CN218141081U - 一种直流充电机散热用独立风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流充电机散热用独立风道，包括散热箱体，散热箱体的一侧设置进风口，另一侧设置出风口，散热箱体内部放置需要散热的发热模块，发热模块上包括自身强制散热用的进风入口和进风出口，发热模块置于散热箱体的进风口和出风口之间，进风入口对应进风口的一侧，进风出口对应出风口的一侧，进风口内侧设置防尘网，出风口内设置涡流风机，出风口的外部设置防护罩，防护罩下部设置排风口，排风口处设置防护网，该结构通过发热模块与进风口、出风口的配合，在直流充电机内部形成独立的风道，有效改善发热模块的散热能力，结合防尘网与排风口，散热的同时隔离脏污、灰尘、湿气，改善直流充电机的使用条件，提高直流充电机的使用寿命。

Description

一种直流充电机散热用独立风道

技术领域

本实用新型属于充电机散热技术领域，具体涉及到一种直流充电机散热用独立风道。

背景技术

随着市场上充电汽车的广泛使用和电动汽车的快速发展，大功率直流充电已经成为必需，而直流充电机中的充电模块是其中最大发热源，大功率直流充电机带来的问题是传统散热方式已经满足不了其的有效散热，其自身发热极易造成电气元件的老化，因此，通常需要特殊的散热风道设计进行散热，然而电动汽车充电通常是在室外使用，会有较大的灰尘和脏污，雨天也会带来更多的湿气，在直流充电机的长期使用下，灰尘和脏污容易对风道造成堵塞，湿气更容易对电气元件造成损坏，受灰尘、脏污与湿气两者结合，进而影响直流充电机的使用寿命，为了满足需求，本实用新型提供一种直流充电机散热用独立风道。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种直流充电机散热用独立风道，通过发热模块、进风口、出风口之间的配合，在直流充电机内部形成一个独立的风道，解决直流充电机在使用过程中因过热及出现脏污、灰尘、湿气而影响直流充电机寿命的问题。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种直流充电机散热用独立风道，包括散热箱体，散热箱体的一侧设置进风口，另一侧设置出风口。

所述的散热箱体内部包括需要散热的发热模块，发热模块上包括自身强制散热用的进风入口和进风出口，所述的发热模块设置在散热箱体的进风口和出风口之间，进风入口对应进风口的一侧，进风出口对应出风口的一侧，所述的进风口内侧设置防尘网，所述的出风口内设置涡流风机，且出风口的外部设置防护罩，所述的防护罩下部设置排风口，排风口处设置防护网。

作为本实用新型进一步的描述，所述的防护罩设置为拱形，排风口设置在拱形的下部，可拆卸的防护网设置在拱形下部的排风口处。

作为本实用新型进一步的描述，所述的防护网上包括若干通风口，且防护网的内侧设置防尘棉，防尘棉配合通风口。

作为本实用新型进一步的描述，所述的防尘网设置为折叠式初效过滤器，折叠式初效过滤器与进风口配合。

作为本实用新型进一步的描述，所述的发热模块的前端和后端分别设置隔板，隔板支撑在散热箱体的内部。

作为本实用新型进一步的描述，所述的发热模块包括两种设置方式，两种设置方式都可在直流充电机中形成独立风道，且实现在直流充电机中散热的目的，具体的第一种为：所述的发热模块水平放置在散热箱体中,所述的进风口与出风口设置在散热箱体相对应的两个面上，进风入口对应进风口，进风出口对应出风口；第二种为：所述的发热模块倾斜放置在散热箱体中，进风入口位于上端，进风出口位于下端，所述的进风口设置在进风入口的上方，所述的出风口设置在进风出口的下方或者竖直向下的一侧。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

本实用新型提供了一种直流充电机散热用独立风道，包括两点有益效果，具体如下：

1.通过散热箱体、发热模块、进风口、出风口、发热模块上的进风入口和进风出口之间的配合，在直流充电机内部形成独立的风道，其它的风无法窜入，独立风道的设置有效地解决了直流充电机的散热问题，另外，在出风口内设置了涡流风机，涡流风机中间进风、四周散风，提高独立风道的散热效果；

2.该独立风道在满足直流充电机散热的同时，还在进风口的内侧设置了折叠式初效过滤器，折叠式初效过滤器可以隔绝湿气、灰尘等杂物进入到散热箱体中，配合在防护罩的下部设置的排风口，减少杂物、灰尘从上部落入到出风口内，且不影响出风，同时，在排风口处设置了防护网、防尘棉，起到在散热的同时，进一步对风道过滤、隔尘的效果，可以减少直流充电机内部的灰尘、脏污和湿气；

通过本实用新型公开的技术方案中，上述两点有益效果的结合，有效地提高直流充电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1整体结构视图；

图2为本实用新型的出风口结构视图；

图3为本实用新型出风口的出风效果视图；

图4为本实用新型的实施例2整体结构视图(结构一)；

图5为本实用新型的实施例2整体结构视图(结构二)

图6为本实用新型用于直流充电机后的左侧视图；

图7为本实用新型用于直流充电机后的涡流电机视图；

图8为本实用新型用于直流充电机后的右侧视图；

图9为本实用新型用于直流充电机后的进风口视图；

图10为本实用新型用于直流充电机的整体结构左侧视图；

图11为本实用新型用于直流充电机的整体结构右侧视图。

图中，1.散热箱体，11.进风口，12.出风口，13.防尘网，14.涡流风机，2. 发热模块，21.进风入口，22.进风出口，23.隔板，3.防护罩，31.排风口，4.防护网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种直流充电机散热用独立风道，参考图1-5所示，包括散热箱体1，散热箱体1的一侧设置进风口11，另一侧设置出风口12，所述的散热箱体1内部放置需要散热的发热模块2，所述的发热模块2设置在散热箱体1的进风口11和出风口12之间，所述的进风口11内侧设置防尘网13，所述的出风口12内设置涡流风机14，且出风口12的外部设置防护罩3，所述的防护罩3下部设置排风口31，排风口31处设置防护网4。

所述的发热模块2的前端和后端外侧分别设置隔板23，隔板23支撑在散热箱体1的内部，起到隔出风道及支撑的效果。

本实用新型针对进风口11和出风口12做了进一步的设置，通过进风口11 和出风口12的设置提高风道的效率，减少灰尘、杂物等进入风道，具体对进风口11和出风口12的设置如下：

出风口12的设置：如图2所示，所述的防护罩3设置为拱形，排风口31设置在拱形的下部，可拆卸的防护网4设置在拱形下部的排风口31处(防护网4 可以用螺钉固定在防护罩3的下部)，所述的防护网4上包括若干通风口，且防护网4的内侧设置防尘棉，防尘棉配合通风口。

进风口11的设置：进风口11内侧设置防尘网13，如图10所示，所述的防尘网13设置为折叠式初效过滤器，并通过风量、初阻力、终阻力计算选用，折叠式初效过滤器与进风口11配合，折叠式初效过滤器用于过滤1μm以上的尘埃离子，过滤材质为G3、G4过滤棉，起到隔绝湿气和灰尘的效果。

上述内容公开了独立风道的具体结构特征，包括散热箱体1、发热模块2、进风口11和出风口12，在进风口11处设置了防尘网13，在出风口12处设置了涡流风机14配合防护网4，形成了一个独立的散热风道，在直流充电机中满足直流充电机散热的需求，通过发热模块2放置的方式不同，分为两种实施例，具体实施公开如下：

实施例1：

如图1所示，所述的发热模块2上包括自身强制散热用的进风入口21和进风出口22，发热模块水平放置在散热箱体中，所述的进风口与出风口设置在散热箱体相对应的两个面上，进风入口对应进风口，进风出口对应出风口。

实施例2：

如图4-5所示，所述的发热模块2上包括自身强制散热用的进风入口21和进风出口22，发热模块2倾斜放置在散热箱体1中，进风入口21位于上端，进风出口22位于下端，所述的进风口11设置在进风入口21的上方，所述的出风口12设置在进风出口22的下方或者竖直向下的一侧。

实施例1和实施例2公开了发热模块2包括的两种放置方式，两种放置方式都能在直流充电机中形成独立风道，且实现在直流充电机中散热的目的，实施例 2中以发热模块2倾斜30°为例，与实施例1进行对比，对比如下：

实施例1：散热效果较好、占据空间少、装配工艺容易、成本较低；

实施例2：散热效果略差、占据空间多、装配工艺略复杂、成本略高。

本实用新型提供了一种直流充电机散热用独立风道，包括两点有益效果，分别为散热和隔绝脏污、灰尘、湿气，具体如下：

首先，通过散热箱体1、发热模块2、进风口11、出风口12、发热模块2上的进风入口21和进风出口22之间的配合，在直流充电机内部形成独立的风道，其它的风无法窜入，独立风道的设置有效地解决了直流充电机的散热问题，另外，在出风口内设置了涡流风机14，涡流风机14中间进风、四周散风，提高独立风道的散热效果；

其次，该独立风道在满足直流充电机散热的同时，还在进风口11的内侧设置了折叠式初效过滤器，折叠式初效过滤器可以隔绝湿气、灰尘等杂物进入到散热箱体1中，配合在防护罩3的下部设置的排风口31，减少杂物、灰尘从上部落入到出风口12内，且不影响出风，同时，在排风口31处设置了防护网4、防尘棉，起到在散热的同时，进一步对风道起到过滤、隔尘的效果，可以减少直流充电机内部的灰尘、脏污和湿气；

通过本实用新型公开的技术方案中，上述两点有益效果的结合，有效地提高直流充电机的使用寿命。

还需要说明的是，如图6-11所示，图中为本实用新型公开的独立风道用于直流充电机中的视图，包括两个风道，四个出风口，该散热独立风道满足对直流充电机散热的需求，但不限于本实用新型仅可用于直流充电机的散热中，还包括其他柜式、箱式等电气设备的散热使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种直流充电机散热用独立风道，包括散热箱体，散热箱体的一侧设置进风口，另一侧设置出风口，其特征在于：所述的散热箱体内部包括需要散热的发热模块，发热模块上包括自身强制散热用的进风入口和进风出口，所述的发热模块设置在散热箱体的进风口和出风口之间，进风入口对应进风口的一侧，进风出口对应出风口的一侧，所述的进风口内侧设置防尘网，所述的出风口内设置涡流风机，且出风口的外部设置防护罩，所述的防护罩下部设置排风口，排风口处设置防护网。

2.根据权利要求1所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的防护罩设置为拱形，排风口设置在拱形的下部，可拆卸的防护网设置在拱形下部的排风口处。

3.根据权利要求1所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的防护网上包括若干通风口，且防护网的内侧设置防尘棉，防尘棉配合通风口。

4.根据权利要求1所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的防尘网设置为折叠式初效过滤器，折叠式初效过滤器与进风口配合。

5.根据权利要求1所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的发热模块的前端和后端分别设置隔板，隔板支撑在散热箱体的内部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的发热模块水平放置在散热箱体中,所述的进风口与出风口设置在散热箱体相对应的两个面上，进风入口对应进风口，进风出口对应出风口。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种直流充电机散热用独立风道，其特征在于：所述的发热模块倾斜放置在散热箱体中，进风入口位于上端，进风出口位于下端，所述的进风口设置在进风入口的上方，所述的出风口设置在进风出口的下方或者竖直向下的一侧。

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