，能够进一步了解拉伸对铝板材的影响，以了解其拉伸性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种新型铝材拉伸强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧连接有竖直设置的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）顶部连接有水平设置的顶板（4），所述底座（1）顶部中间位置安装有沿左右方向设置的水平滑轨（5），所述水平滑轨（5）上间隔滑动连接有两个第一滑块（6），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）相对一侧对称安装有两个沿左右方向设置的第一电动伸缩杆（8），两个所述第一电动伸缩杆（8）的伸缩端与相近的所述第一滑块（6）连接，所述第一滑块（6）顶部安装有下限位机构（7），所述顶板（4）顶部安装有竖直设置的液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆向下穿过所述顶板（4）并连接有水平设置的连接板（10），所述连接板（10）底部安装有拉力传感器（12），所述拉力传感器（12）底部安装有上限位机构（13），所述连接板（10）顶部右侧安装有测距仪（14），所述第一支撑板（2）前侧设有升降机构（15），所述升降机构（15）上安装有沿左右方向设置的第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的伸缩端连接有超声波探伤仪探头（17），所述第二支撑板（3）右侧安装有控制器（18）和上位机（19），所述控制器（18）与所述液压缸（9）、所述拉力传感器（12）和所述测距仪（14）电连接，所述控制器（18）与所述上位机（19）通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述顶板（4）上左右间隔设有两个上下贯穿其的导向孔（401），所述连接板（10）顶部左右间隔连接有两个竖直设置的导向柱（11），所述导向柱（11）与所述导向孔（401）相对应，且所述导向柱（11）从对应的所述导向孔（401）中穿过。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述下限位机构（7）包括第一U型槽（701），所述第一U型槽（701）槽口向上并安装在所述第一滑块（6）顶部，所述第一U型槽（701）前侧安装有第一气缸（702），所述第一气缸（702）的活塞杆穿过所述第一U型槽（701）前侧壁并连接有限位板（703），所述限位板（703）上设有第一防滑层（704）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述上限位机构（13）包括第二U型槽（1301），所述第二U型槽（1301）槽口朝下，所述第二U型槽（1301）上设有若干前后贯穿其前侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的螺栓（1302），所述螺栓（1302）上连接有限位盘（1303），所述限位盘（1303）上设有第二防滑层（1304）。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述升降机构（15）包括竖直滑轨（1501）、第二气缸（1502）和第二滑块（1503），所述第二气缸（1502）和所述竖直滑轨（1501）由上至下安装在所述第一支撑板（2）前侧，所述竖直滑轨（1501）沿上下方向设置，且所述竖直滑轨（1501）上滑动连接有第二滑块（1503），所述第二电动伸缩杆（16）安装在所述第二滑块（1503）右侧，所述第二气缸（1502）的活塞杆与所述第二滑块（1503）顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝材拉伸强度检测装置，其特征在于：所述超声波探伤仪探头（17）的探测方向向后，所述超声波探伤仪探头（17）与所述上位机（19）通讯连接。