CN218142394U - 一种塑料编织袋打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料编织袋打包装置,涉及编织袋打包技术领域,包括装置架,所述装置架左右两侧前端均固定安装有竖直架,所述装置架左右两侧均设置有前后滑动的斜面滑动架结构,两侧所述斜面滑动架之间上下两夹板。本实用新型设置的编织袋打包结构,通过两侧斜面滑动架之间的上下夹板结构,在电动推杆推进前移时,下侧夹板展开,在后移时,下侧夹板转回并配合上侧滑板将编织袋夹紧通过上下辊结构,将袋内空气挤出,同时抚平编织袋表面,避免后期堆叠造成编织袋出现褶皱,同时本上下夹板结构与编织袋接触面较大,活动压辊两侧弹簧而结构,也使得上下辊之间存在一定活动间歇,有效避免了编织袋在拉直过程中出现变形的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织袋打包技术领域,尤其涉及一种塑料编织袋打包装置。
背景技术
塑料编制袋是将原料制成塑料扁丝,再把扁丝织成布后,按照一定的尺寸缝制成的袋子。塑料编织袋在生产过程中,需要对其进行折叠打包,但是由于其特性原因,编织袋易发生膨胀,不利于统一打包,且打包设备在进行压折时用力过猛,可能会导致编织袋变形,影响编织袋的后续正常使用。因此本实用提出了一种塑料编织袋打包装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料编织袋打包装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料编织袋打包装置,包括装置架,所述装置架左右两侧前端均固定安装有竖直架,所述装置架左右两侧均设置有前后滑动的斜面滑动架结构,两侧所述斜面滑动架之间上下两夹板,所述竖直架下侧转动连接有固定辊,所述竖直架左右两内侧均设置有上下滑动的斜面升降块,两所述斜面升降块之间设置有活动压辊,所述装置架内部下侧设置有压板,所述压板后侧设置有左右两转动架,两所述转动架外侧均固定有直齿轮,所述直齿轮上方设置有位于装置架外侧的滑板,两所述转动架均转动连接于装置架上,左右两所述斜面滑动架的后侧均安装有电动推杆。
优选地,两所述夹板均转动连接于两侧斜面滑动架之间,下侧夹板的外端与上侧夹板的外端均固定连接非完全齿轮。
优选地,所述装置架表面右侧前端开设有对应下侧夹板外端非完全齿轮的齿槽,且装置架表面左侧后端开设有对应上侧夹板外端非完全齿轮的齿槽。
优选地,所述活动压辊左右两端均转动连接有滑块,两侧斜面升降块内侧均开设有对应滑块的滑槽,且滑槽内设置有对应滑块的弹簧二。
优选地,所述斜面升降块的下侧面与斜面滑动架的上侧均设置有彼此对应的斜面,且斜面升降块下侧固定有对应滑板的拨块。
优选地,所述装置架外侧设置有贯穿滑板的滑杆,滑板通过滑杆前后滑动于装置架外侧,滑杆前端周侧套设有弹簧一,且滑板后端下侧开设有对应直齿轮的齿槽。
优选地,所述压板上下滑动于后侧两转动架之间,且两转动架内部均设置有对应压板的弹簧三。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型设置的编织袋打包结构,通过两侧斜面滑动架之间的上下夹板结构,在电动推杆推进前移时,下侧夹板展开,在后移时,下侧夹板转回并配合上侧滑板将编织袋夹紧通过上下辊结构,将袋内空气挤出,同时抚平编织袋表面,避免后期堆叠造成编织袋出现褶皱,同时本上下夹板结构与编织袋接触面较大,活动压辊两侧弹簧而结构,也使得上下辊之间存在一定活动间歇,有效避免了编织袋在拉直过程中出现变形的情况;
2、本实用新型设置打包结构,在将编织袋来回碾平的过后,在重复上一操作过程中,夹板前移传动装置架内的压板结构,使得压板转动水平,转动水平的压板配合后侧的弹簧三,对拉直堆叠过来的编织袋统一压实,方便后续统一打包。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置中斜面滑动架的连接结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种塑料编织袋打包装置中斜面升降块的连接结构示意图。
图中:1、装置架;2、竖直架;3、活动压辊;4、夹板;5、斜面升降块;6、斜面滑动架;7、电动推杆;8、压板;9、固定辊;10、滑板;11、弹簧一;12、直齿轮;13、非完全齿轮;14、拨块;15、弹簧二;16、滑块;17、转动架;18、弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种塑料编织袋打包装置,包括装置架1,装置架1左右两侧前端均固定安装有竖直架2,装置架1左右两侧均设置有前后滑动的斜面滑动架6结构,两侧斜面滑动架6之间上下两夹板4,竖直架2下侧转动连接有固定辊9,竖直架2左右两内侧均设置有上下滑动的斜面升降块5,两斜面升降块5之间设置有活动压辊3,左右两斜面滑动架6的后侧均安装有电动推杆7,斜面升降块5的下侧面与斜面滑动架6的上侧均设置有彼此对应的斜面,将待打包的编织袋放置在装置架1右侧,控制装置架1左侧两电动推杆7工作,电动推杆7带动前端连接的斜面滑动架6向前活动,两斜面滑动架6之间上下夹板4结构被推动向前,两侧斜面滑动架6与前侧对应的斜面升降块5接触,随着斜面滑动架6的持续推进,斜面升降块5在竖直架2上被推上滑,两侧斜面升降块5之间的活动压辊3跟随上移,上下辊之间留出空隙,两侧斜面滑动架6之间的夹板4结构通过;
进一步的是,两夹板4均转动连接于两侧斜面滑动架6之间,下侧夹板4的外端与上侧夹板4的外端均固定连接非完全齿轮13,装置架1表面右侧前端开设有对应下侧夹板4外端非完全齿轮13的齿槽,在上下夹板4结构通过上下压辊时,两侧非完全齿轮13接触到装置架1表面末端的齿槽部分,一端啮合的非完全齿轮13带动连接的下侧夹板4的向下翻转,上侧夹板4固定不动,而后电动推杆7控制夹板4结构后移,上下夹板4重新闭合,并对装置架1右侧的编织袋夹紧固定并通过上下辊结构;
更进一步的是,活动压辊3左右两端均转动连接有滑块16,两侧斜面升降块5内侧均开设有对应滑块16的滑槽,且滑槽内设置有对应滑块16的弹簧二15,在上述编织袋通过上下辊结构时,随着两端斜面升降块5的下移,同时上侧活动压辊3受两侧弹簧二15的弹簧弹力挤压作用,配合下侧固定辊9,对经过的编织袋部分进行碾平,挤压内部空气,避免堆叠打包时出现褶皱;
更进一步的是,装置架1内部下侧设置有压板8,压板8后侧设置有左右两转动架17,两转动架17外侧均固定有直齿轮12,直齿轮12上方设置有位于装置架1外侧的滑板10,两转动架17均转动连接于装置架1上,装置架1表面左侧后端开设有对应上侧夹板4外端非完全齿轮13的齿槽,装置架1外侧设置有贯穿滑板10的滑杆,滑板10通过滑杆前后滑动于装置架1外侧,滑杆前端周侧套设有弹簧一11,且滑板10后端下侧开设有对应直齿轮12的齿槽,在夹板4结构被电动推杆7移动至后端部分时,装置架1两侧滑板10受两侧弹簧一11弹力作用,将使滑板10向后侧移动,在后滑过程中,滑板10下侧对应齿槽与装置架1两侧直齿轮12发生啮合传动,使得中间转动架17结构带动其上的压板8结构转动竖直,同时另一端非完全齿轮13与装置架1表面另一侧的齿槽啮合传动,另一端非完全齿轮13带动与其固定的上侧夹板4结构向外翻转,而下侧夹板4不活动,使得通过上下辊结构的编制袋自然落到装置架1内部下侧;
更进一步的是,压板8上下滑动于后侧两转动架17之间,且两转动架17内部均设置有对应压板8的弹簧三18,斜面升降块5下侧固定有对应滑板10的拨块14,上述夹板4被推进前移时,夹板4两侧斜面滑动架6下侧的拨块14结构将拨动装置架1两侧的滑板10向前滑动,滑板10下侧齿槽与装置架1两侧直齿轮12啮合传动,使得上述压板8转平,并配合内侧转动架17内的弹簧三18结构,对前面拉直通过上下辊结构的若干编织袋进行压实。
本实用新型具体工作原理如下:
在使用本塑料编织袋打包装置时,将待打包的编织袋放置在装置架1右侧,控制装置架1左侧两电动推杆7工作;
电动推杆7带动前端连接的斜面滑动架6向前活动,两斜面滑动架6之间上下夹板4结构被推动向前,两侧斜面滑动架6与前侧对应的斜面升降块5接触,随着斜面滑动架6的持续推进,斜面升降块5在竖直架2上被推上滑,两侧斜面升降块5之间的活动压辊3跟随上移,上下辊之间留出空隙,两侧斜面滑动架6之间的夹板4结构通过;
在上下夹板4结构通过上下压辊时,两侧非完全齿轮13接触到装置架1表面末端的齿槽部分,一端啮合的非完全齿轮13带动连接的下侧夹板4的向下翻转,上侧夹板4固定不动,而后电动推杆7控制夹板4结构后移,上下夹板4重新闭合,并对装置架1右侧的编织袋夹紧固定并通过上下辊结构;
在上述编织袋通过上下辊结构时,随着两端斜面升降块5的下移,同时上侧活动压辊3受两侧弹簧二15的弹簧弹力挤压作用,配合下侧固定辊9,对经过的编织袋部分进行碾平,挤压内部空气,避免堆叠打包时出现褶皱;
在夹板4结构被电动推杆7移动至后端部分时,装置架1两侧滑板10受两侧弹簧一11弹力作用,将使滑板10向后侧移动,在后滑过程中,滑板10下侧对应齿槽与装置架1两侧直齿轮12发生啮合传动,使得中间转动架17结构带动其上的压板8结构转动竖直,同时另一端非完全齿轮13与装置架1表面另一侧的齿槽啮合传动,另一端非完全齿轮13带动与其固定的上侧夹板4结构向外翻转,而下侧夹板4不活动,使得通过上下辊结构的编制袋自然落到装置架1内部下侧;
上述夹板4被推进前移时,夹板4两侧斜面滑动架6下侧的拨块14结构将拨动装置架1两侧的滑板10向前滑动,滑板10下侧齿槽与装置架1两侧直齿轮12啮合传动,使得上述压板8转平,并配合内侧转动架17内的弹簧三18结构,对前面拉直通过上下辊结构的若干编织袋进行压实,方便后续统一打包处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料编织袋打包装置,包括装置架(1),其特征在于,所述装置架(1)左右两侧前端均固定安装有竖直架(2),所述装置架(1)左右两侧均设置有前后滑动的斜面滑动架(6)结构,两侧所述斜面滑动架(6)之间上下两夹板(4),所述竖直架(2)下侧转动连接有固定辊(9),所述竖直架(2)左右两内侧均设置有上下滑动的斜面升降块(5),两所述斜面升降块(5)之间设置有活动压辊(3),所述装置架(1)内部下侧设置有压板(8),所述压板(8)后侧设置有左右两转动架(17),两所述转动架(17)外侧均固定有直齿轮(12),所述直齿轮(12)上方设置有位于装置架(1)外侧的滑板(10),两所述转动架(17)均转动连接于装置架(1)上,左右两所述斜面滑动架(6)的后侧均安装有电动推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,两所述夹板(4)均转动连接于两侧斜面滑动架(6)之间,下侧夹板(4)的外端与上侧夹板(4)的外端均固定连接非完全齿轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,所述装置架(1)表面右侧前端开设有对应下侧夹板(4)外端非完全齿轮(13)的齿槽,且装置架(1)表面左侧后端开设有对应上侧夹板(4)外端非完全齿轮(13)的齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,所述活动压辊(3)左右两端均转动连接有滑块(16),两侧斜面升降块(5)内侧均开设有对应滑块(16)的滑槽,且滑槽内设置有对应滑块(16)的弹簧二(15)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,所述斜面升降块(5)的下侧面与斜面滑动架(6)的上侧均设置有彼此对应的斜面,且斜面升降块(5)下侧固定有对应滑板(10)的拨块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,所述装置架(1)外侧设置有贯穿滑板(10)的滑杆,滑板(10)通过滑杆前后滑动于装置架(1)外侧,滑杆前端周侧套设有弹簧一(11),且滑板(10)后端下侧开设有对应直齿轮(12)的齿槽。
7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋打包装置,其特征在于,所述压板(8)上下滑动于后侧两转动架(17)之间,且两转动架(17)内部均设置有对应压板(8)的弹簧三(18)。
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