CN218142279U - 一种果酱灌装机 - Google Patents

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沈汉荣
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Guangzhou Guanhe Light Industry Machinery Co ltd
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Guangzhou Guanhe Light Industry Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种果酱灌装机,属于灌装领域,包括灌装机架、安装在灌装机架上的物料箱、通过连接管与物料箱连通安装的进料气控阀以及与进料气控阀底部连通的灌装结构,灌装结构包括计量缸、活塞、中空活塞杆、灌装软管、出料单向阀以及灌装头,计量缸顶部与进料气控阀连通,计量缸内设有活塞,中空活塞杆贯穿计量缸底部并与活塞连接,中空活塞杆与灌装头间通过灌装软管连通,灌装软管间安装设有出料单向阀;本实用新型能对含有固体颗粒、胶体的果肉、果酱物料进行灌装,防止物料在计量缸沉淀;能将计量缸内的物料完全排出,防止计量物料随时间发生污染;便于清洗,且清洗能利于所有管道能实现无死角,无残留,具有显著的实用性。

Description

一种果酱灌装机
技术领域:
本实用新型涉及灌装设备领域,具体涉及一种果酱灌装机。
背景技术:
果酱、豆酱、花生酱等糊状物料或带有较大颗粒且浓度较大的物料定量灌装包装通常采取传统的人工方式,这种作业方式效率低,现有的灌装设备在灌装这一类物料存在较多问题。现有公开号为CN211281555U的一种果酱灌装机的专利,其有效效果利用气缸带动顶杆,在进料机加料的同时顶杆顶出下料口,将淤积在下料口处的果酱顶出;并在包装袋封口的过程中,顶杆始终保持顶出状态,防止下料腔内的果酱流出,但存在灌装含有固体颗粒、胶体的果肉、果酱物料堵塞灌装结构,且不完全排出物料的情况下会随时间发生污染,内部也难以清洗。为此,本实用新型提出了一种果酱灌装机,以解决现有技术存在的不足和缺点。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种果酱灌装机。
本实用新型采用的技术方案为:
一种果酱灌装机,包括灌装机架、安装在灌装机架上的物料箱、通过连接管与物料箱连通安装的进料气控阀以及与进料气控阀底部连通的灌装结构,所述灌装结构包括计量缸、活塞、中空活塞杆、灌装软管、出料单向阀以及灌装头,所述计量缸顶部与所述进料气控阀连通,所述计量缸内设有活塞,所述中空活塞杆贯穿所述计量缸底部并与所述活塞连接,所述中空活塞杆与所述灌装头间通过所述灌装软管连通,所述灌装软管间安装设有所述出料单向阀。
优选的,所述中空活塞杆顶部设有卡接凸起,所述活塞间设有供所述卡接凸起适配卡接的卡槽,所述中空活塞杆上螺纹连接设有限位螺块,所述中空活塞杆安装在所述活塞间通过所述限位螺块固定。
优选的,所述中空活塞杆上设有固定密封圈,所述活塞与所述中空活塞杆安装后所述固定密封圈紧紧抵接在所述活塞内壁。
优选的,所述活塞外侧开设有安装槽,所述安装槽间间设有移动密封环,所述活塞安装在所述计量缸后所述移动密封环紧紧抵接在所述计量缸内壁。
优选的,所述灌装机架底端位置设有液压缸,所述液压缸输出端固定安装设有夹持架,所述夹持架固定在所述中空活塞杆底部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型有效的解决了现有果酱类灌装机灌装堵塞、灌装计量缸物料排出不充分等的问题,通过本实用新型设置的灌装结构能对含有固体颗粒、胶体的果肉、果酱物料进行灌装,防止物料在计量缸沉淀;本实用新型在灌装过程中能将计量缸内的物料完全排出,防止计量物料随时间发生污染;本实用新型的计量缸结构设置便于清洗,且清洗能利于所有管道能实现无死角,无残留,本实用新型的结构简单,便于操作和日常维护,在灌装领域中应用具有广泛前景,具有显著的实用性。
附图说明:
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:本实用新型灌装结构的结构示意图。
图3:本实用新型计量缸和中空活塞杆安装后的结构示意图。
图4:本实用新型活塞和中空活塞杆安装前的结构示意图。
图5:本实用新型活塞的结构示意图。
图中:001、灌装机架,002、物料箱,003、进料气控阀,004、灌装结构,410、计量缸,420、活塞,421、卡槽,422、安装槽,423、移动密封环,430、中空活塞杆,431、卡接凸起,432、限位螺块,433、固定密封圈,440、灌装软管,450、出料单向阀,460、灌装头,005、连接管,006、液压缸,007、夹持架。
具体实施方式:
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1-5所示,一种果酱灌装机,包括灌装机架001、安装在灌装机架001上的物料箱002、通过连接管005与物料箱002连通安装的进料气控阀003以及与进料气控阀003底部连通的灌装结构004,灌装结构004包括计量缸410、活塞420、中空活塞杆430、灌装软管440、出料单向阀450以及灌装头460,计量缸410顶部与进料气控阀003连通,计量缸410内设有活塞420,中空活塞杆430贯穿计量缸410底部并与活塞420连接,中空活塞杆430与灌装头460间通过灌装软管440连通,灌装软管440间安装设有出料单向阀450。
本方案进一步的优化设置为:如图3所示,中空活塞杆430顶部设有卡接凸起431,活塞420间设有供卡接凸起431适配卡接的卡槽421,中空活塞杆430上螺纹连接设有限位螺块432,中空活塞杆430安装在活塞420间通过限位螺块432固定,在更换活塞420的时候,先将中空活塞杆430穿过活塞420中间,使得中空活塞杆430顶端的卡接凸起431卡接进活塞420间的卡槽421中,然后将限位螺块432从中空活塞杆430底部套上,至限位螺块432螺纹连接并抵住活塞420,这就使得活塞420和中空活塞杆430的连接。
本方案进一步的优化设置为:如图所4示,中空活塞杆430上设有固定密封圈433,活塞420与中空活塞杆430安装后固定密封圈433紧紧抵接在活塞420内壁,固定密封圈433设置两个,保证了活塞420与中空活塞杆430连接后的密封性。
本方案进一步的优化设置为:如图4所示,活塞420外侧开设有安装槽422,安装槽422间间设有移动密封环423,活塞420安装在计量缸410后移动密封环423紧紧抵接在计量缸410内壁,移动密封环423随着活塞420同步在计量缸410中移动,移动密封环423抵接在计量缸410内壁和活塞420间。
本方案进一步的优化设置为:如图1所示,灌装机架001底端位置设有液压缸006,液压缸006输出端固定安装设有夹持架007,夹持架007固定在中空活塞杆430底部,液压缸006伸缩带着夹持架007同步移动,夹持架007夹持着中空活塞杆430,使得中空活塞杆430在计量缸410实现装料和排料。
本实用新型的使用方法或原理为:初始状态为活塞420在计量缸410上端,当设备开始工作时,进料气控阀003打开,然后液压缸006工作将活塞420下移,活塞420将物料箱002中的果酱类等物料通过连接管005抽入计量缸410中,然后进料气控阀003闭合,液压缸006工作将活塞420上移,活塞420将计量缸410中的物料通过中空活塞杆430、灌装软管440挤入灌装头460中进行灌装,活塞420往复移动进行持续定量的灌装。
图中,描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种果酱灌装机,其特征在于:包括灌装机架(001)、安装在灌装机架(001)上的物料箱(002)、通过连接管(005)与物料箱(002)连通安装的进料气控阀(003)以及与进料气控阀(003)底部连通的灌装结构(004),所述灌装结构(004)包括计量缸(410)、活塞(420)、中空活塞杆(430)、灌装软管(440)、出料单向阀(450)以及灌装头(460),所述计量缸(410)顶部与所述进料气控阀(003)连通,所述计量缸(410)内设有活塞(420),所述中空活塞杆(430)贯穿所述计量缸(410)底部并与所述活塞(420)连接,所述中空活塞杆(430)与所述灌装头(460)间通过所述灌装软管(440)连通,所述灌装软管(440)间安装设有所述出料单向阀(450)。
2.根据权利要求1所述的果酱灌装机,其特征在于:所述中空活塞杆(430)顶部设有卡接凸起(431),所述活塞(420)间设有供所述卡接凸起(431)适配卡接的卡槽(421),所述中空活塞杆(430)上螺纹连接设有限位螺块(432),所述中空活塞杆(430)安装在所述活塞(420)间通过所述限位螺块(432)固定。
3.根据权利要求1所述的果酱灌装机,其特征在于:所述中空活塞杆(430)上设有固定密封圈(433),所述活塞(420)与所述中空活塞杆(430)安装后所述固定密封圈(433)紧紧抵接在所述活塞(420)内壁。
4.根据权利要求1所述的果酱灌装机,其特征在于:所述活塞(420)外侧开设有安装槽(422),所述安装槽(422)间间设有移动密封环(423),所述活塞(420)安装在所述计量缸(410)后所述移动密封环(423)紧紧抵接在所述计量缸(410)内壁。
5.根据权利要求1所述的果酱灌装机,其特征在于:所述灌装机架(001)底端位置设有液压缸(006),所述液压缸(006)输出端固定安装设有夹持架(007),所述夹持架(007)固定在所述中空活塞杆(430)底部。
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