CN218142391U - 一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构，包括移料组件和打包组件，移料组件包括可前后移动的平移框架，以及安装在平移框架上且能够升降的移料架，移料架包括移料框，以及并排设置在移料框上方的多个移料杆；打包组件包括并排布置的多个打包架，且打包架和移料杆错位布置。本实用新型能够将拉挤板材从加工位快速、高效地移送至打包位，不仅安装、使用方便，工作效率高，而且整体结构简单，占用空间小。

Description

一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构

技术领域

本实用新型属于拉挤板材移动打包领域，具体涉及一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构。

背景技术

风电叶片是风力发电的核心组件，通过风力推动其转动以带动发电机产生电流。现有技术一般采用拉挤成型工艺制作风能叶片的主梁或辅梁，具体为先采用拉挤工艺制作标准尺寸的板材，然后在大梁或辅梁模具中铺设，再通过真空灌注把拼装的板材粘接起来形成大梁或辅梁。拉挤板材在加工过程中一般需要经过倒角、斜切、检测等多道工序，而在板材加工完成后，需要将其进行转运打包，继而进入后续的铺设、灌注等加工步骤。

由于拉挤板材的长度较长，重量较大，在进行移动打包时一般采用航吊将其吊起，从加工位置已送至打包位，而传统的航吊设备不仅结构复杂，占用空间大，而且安装难度以及使用成本高，后续的维护检修亦是不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构，以解决现有移动打包机构占用空间大的问题。

本实用新型的一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构是这样实现的：

一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构，包括

移料组件，其包括可前后移动的平移框架，以及安装在所述平移框架上且能够升降的移料架，所述移料架包括移料框，以及并排设置在所述移料框上方的多个移料杆；

打包组件，其包括并排布置的多个打包架，且所述打包架和所述移料杆错位布置。

进一步的，所述移料组件的下方设置有呈纵向布置的导轨组件，所述平移框架可在所述导轨组件上前后移动。

进一步的，所述平移框架的底部安装有平移驱动件，所述平移驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅰ连接有齿轮，所述导轨组件包括与所述齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述平移框架的两端分别安装有呈前后布置的两个滚轮，所述导轨组件包括直线轨道，所述滚轮配合在所述直线轨道上。

进一步的，位于前侧的滚轮前侧以及位于后侧的滚轮后侧分别安装有清洁刷。

进一步的，所述直线轨道的前端和后端安装相向布置的防撞块。

进一步的，所述平移框架的两端分别安装有呈前后布置的两个蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的升降杆与所述移料框相连。

进一步的，所述平移框架上安装有升降驱动件，所述升降驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅱ连接有转向器，每个转向器前侧和后侧的输出轴分别通过传动轴Ⅲ与位于平移框架同端的两个蜗轮蜗杆升降机相连。

进一步的，所述移料杆通过支架固定在所述移料框上。

进一步的，所述打包架包括底梁，以及设置于底梁上的T型架。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型通过移动组件和打包组件的配合，能够将拉挤板材从加工位快速、高效地移送至打包位，不仅安装、使用方便，工作效率高，而且整体结构简单，占用空间小，有效地降低了使用成本以及维护难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材移动打包机构的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材移动打包机构的移料组件和导轨组件的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材移动打包机构的移料组件(未带移料架和防尘罩)和导轨组件的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的风电叶片用拉挤板材移动打包机构的移料组件(未带移料架和防尘罩)和导轨组件的结构图；

图中：平移框架11，移料架12，移料框13，移料杆14，传动轴Ⅰ15，齿轮16，下安装板17，平移电机18，双输出轴减速机Ⅰ19，滚轮110，清洁刷111，蜗轮蜗杆升降机112，固定板113，传动轴Ⅱ114，转向器115，传动轴Ⅲ116，上安装板117，升降电机118，双输出轴减速机Ⅱ119，防尘罩Ⅰ120，防尘罩Ⅱ121，支架122，打包架21，底梁22，T型架23，齿条31，底板32，直线轨道33，防撞块34，立板35。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构，包括移料组件和打包组件，移料组件包括可前后移动的平移框架11，以及安装在平移框架11上且能够升降的移料架12，移料架12包括移料框13，以及并排设置在移料框13上方的多个移料杆14；打包组件包括并排布置的多个打包架21，且打包架21和移料杆14错位布置。

其中，移料组件的前后移动是为了将拉挤板材从加工位移送至打包位，移料架12的升降设置是为了能够将加工位上的拉挤板材置于移料杆14上，继而使拉挤板材再置于打包架21上。

为了便于平移框架11的前后移动，移料组件的下方设置有呈纵向布置的导轨组件，平移框架11可在导轨组件上前后移动。

为了对平移框架11的前后移动提供驱动力，平移框架11的底部安装有平移驱动件，平移驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅰ15连接有齿轮16，导轨组件包括与齿轮16啮合的齿条31。

平移框架11由两根横梁、安装在两根横梁之间的四根内纵梁，以及位于两根横梁两端的外纵梁，位于中间的两个内纵梁的底部固定有下安装板17。

平移驱动件包括平移电机18，以及与平移电机18相连且固定在下安装板17底部的双输出轴减速机Ⅰ19组成，双输出轴减速机Ⅰ19两侧的输出轴分别通过联轴器连接有传动轴Ⅰ15，而传动轴Ⅰ15的外端则分别安装有齿轮16，平移电机18通过双输出轴减速机Ⅰ19带动两个齿轮16旋转，并且通过齿轮16与齿条31的配合，带动平移框架11前后移动。

其中，导轨组件包括底板32，齿条31安装在底板32上。齿轮16安装在平移框架11的两个外纵梁的下方，可以在移动平移框架11时保持其平衡。

优选的，传动轴Ⅰ15通过多个轴承座固定在平移框架11的底部。

为了保证平移框架11的顺畅移动，平移框架11的两端分别安装有呈前后布置的两个滚轮110，导轨组件包括直线轨道33，滚轮110配合在直线轨道33上。

直线轨道33安装在于底板32上且位于齿条31的外侧，滚轮110安装在平移框架11的两个外纵梁底部。

平移驱动件在带动平移框架11移动时，滚轮110在直线轨道33上移动。

为了能够对直线轨道33和齿条31进行清扫，保证平移框架11前后移动的顺畅性，位于前侧的滚轮110前侧以及位于后侧的滚轮110后侧分别安装有清洁刷111。

清洁刷111的宽度覆盖到直线轨道33和齿条31，能够在平移框架11移动的过程中，对直线导轨和齿条31起到良好的清扫效果，避免出现移动不畅，甚至是卡死的问题。

为了对平移框架11的移动进行限位防撞，直线轨道33的前端和后端安装相向布置的防撞块34。

具体的，防撞块34通过立板35安装在底板32的两端，且防撞块34两个外纵梁相对。

为了实现移料框13的升降，平移框架11的两端分别安装有呈前后布置的两个蜗轮蜗杆升降机112，蜗轮蜗杆升降机112的升降杆与移料框13相连。

平移框架11的两个边纵梁上安装有固定板113，蜗轮蜗杆升降机112则安装在固定板113上。

为了能够对蜗轮蜗杆升降机112提供动力以带动移料框13升降，平移框架11上安装有升降驱动件，升降驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅱ114连接有转向器115，每个转向器115前侧和后侧的输出轴分别通过传动轴Ⅲ116与位于平移框架11同端的两个蜗轮蜗杆升降机112相连。

位于平移框架11中间的两个内纵梁的上方安装有上安装板117，升降驱动件包括升降电机118以及与升降电机118相连且固定于上安装板117上的双输出轴减速机Ⅱ119，双输出轴减速机Ⅱ119的输出轴通过联轴器与传动轴Ⅱ114相连，而转向器115则通过联轴器连接于传动轴Ⅱ114的外端，转向器115安装在固定板113上且位于同端的两个蜗轮蜗杆升降机112之间，转向器115的两个输出轴再通过传动轴Ⅲ116以及传动轴Ⅲ116两端的联轴器与位于转向器115前侧和后侧的蜗轮蜗杆升降机112相连。

优选的，传动轴Ⅱ114上罩有防尘罩Ⅰ120。

优选的，传动轴Ⅲ116上罩有防尘罩Ⅱ121。

为了实现移料杆14的固定，移料杆14通过支架122固定在移料框13上。

移料杆14呈纵向放置，且多个移料杆14并排布置。

为了方便拉挤板材的打包，打包架21包括底梁22，以及设置于底梁22上的T型架23。

底梁22可以便于将打包架21固定在地面上，T型架23的设置能够在打包时实现对拉挤板材的稳定支撑。

在对加工完成的拉挤板材进行移动打包时，先将移料组件平移至加工位，然后移料架12上升，利用移料杆14将位于加工位上加工完成的拉挤板材抬升起来，然后移料组件再平移至打包组件处，即使移料杆14移动至与打包架21并排，此时移料架12下降，直至移料杆14下降至低于打包架21的高度，移料杆14上拉挤板材便被放置于打包架21上，此时移料杆14再从打包架21处移出，此时即可在打包架21上对拉挤板材进行打包操作。待打包完成后的拉挤板材被移送走后，移料组件则可再次将已完成加工且待打包的拉挤板材移送至打包架21上即可。整个过程简单迅速，操作方便，工作效率高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，包括

移料组件，其包括可前后移动的平移框架(11)，以及安装在所述平移框架(11)上且能够升降的移料架(12)，所述移料架(12)包括移料框(13)，以及并排设置在所述移料框(13)上方的多个移料杆(14)；

打包组件，其包括并排布置的多个打包架(21)，且所述打包架(21)和所述移料杆(14)错位布置。

2.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述移料组件的下方设置有呈纵向布置的导轨组件，所述平移框架(11)可在所述导轨组件上前后移动。

3.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述平移框架(11)的底部安装有平移驱动件，所述平移驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅰ(15)连接有齿轮(16)，所述导轨组件包括与所述齿轮(16)啮合的齿条(31)。

4.根据权利要求2所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述平移框架(11)的两端分别安装有呈前后布置的两个滚轮(110)，所述导轨组件包括直线轨道(33)，所述滚轮(110)配合在所述直线轨道(33)上。

5.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，位于前侧的滚轮(110)前侧以及位于后侧的滚轮(110)后侧分别安装有清洁刷(111)。

6.根据权利要求4所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述直线轨道(33)的前端和后端安装相向布置的防撞块(34)。

7.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述平移框架(11)的两端分别安装有呈前后布置的两个蜗轮蜗杆升降机(112)，所述蜗轮蜗杆升降机(112)的升降杆与所述移料框(13)相连。

8.根据权利要求7所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述平移框架(11)上安装有升降驱动件，所述升降驱动件两侧的输出轴分别通过传动轴Ⅱ(114)连接有转向器(115)，每个转向器(115)前侧和后侧的输出轴分别通过传动轴Ⅲ(116)与位于平移框架(11)同端的两个蜗轮蜗杆升降机(112)相连。

9.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述移料杆(14)通过支架(122)固定在所述移料框(13)上。

10.根据权利要求1所述的风电叶片用拉挤板材移动打包机构，其特征在于，所述打包架(21)包括底梁(22)，以及设置于底梁(22)上的T型架(23)。

Images