CN218145288U - 一种变压器吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器吊装工装，包括：沿竖直方向设置的工装本体；所述工装本体顶部沿水平方向设有起吊臂，所述起吊臂用于连接驱动组件，以实现吊装工装移动；所述工装本体底部沿水平方向设有承重臂，所述承重臂用于连接待吊运的变压器；在驱动组件的驱动下，吊装工装带动变压器沿水平方向吊运至预设位置。本实用新型的变压器吊装工装具有结构紧凑、操作简单、装配效率高且承载能力强等优点，很好地满足了变压器、电气屏柜器件等重载物料进行水平移动安装的需求。

Description

一种变压器吊装工装

技术领域

本实用新型属于变压器吊装设备技术领域，具体涉及一种变压器吊装工装。

背景技术

变压器、电气屏柜器件等自身重量大于500kg的重载物料在进行进柜操作时，垂直吊装为最简便的安装方式。但在特殊环境和异常状况下，不能进行垂直吊装，必须进行水平移动安装，才能满足产品的装配需求。为了提高装配效率，降低劳动强度，满足装配需求，亟需开发一种适用于变压器类重载物料的吊装工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、装配效率高且承载能力强的变压器吊装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器吊装工装，包括：沿竖直方向设置的工装本体；所述工装本体顶部沿水平方向设有起吊臂，所述起吊臂用于连接驱动组件，以实现吊装工装移动；所述工装本体底部沿水平方向设有承重臂，所述承重臂用于连接待吊运的变压器；在驱动组件的驱动下，吊装工装带动变压器沿水平方向吊运至预设位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述承重臂上均布有多个限位柱，所述限位柱用于限制变压器在承重臂上的位移。

作为本实用新型的进一步改进，相邻所述限位柱之间的间距大于150mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位柱为Φ22mm的圆钢柱，限位柱焊接在承重臂上。

作为本实用新型的进一步改进，所述承重臂上远离工装本体的端部设有限位板，所述限位板用于限制变压器在承重臂端部的位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊臂顶部一体成型有一对吊耳，所述吊耳上设有吊装孔，所述吊装孔用于连接驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊臂底部沿水平方向设置有加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述加强筋为Φ90mm×10mm的无缝钢管。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊臂为22mm的厚钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的变压器吊装工装，通过在工装本体的顶部和底部分别沿水平方向设置了起吊臂和承重臂，利用起吊臂实现了吊装工装与驱动组件连接，利用承重臂实现了吊装工装与变压器连接，在驱动组件的驱动下，即实现了吊装工装将变压器沿水平方向吊运至预设的安装位置，具有操作简单、装配效率高且可靠性高等优点，便于在狭窄空间内搬运变压器，很好地满足了变压器、电气屏柜器件等重载物料进行水平移动安装的需求。

2、本实用新型的变压器吊装工装，通过在承重臂上均布有多个限位柱，在承重臂端部设置限位板，对变压器在承重臂上的水平移动方向进行了限制，有效避免了变压器在吊运过程中发生晃动或偏移，提高了变压器吊运的安全性，同时也提高了变压器进行进柜操作时的定位精准性，实现了变压器的高效吊运和安装。

3、本实用新型的变压器吊装工装，通过在起吊臂底部沿水平方向设置了加强筋，显著提高了吊装工装的承重能力，拓宽了吊装工装的适用范围；通过在起吊臂顶部设置一对吊耳，吊耳通过吊绳与驱动组件连接，调整吊绳与驱动组件之间的连接位置，有效避免了因起吊臂受力不均匀而导致变压器晃动，提高了变压器吊运的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型变压器吊装工装的结构原理示意图。

图2为图1中A-A向的剖视结构原理示意图。

图3为本实用新型变压器吊装工装的侧视结构原理示意图。

图4为本实用新型变压器吊装工装的使用状态原理示意图。

图5为电气柜的结构原理示意图。

图6为装入变压器之后的电气柜的俯视结构原理示意图。

图例说明：1、工装主体；2、起吊臂；3、承重臂；4、加强筋；5、吊耳；6、限位柱；7、限位板；8、吊装孔；9、吊绳；10、变压器；11、电气柜。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型的变压器吊装工装，包括：沿竖直方向设置的工装本体1；工装本体1顶部沿水平方向焊接有起吊臂2，起吊臂2用于连接驱动组件，以实现吊装工装移动；工装本体1底部沿水平方向焊接有承重臂3，承重臂3用于连接待吊运的变压器10。在驱动组件的驱动下，吊装工装带动变压器10沿水平方向吊运至预设位置。本实施例中，吊装工装的承重能力大于2000kg。

进一步地，工装本体1为图2中所示的“日”字型焊接钢板，起吊臂2为22mm的厚钢板，承重臂3为无缝厚钢管；驱动组件为伺服电机。可以理解，为了减轻自重，吊装工装可以采用其他轻质合金进行制作，只要能够满足承载强度需求即可。

本实施例中，通过在工装本体1的顶部和底部分别沿水平方向设置了起吊臂2和承重臂3，利用起吊臂2实现了吊装工装1与驱动组件连接，利用承重臂3实现了吊装工装1与变压器10连接，在驱动组件的驱动下，即实现了吊装工装将变压器沿水平方向吊运至预设的安装位置，具有操作简单、装配效率高且可靠性高等优点，便于在狭窄空间内搬运变压器，很好地满足了变压器、电气屏柜器件等重载物料进行水平移动安装的需求。

如图1所示，本实施例中，承重臂3上均布有多个限位柱6，限位柱6用于限制变压器10在承重臂3上的横向位移，防止变压器10滑溜。

本实施例中，相邻限位柱6之间的间距大于150mm，以满足不同尺寸大小的吊绳9的缠绕需求，同时也为吊绳9提供一定的活动空间，以提高变压器10吊运过程中的平衡度。

进一步地，限位柱6为Φ22mm的圆钢柱，且限位柱6焊接在承重臂3上，以提高限位柱6与承重臂3之间的连接稳固性，提高变压器10吊运的安全性。

如图1所示，本实施例中，承重臂3上远离工装本体1的端部设有限位板7，限位板7用于限制变压器10在承重臂3端部的位移。进一步地，限位板7与承重臂3之间采用焊接，限位板7具体可以采用厚钢板。

本实施例中，通过在承重臂3上均布有多个限位柱6，在承重臂3端部设置限位板7，对变压器10在承重臂3上的水平移动方向进行了限制，有效避免了变压器10在吊运过程中发生晃动或偏移，提高了变压器10吊运的安全性，同时也提高了变压器10进行进柜操作时的定位精准性，实现了变压器10的高效吊运和安装。

如图1所示，本实施例中，起吊臂2顶部一体成型有一对吊耳5，吊耳5上设有吊装孔8，吊装孔8用于连接驱动组件。通过在起吊臂2顶部设置一对吊耳5，吊耳5通过吊绳9与驱动组件连接，调整吊绳9与驱动组件之间的连接位置，有效避免了因起吊臂2受力不均匀而导致变压器10晃动，提高了变压器10吊运的平稳性。

如图1所示，本实施例中，在起吊臂2底部沿水平方向焊接有加强筋4。进一步地，加强筋4为Φ90mm×10mm的无缝钢管。可以理解，为了提高吊装工装的承重能力，也可以在承重臂3底部沿水平方向焊接加强筋4。

本实施例中，通过在起吊臂2底部沿水平方向设置了加强筋4，显著提高了吊装工装的承重能力，拓宽了吊装工装的适用范围。可以理解，在其他实施例中，可以根据实际的吊装需求，选择加强筋4的尺寸大小和结构类型，只要能够满足增加吊装工装承重能力的需求即可。

本实施例的变压器吊装工装的工作过程为：

如图4所示，首先将吊绳9沿着限位柱6缠绕在承重臂3上，然后将吊绳9与变压器10连接，接着将吊绳9与吊耳5上的吊装孔8连接，再将吊绳9与驱动组件的输出端连接。本实施例中，电气柜11为侧向开门的柜体，如图5中所示，在驱动组件的驱动下，吊装工装带着变压器10沿水平方向吊运至电气柜11中预设的位置，如图6中所示。

虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种变压器吊装工装，其特征在于，包括：沿竖直方向设置的工装本体(1)；所述工装本体(1)顶部沿水平方向设有起吊臂(2)，所述起吊臂(2)用于连接驱动组件，以实现吊装工装移动；所述工装本体(1)底部沿水平方向设有承重臂(3)，所述承重臂(3)用于连接待吊运的变压器(10)；在驱动组件的驱动下，吊装工装带动变压器(10)沿水平方向吊运至预设位置。

2.根据权利要求1所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述承重臂(3)上均布有多个限位柱(6)，所述限位柱(6)用于限制变压器(10)在承重臂(3)上的位移。

3.根据权利要求2所述的变压器吊装工装，其特征在于，相邻所述限位柱(6)之间的间距大于150mm。

4.根据权利要求2所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述限位柱(6)为Φ22mm的圆钢柱，限位柱(6)焊接在承重臂(3)上。

5.根据权利要求2所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述承重臂(3)上远离工装本体(1)的端部设有限位板(7)，所述限位板(7)用于限制变压器(10)在承重臂(3)端部的位移。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述起吊臂(2)顶部一体成型有一对吊耳(5)，所述吊耳(5)上设有吊装孔(8)，所述吊装孔(8)用于连接驱动组件。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述起吊臂(2)底部沿水平方向设置有加强筋(4)。

8.根据权利要求7所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述加强筋(4)为Φ90mm×10mm的无缝钢管。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述起吊臂(2)为22mm的厚钢板。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的变压器吊装工装，其特征在于，所述驱动组件为伺服电机。

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