CN218143767U - 下料管道自动监测与清堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供下料管道自动监测与清堵装置，属于下料管道防堵装置领域，包括下料管、上端传送带、楼板和下端传送带，下料管穿过楼板竖直设置，上端传送带的出料口设置在下料管的上方，下端传送带的进料端设置在下料管的下端，下料管的外侧设置有称重装置，称重装置固定设置在楼板上，下料管固定在称重装置上，下料管上设置有振动电机，下料管的上方设置有物料高度检测装置，称重装置、物料高度检测装置和振动电机均与设置的报警控制装置连接。本实用新型能够实时监测下料管，出现堵料时能够第一时间给出报警，且满足设置条件后自动清料、停机，减少或无需人工现场确认，提高工作效率，减少或避免因清料产生的人员安全风险。

Description

下料管道自动监测与清堵装置

技术领域

本实用新型涉及下料管道防堵装置领域，尤其涉及下料管道自动监测与清堵装置。

背景技术

物料在生产线的运输过程中，通过下料管道时存在堵料风险，特别是物料湿度、粘度大、存在大块物料、其他异物(钢铁、树木)时，更容易堵塞下料管道。下料管道堵塞，需要将设备停机，进行人工清堵，清理时间长，影响设备运行。现在堵料后基本是人工清理。

堵料后需要人工清理，花费大量时间，且清料时存在一定的安全风险，清料工具可能造成人员伤亡。

无法第一时间发现下料管堵料，造成设备长时间停机；停机后无自动清堵装置，需要人工清堵，清理期间，物料可能存在大块物料瞬间塌落，带动清料工具造成人员伤亡。总体来说，在下料管出现堵料时，无自动预警、无自动清料，清理时存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供下料管道自动监测与清堵装置，解决现有下料管道容易出现堵塞和堵塞后人工清理时间长，风险大，影响生产的技术问题。

使用本申请的装置可以减少人员清料，避免人员清料造成的安全风险，并有效提高人员工作效率。第一时间发现堵料情况，并进行自动清堵，减少设备停机时间。减少因堵料增加的后续工作量，如清理漏出的物料、设备损坏抢修等。监控设备提前对堵料点进行分析，堵料料位达到一定程度时，自动停机，减少物料溢出造成额外的清理工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

下料管道自动监测与清堵装置，包括下料管、上端传送带、楼板和下端传送带，下料管穿过楼板竖直设置，上端传送带的出料口设置在下料管的上方，下端传送带的进料端设置在下料管的下端，下料管的外侧设置有称重装置，称重装置固定设置在楼板上，下料管固定在称重装置上，下料管上设置有振动电机，下料管的上方设置有物料高度检测装置，称重装置、物料高度检测装置和振动电机均与设置的报警控制装置连接。

进一步地，称重装置包括***固定架、重量传感器和固定底座，***固定架固定设置在下料管的外侧，固定底座固定在楼板上，重量传感器设置在***固定架和固定底座之间。

进一步地，物料高度检测装置为监控摄像头或者超声波高度检测传感器，监控摄像头和超声波高度检测传感器均与报警控制装置连接。

进一步地，振动电机的数量为若干个，若干个振动电机等间距设置在下料管的外侧。

进一步地，报警控制装置包括报警器和控制器，报警器与控制器连接，称重装置、物料高度检测装置和振动电机均与控制器连接。

在下料管与楼层之间安装称重传感器，在下料管上、中、下安装振动电机，在下料管上方安装视频监控。因物料正常通过下料管时，除了对下料点有一定的冲击性，对下料管本体基本无重量影响，所以物料堵塞在下料管内部时，称重传感器受重量变化出发报警，料管上的振动电机连锁启动，视频监控开始重点对下料口的物料高度进行对比分析。当下料管重量恢复正常，振动电机停止运行，视频监控恢复对其他位置的监控；当下料管重量持续增加，且视频监控比对下料口的物料高度达到一定程度时，输送机连锁停机，但振动电机会持续运行，直至将下料管内的物料清通为止。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型能够实时监测下料管，出现堵料时能够第一时间给出报警，且满足设置条件后自动清料、停机，减少或无需人工现场确认，提高工作效率，减少或避免因清料产生的人员安全风险，第一时间发现堵料情况，并进行自动清堵，减少设备停机时间，减少因堵料增加的后续工作量，如清理漏出的物料、设备损坏抢修等，监控设备提前对堵料点进行分析，堵料料位达到一定程度时，自动停机，减少物料溢出造成额外的清理工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中，1-下料管，2-称重装置，3-振动电机，4-监控摄像头，5-上端传送带，6-楼板，7-下端传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，下料管道自动监测与清堵装置，包括下料管1、上端传送带5、楼板6和下端传送带7，下料管1穿过楼板6竖直设置，上端传送带5的出料口设置在下料管1的上方，下端传送带7的进料端设置在下料管1的下端。下料管1的外侧设置有称重装置2，称重装置2固定设置在楼板6上，下料管1固定在称重装置2上，下料管1上设置有振动电机3，下料管1的上方设置有物料高度检测装置，称重装置2、物料高度检测装置和振动电机3均与设置的报警控制装置连接。

本实用新型实施例中，称重装置2包括***固定架、重量传感器和固定底座，***固定架固定设置在下料管1的外侧，固定底座固定在楼板6上，重量传感器设置在***固定架和固定底座之间。重量传感器设置在固定底座上，然后***固定架压在重量传感器上，然后重量传感器传出的为下料管1的重量。

本实用新型实施例中，物料高度检测装置为监控摄像头4或者超声波高度检测传感器，监控摄像头4和超声波高度检测传感器均与报警控制装置连接。监控摄像头4使用现有物体高度检测过程进行高度检测，实现对物料高度的检测，避免物料过高外出，如果是超声波通过对物料的检测进行判断高度，然后设置为倾斜结构，即为倾斜弹射进下料管1内。

振动电机3的数量为若干个，若干个振动电机3等间距设置在下料管1的外侧。振动电机3可以为大概间隔2米安装一个，当有出现堵塞时，所有的震动电机3启动。

报警控制装置包括报警器和控制器，报警器与控制器连接，称重装置2、物料高度检测装置和振动电机3均与控制器连接。控制器使用STM32系列的嵌入式控制器，使用最小***作为控制，更加节省成本。设置有电机驱动电路进行驱动电机，报警器为声光报警器。

在下料管1与楼层之间安装称重传感器2，在下料管上、中、下安装振动电机3，在下料管上方安装视频监控4。因物料正常通过下料管1时，除了对下料点有一定的冲击性，对下料管本体基本无重量影响，所以物料堵塞在下料管内部时，称重传感器2受重量变化出发报警，料管上的振动电机3连锁启动，视频监控4开始重点对下料口的物料高度进行对比分析。当下料管重量恢复正常，振动电机3停止运行，视频监控4恢复对其他位置的监控；当下料管1重量持续增加，且视频监控4比对下料口的物料高度达到一定程度时，输送机连锁停机，但振动电机3会持续运行，直至将下料管1内的物料清通为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.下料管道自动监测与清堵装置，包括下料管(1)、上端传送带(5)、楼板(6)和下端传送带(7)，下料管(1)穿过楼板(6)竖直设置，上端传送带(5)的出料口设置在下料管(1)的上方，下端传送带(7)的进料端设置在下料管(1)的下端，其特征在于：下料管(1)的外侧设置有称重装置(2)，称重装置(2)固定设置在楼板(6)上，下料管(1)固定在称重装置(2)上，下料管(1)上设置有振动电机(3)，下料管(1)的上方设置有物料高度检测装置，称重装置(2)、物料高度检测装置和振动电机(3)均与设置的报警控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的下料管道自动监测与清堵装置，其特征在于：称重装置(2)包括***固定架、重量传感器和固定底座，***固定架固定设置在下料管(1)的外侧，固定底座固定在楼板(6)上，重量传感器设置在***固定架和固定底座之间。

3.根据权利要求1所述的下料管道自动监测与清堵装置，其特征在于：物料高度检测装置为监控摄像头(4)或者超声波高度检测传感器，监控摄像头(4)和超声波高度检测传感器均与报警控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的下料管道自动监测与清堵装置，其特征在于：振动电机(3)的数量为若干个，若干个振动电机(3)等间距设置在下料管(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的下料管道自动监测与清堵装置，其特征在于：报警控制装置包括报警器和控制器，报警器与控制器连接，称重装置(2)、物料高度检测装置和振动电机(3)均与控制器连接。

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