CN218140197U - 包装盒面纸包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒面纸包装技术领域，尤其涉及一种包装盒面纸包装机构。一种包装盒面纸包装机构，包括分别对称设置的长边包装机构、侧边包装机构及宽边包装机构，所述长边包装机构包括长边滑座、长边底座、长边气缸、长边支架及长边辊；在所述长边辊下方的长边底座内侧端面上水平固定有第一侧边滑轨，所述侧边包装机构对称设置在第一侧边滑轨的两端部；所述侧边包装机构包括侧边滑座、挡板、弹簧、侧边气缸、侧边支架及侧边辊；所述宽边包装机构包括宽边滑座、宽边底座、宽边气缸、宽边支架及宽边辊。本实用新型通过滚压式粘附面纸，可针对不同尺寸的包装盒进行调整且不易粘歪或存在气泡。

Description

包装盒面纸包装机构

技术领域

本实用新型涉及包装盒面纸包装技术领域，尤其涉及一种包装盒面纸包装机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对包装盒尤其是手机包装盒的外观质量的要求也在不断提升，手机包装盒一般为矩形内部中空结构以用于盛放手机，其一般包括内层的灰板和在灰板外部粘贴的面纸，灰板作为包装盒内部的支撑体，面纸作为包装盒的外观表面。在加工手机包装盒时，可参见附图1所示，一般先将灰板做成上部开口的盒胚1，将面纸2裁剪成如附图1中的长边粘贴面21、侧边粘贴面22及宽边粘贴面23，然后将盒胚1的底部粘接在面纸1相对应的上端面后，将面纸1的长边粘贴面21、侧边粘贴面22及宽边粘贴面23依次向上翻折并粘贴在盒胚1对应的面上。

为了提高生产效率，现有技术中多采用自动化粘贴结构，通过在纵向设置三层面纸包装机构，该包装机构两两对称设置，在对面纸2进行粘贴时，底模具板向上移动并顶住盒胚1的底部，压盒主模体和压盒模体同步向下移动并深入盒胚1的内部以将盒胚连同面纸2夹紧在底模具板上，压盒主模体、压盒模体及底模具板一同向下移动，依次经过三层面纸包装机构以分别将长边粘贴面21、侧边粘贴面22及宽边粘贴面23粘贴至盒胚1对应的各竖直面上，之后通过人工或其他机构（如铲刀机构）将长边粘贴面21、宽边粘贴面23多余的部分翻折到盒胚1内部。

上述的面纸包装机构在使用时存在以下问题：1.现有的面纸包装机构多采用刮板结构，利用刮板将面纸粘贴到盒胚1上，一是容易造成面纸外表面损伤，二是易产生气泡；2.面纸包装机构的三层包装机构多为分体式结构，结构复杂且占用空间较大；3.无法调整包装机构之间的距离，由此无法针对不同尺寸的包装盒加工；4.由于长边粘贴面21、侧面粘贴面22为一体式结构，在长边粘贴面21粘贴至盒胚1上后，由于盒胚1加工误差的存在，加上现有刮板式的面纸包装结构多为硬性连接，会导致相对的两个长边粘贴面21在粘贴至盒胚1上时，存在挤压盒胚1以致于侧面粘贴面22粘歪或存在气泡。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少一项技术问题，本实用新型提供了一种滚压式粘附面纸、占用空间小、可针对不同尺寸的包装盒进行调整且不易粘歪或存在气泡的包装盒面纸包装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装盒面纸包装机构，包括分别对称设置的长边包装机构、侧边包装机构及宽边包装机构，所述长边包装机构包括长边滑座、在所述长边滑座上滑动连接的长边底座、在所述长边底座上水平固定的长边气缸、垂直固定在所述长边气缸导杆上的长边支架及两端在所述长边支架上水平转动连接的长边辊，两个所述长边辊相对设置；在所述长边辊下方的长边底座内侧端面上水平固定有第一侧边滑轨，所述侧边包装机构对称设置在第一侧边滑轨的两端部；所述侧边包装机构包括在所述第一侧边滑轨上滑动连接的侧边滑座、在所述侧边滑座外侧的第一侧边滑轨上固定的挡板、两端分别连接所述侧边滑座及挡板的弹簧、在所述侧边滑座上水平设置的侧边气缸、垂直固定在侧边气缸导杆上的侧边支架及在所述侧边支架上竖直转动连接的侧边辊，两个所述侧边辊相对设置；所述宽边包装机构包括与长边滑座垂直设置的宽边滑座、在所述宽边滑座上滑动连接的宽边底座、在所述宽边底座上水平固定的宽边气缸、垂直固定在宽边气缸导杆上的宽边支架及两端在所述宽边支架上水平转动连接的宽边辊，两个所述宽边辊相对设置；粘贴在面纸上端面的盒胚依次经长边辊、侧边辊及宽边辊压紧及滚动，完成面纸在盒胚上的粘附。

优选的，在所述侧边滑座上垂直于第一侧边滑轨方向水平固定连接有第二侧边滑块，在与所述侧边滑座相对的所述侧边支架端面上垂直连接有滑动板，在所述滑动板与侧边气缸相对的端面上水平设有滑动连接在第二侧边滑块滑槽内的第二侧边滑轨，所述侧边气缸的导杆伸缩时带动所述侧边支架沿第二侧边滑轨方向滑动。

优选的，所述侧边气缸通过连接板固定连接在远离第二侧边滑轨方向的第二侧边滑块的端面上，在所述第二侧边滑块的端面上沿第二侧边滑轨方向开设有若干限位孔，所述连接板可拆卸地固定在限位孔内。

优选的，在所述挡板上开设有竖直方向的调整通孔，调整螺栓螺纹连接在所述调整通孔内并将所述挡板固定在第一侧边滑轨上。

优选的，在所述侧边滑座内侧的第一侧边滑轨上滑动连接有限位块，所述限位块可通过限位螺栓固定在第一侧边滑轨上。

优选的，在所述挡板上水平固定连接有滑动杆，所述滑动杆依次穿设在弹簧内及在侧边滑座上开设的滑动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置长边包装机构、侧边包装机构及宽边包装机构，并通过采用长边辊、侧边辊及宽边辊结构，滚动式将面纸的长边粘贴面、侧边粘贴面及宽边粘贴面依次粘附到盒胚的外侧端面上，在避免传统刮板式粘附易造成面纸外表面损伤的同时，通过滚动式结构，避免在粘附过程中产生气泡；通过将侧边包装机构集成到长边包装机构上，提高了***的集成度，减少了整体占用空间；通过设计第一侧边滑轨、侧边滑座、挡板及弹簧，实现了侧边包装机构在工作时的柔性设计，避免了在侧边辊滚压侧边黏贴面时导致粘歪。

2.本实用新型通过将长边底座滑动连接长边滑座、宽边底座滑动连接宽边滑座、第二侧边滑块及第二侧边滑轨，以及通过设置限位孔、调整通孔，以分别实现调整长边底座及宽边底座分别在长边滑座及宽边滑座上的位置、调整侧边气缸在第二侧边滑轨上的位置、调整挡板在第一侧边滑轨上的位置、以实现长边辊、侧边辊及宽边辊的相应位置的调整，以便于针对不同尺寸的包装盒进行适应性调整，提高了该设备的灵活性和通用性；通过在侧边滑座内侧的第一侧边滑轨上滑动连接限位块，通过调整限位块在第一侧边滑轨的位置，可调整弹簧的压缩力，以调整侧边辊在滚压面纸时的压力。

附图说明

图1为盒胚与面纸粘附时的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的正视结构示意图。

图5为本实用新型长边包装机构及侧边包装机构的第一视角结构示意图。

图6为本实用新型长边包装机构及侧边包装机构的第二视角结构示意图。

图7为图5的正视结构示意图。

图8为本实用新型的侧边包装机构的第一视角结构示意图。

图9为本实用新型的侧边包装机构的第二视角结构示意图。

图10为图9去除侧边气缸后的结构示意图。

图11为本实用新型宽边包装机构的结构示意图。

图中：1、盒胚，2、面纸，21、长边粘贴面，22、侧边粘贴面，23、宽边粘贴面，3、长边包装机构，31、长边滑座，32、长边底座，321、加强板，33、长边气缸，34、长边支架，35、长边辊，36、导向套，37、导向杆，38、第一侧边滑轨，4、侧边包装机构，41、第一侧边滑块，42、侧边滑座，421、第二侧边滑块，4211、限位孔，422、第二侧边滑轨，423滑动板，424、连接板，43、侧边支架，44、侧边辊，45、侧边气缸，46、挡板，461、调整通孔，47、滑动杆，48、弹簧，5、宽边包装机构，51、宽边滑座，52、宽边底座，53、宽边气缸，54、宽边支架，55、宽边辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种包装盒面纸包装机构，用于将附图1中的面纸2粘贴至盒胚1的各个端面上。

参见附图1所示，面纸2包括中心面（胶粘在盒胚1的下端面）以及沿中心面延伸的长边粘贴面21、侧边粘贴面22、宽边粘贴面23。在面纸2粘贴到盒胚1的过程中，两侧的长边粘贴面21先被包装盒面纸包装机构阻挡粘贴至盒胚1的长端面上，同理，然后侧边粘贴面22粘贴至盒胚1的宽端面上，最后宽边粘贴面23粘贴至盒胚1的宽端面上，以完成将面纸2粘贴至盒胚1的各端面上。后续会通过人工或其他机构（如铲刀机构）将长边粘贴面21、宽边粘贴面23多余的部分翻折到盒胚1内部，此为现有技术，此处不再赘述。

参见附图2、3、4所示，该包装盒面纸包装机构，包括一组两个对称设置的长边包装机构3、在长边包装机构3的两侧安装的侧边包装机构4、一组两个垂直于长边包装机构3且对称设置的宽边包装机构5。由两个长边包装机构3、四个侧边包装机构4及两个宽边包装机构5围合而成包装盒面纸加工空间，在本实施例中，朝向该加工空间方向的设定为内侧，远离该加工空间方向的设定为外侧。

参见附图5、6、7所示，长边包装机构3包括一组平行设置的且设有滑轨的长边滑座31，底部螺栓固定有滑块的L形长边底座32，长边底座32通过滑块滑轨机构滑动连接在长边滑座31上。在长边底座32的水平板上开设有若干螺纹通孔，该螺纹通孔除了可通过螺栓固定在滑块上，也能通过螺栓固定在长边滑座31的某一位置，以实现对长边底座32的调整及固定，以实现对不同尺寸的盒胚1的加工调整。

为了提高长边底座32的结构强度，在长边底座32上螺栓连接有加强板321。在长边滑座31的竖直板顶部开设有U形缺口，长边气缸33通过螺栓固定在长边滑座31的U形缺口处，长边气缸33的导杆穿过该U形缺口通过浮动连接机构螺栓固定在水平设置的U形长边支架34的外侧端面上，长边辊35的两端通过转动轴承嵌设在长边支架34的两端，长边辊35在受到挤压及摩擦后转动并将长边粘贴面21粘贴至盒胚1上。

为了提高长边气缸33导杆伸缩时，长边支架34往复运动的稳定性，垂直于长边底座32的竖直面上螺栓固定有两个导向套36，在导向套36内滑动穿设有导向杆37，导向杆37的一端通过连接板螺栓固定在长边支架34的外侧端面上。

参见附图2、3、4所示，上述长边包装机构3设置有2个且其相对设置，长边辊35相对且平行设置。当压盒模体带动盒胚1及面纸2向下运动时，长边气缸33导杆伸出将长边辊35移动至指定位置。当盒胚1及面纸2继续向下运动时，由于长边辊35的阻挡作用，长边辊35转动并将长边粘贴面21滚动式的平铺到盒胚1对应的端面上，通过滚动的长边辊35在避免划伤长边粘贴面21的同时，通过滚动粘贴方式，避免了长边粘贴面21粘贴时气泡产生。

参见附图5、6、7、8所示，在长边辊35下方的长边底座32的内侧端面上水平螺栓固定有第一侧边滑轨38，两个侧边包装机构4分别对称连接在第一侧边滑轨38的两端部。

侧边包装机构4包括在第一侧边滑轨38上滑动配合的第一侧边滑块41，在第一侧边滑块41的内侧端面螺栓固定连接有侧边滑座42，侧边滑座42为由水平滑座和竖直滑座构成的L形结构，侧边滑座42的水平滑座螺栓固定在第一侧边滑块41的内侧端面上，第一侧边滑轨38两端的侧边滑座42的开口相对设置。

在侧边滑座42的竖直滑座的内侧通过嵌设固定有第二侧边滑块421，第二侧边滑块421为垂直于第一侧边滑轨38方向且水平设置，在第二侧边滑块421的滑槽内滑动连接有水平设置的第二侧边滑轨422，第二侧边滑轨422通过螺栓固定在水平设置的滑动板423上，在侧边滑座42内侧的滑动板423的端部上通过螺栓垂直固定连接有侧边支架43，侧边支架43竖直设置且其内侧端面上一体成型设置有水平凸起，竖直方向设置的侧边辊44的一端通过轴承转动连接在该水平凸起下方。

参见附图10所示，在第二侧边滑块421的外侧端面上沿第二侧边滑轨422方向开设有若干限位孔4211。参见附图9所示，在第二侧边滑块421的外侧端面上设置有连接板424，在连接板424的外侧端面上螺栓固定连接有侧边气缸45，侧边气缸45的导杆通过浮动连接机构螺栓固定在侧边支架43的外侧端面上。连接板424上开设有与限位孔4211相匹配的通孔，连接板424可通过螺栓固定在第二侧边滑块421上的某一限位孔4211内，即实现侧边气缸45在水平方向上的位置调整，从而带动侧边辊44在水平方向上的位置调整。通过第二侧边滑轨422及第二侧边滑块421，在侧边气缸45的导杆伸缩时，带动侧边支架43沿第二侧边滑轨422方向滑动。

参见附图5、6、7所示，在第一侧边滑块41外侧的第一侧边滑轨38上通过螺栓固定有板状结构的挡板46，在侧边滑座42上与挡板43相对的端面上开设有滑动孔（图中未画出），在挡板46上水平螺栓固定连接有滑动杆47，滑动杆47穿设在该滑动孔内且可在滑动孔内滑动。在侧边滑座42与挡板46之间的滑动杆47上套设有弹簧48。在挡板46上端面开设有竖直方向的调整通孔461，调整螺栓螺纹连接在调整通孔461内并将挡板46固定在第一侧边滑轨38的某一位置。通过设置可调整的挡板46，以此限定侧边滑座42的位置，从而限定侧边辊44的位置，实现了两个相对的侧边辊44之间距离的调整，可对不同尺寸的包装盒进行加工。

为了调整侧边辊44在滚压侧面粘贴面22时的压力，可在侧边滑座42内侧的第一侧边滑轨38上滑动连接有限位块（图中未画出），该限位块可通过限位螺栓固定连接在第一侧边滑轨38的某一位置。如限位块固定在第一位置时，在侧面辊44未滚压时，弹簧48处于未压缩状态；如限位块固定在第二位置时，在侧面辊44未滚压时，弹簧48处于压缩状态，此时，可增加侧面辊44在滚压侧面粘贴面22的压力。

当盒胚1及面纸2经长边辊35滚压使长边粘贴面21粘贴到盒胚1的长端面上后，当压盒模体带动盒胚1及面纸2向下运动至指定位置后，侧边气缸45导杆伸出将侧边辊44移动至指定位置，通过侧边辊44的滚压使侧边粘贴面22粘贴至盒胚1的宽端面上。

参见附图11所示，宽边包装机构5包括一组平行设置且上端面螺栓连接有滑轨的宽边滑座51，宽边滑座51与长边滑座31垂直设置。宽边底座52为由宽边底座水平板和宽边底座竖直板构成的L形结构，在宽边底座52的水平板下端面螺栓固定有与宽边滑座51上端面的滑轨相匹配的滑块，宽边底座52通过该滑轨滑块结构滑动连接在宽边滑座51上。

类似于在长边底座32的水平板上开设的若干螺纹通孔，在宽边底座52的水平板上也开设有若干螺纹通孔，以实现：该螺纹通孔除了可通过螺栓固定在宽边滑座51上的滑块上，也能通过螺栓固定在长边滑座51的某一位置，以实现对宽边底座52的调整及固定，以实现对不同尺寸的盒胚1的加工调整。

在宽边滑座52的竖直板顶部开设有U形缺口，宽边气缸53通过螺栓固定在宽边滑座52的U形缺口处，宽边气缸53的导杆穿过该U形缺口通过浮动连接机构螺栓固定在水平设置的U形宽边支架54的外侧端面上，宽边辊55的两端通过转动轴承嵌设在宽边支架54的两端，宽边辊55在受到挤压及摩擦后转动并将宽边粘贴面23粘贴至盒胚1上，两个宽边辊55相对设置。

为了提高宽边气缸53导杆伸缩时，宽边支架54往复运动的稳定性，在宽边底座52的竖直面垂直其螺栓固定有两个导向套，在导向套内滑动穿设有导向杆，导向杆的一端通过连接板螺栓固定在宽边支架54的外侧端面上。

宽边包装机构5的工作原理与长边包装机构3类似，此处不再赘述。

本实施例中，该包装盒面纸包装机构的工作原理如下：

1.首先将长边包装机构3、侧边包装机构4及宽边包装机构5如附图2-4所示进行布置及安装在相应的包装盒面纸包装设备上；相应的气缸动力机构的连接方式为现有技术，此处不再赘述，长边气缸、侧边气缸及宽边气缸动作的顺序及动作的时间为现有技术，此处不再赘述；

2.根据包装盒的尺寸，调整长边底座32及宽边底座52分别在长边滑座31及宽边滑座51上的位置，调整侧边气缸45在第二侧边滑轨422上的位置，调整挡板46在第一侧边滑轨38上的位置，以实现长边辊35、侧边辊44及宽边辊55的相应位置的调整；

3.调整在第一侧边滑轨41上的限位块的位置，以调整弹簧48的压缩程度，从而调整侧边辊44在滚压侧边粘贴面22时的压力程度；

4.在对盒胚1进行面纸2的粘贴时，现有技术中的底模具板向上移动并顶住盒胚1的底部，现有技术中的压盒主模体和压盒模体同步向下移动并深入盒胚1的内部以将盒胚1连同面纸2夹紧在底模具板上，压盒主模体、压盒模体及底模具板一同向下移动；

先经长边包装机构3的长边辊35滚压：长边气缸33的导杆伸出将长边辊35移动至指定位置，两个相对的长边辊35在盒胚1及面纸2的挤压及摩擦下滚动，随着盒胚1向下运动，长边粘贴面21被长边辊35相对滚动式的粘贴在盒胚1的长端面上；

后经侧边包装机构4的侧边辊44滚压：经长边粘贴面21粘贴后的盒胚1停留在侧边包装机构4处指定的位置，侧边气缸45的导杆伸出将侧边辊44移动至指定位置，在此过程中，侧边粘贴面22收到侧边辊44的滚压而粘贴在盒胚1的宽端面上；

后经宽边包装机构5的宽边辊55滚压：宽边气缸53的导杆伸出将宽边辊55移动至指定位置，两个相对的宽边辊55在盒胚1及面纸2的挤压及摩擦下滚动，随着盒胚1向下运动，宽边粘贴面23被宽边辊55相对滚动式的粘贴在盒胚1的款端面上。

通过以上过程，分别将长边粘贴面21、侧边粘贴面22及宽边粘贴面23粘贴至盒胚1对应的各竖直面上。最后通过人工或其他机构（如铲刀机构）将长边粘贴面21、宽边粘贴面23多余的部分翻折到盒胚1内部，此为现有技术，此处不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装盒面纸包装机构，包括分别对称设置的长边包装机构、侧边包装机构及宽边包装机构，其特征在于：所述长边包装机构包括长边滑座、在所述长边滑座上滑动连接的长边底座、在所述长边底座上水平固定的长边气缸、垂直固定在所述长边气缸导杆上的长边支架及两端在所述长边支架上水平转动连接的长边辊，两个所述长边辊相对设置；在所述长边辊下方的长边底座内侧端面上水平固定有第一侧边滑轨，所述侧边包装机构对称设置在第一侧边滑轨的两端部；

所述侧边包装机构包括在所述第一侧边滑轨上滑动连接的侧边滑座、在所述侧边滑座外侧的第一侧边滑轨上固定的挡板、两端分别连接所述侧边滑座及挡板的弹簧、在所述侧边滑座上水平设置的侧边气缸、垂直固定在侧边气缸导杆上的侧边支架及在所述侧边支架上竖直转动连接的侧边辊，两个所述侧边辊相对设置；

所述宽边包装机构包括与长边滑座垂直设置的宽边滑座、在所述宽边滑座上滑动连接的宽边底座、在所述宽边底座上水平固定的宽边气缸、垂直固定在宽边气缸导杆上的宽边支架及两端在所述宽边支架上水平转动连接的宽边辊，两个所述宽边辊相对设置；

粘贴在面纸上端面的盒胚依次经长边辊、侧边辊及宽边辊压紧及滚动，完成面纸在盒胚上的粘附。

2.根据权利要求1所述一种包装盒面纸包装机构，其特征在于：在所述侧边滑座上垂直于第一侧边滑轨方向水平固定连接有第二侧边滑块，在与所述侧边滑座相对的所述侧边支架端面上垂直连接有滑动板，在所述滑动板与侧边气缸相对的端面上水平设有滑动连接在第二侧边滑块滑槽内的第二侧边滑轨，所述侧边气缸的导杆伸缩时带动所述侧边支架沿第二侧边滑轨方向滑动。

3.根据权利要求2所述一种包装盒面纸包装机构，其特征在于：所述侧边气缸通过连接板固定连接在远离第二侧边滑轨方向的第二侧边滑块的端面上，在所述第二侧边滑块的端面上沿第二侧边滑轨方向开设有若干限位孔，所述连接板可拆卸地固定在限位孔内。

4.根据权利要求1所述一种包装盒面纸包装机构，其特征在于：在所述挡板上开设有竖直方向的调整通孔，调整螺栓螺纹连接在所述调整通孔内并将所述挡板固定在第一侧边滑轨上。

5.根据权利要求1所述一种包装盒面纸包装机构，其特征在于：在所述侧边滑座内侧的第一侧边滑轨上滑动连接有限位块，所述限位块可通过限位螺栓固定在第一侧边滑轨上。

6.根据权利要求1所述一种包装盒面纸包装机构，其特征在于：在所述挡板上水平固定连接有滑动杆，所述滑动杆依次穿设在弹簧内及在侧边滑座上开设的滑动孔内。

Images