CN218139909U - 一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括：传送板，所述传送板的内部左右两侧分别开设有两个转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承；在使用时可通过将膜卷筒套接在安装架上，将玻璃盖板放置在橡胶限位框的内部进行限位，通过开启第一驱动电机输送玻璃盖板，此时开启第一电动推杆拉动覆膜滚轴贴合橡胶限位框内的玻璃盖板，开启第二驱动电机带动覆膜滚轴转动，挤压膜使其附着在玻璃盖板的表面覆膜，通过覆膜滚轴的滚动可避免出现气泡，通过热风机用于加热吹软膜，覆膜后膜会快速冷缩，使膜与玻璃盖板进一步的贴合在一起，工作人员可通过PLC控制器设置控制第二电动推杆的往复频率，配合传送带，开启电热刀对膜进行融化裁剪。

Description

一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板覆膜技术领域，尤其涉及一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置。

背景技术

根据申请号为：CN202022704243.7的中国专利可知，一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个固定板，其中一个所述固定板一侧外壁通过螺栓固定有防护箱，其中一个所述固定板一侧外壁开设有通孔，且通孔内壁、其中一个固定板一侧外壁和防护箱一侧内壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆外壁固定连接有覆膜辊，所述防护箱一侧内壁通过螺栓固定有减速电机。本实用新型通过设置有固定板、转动杆、覆膜辊、防护箱、减速电机、主齿轮、从齿轮和放置台，将手机玻璃盖板放置在放置台上，同时将薄膜卷绕在覆膜辊上，然后启动减速电机工作，通过主齿轮和从齿轮带动转动杆和覆膜辊转动，从而对手机玻璃盖板进行覆膜处理。

但是上述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置仍存在一些不足，例如：上述装置中是通过压板按压膜使其附着在玻璃盖板的顶面完成覆膜，因此可能会产生气泡，同时上述装置无法对膜进行裁剪，在回收过程中可能会误掀开膜，导致覆膜失败的情况发生，为解决上述问题，我们提出一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，以解决常规装置覆膜时可能会产生气泡，同时无法对膜进行裁剪，回收中可能会误掀开膜，导致覆膜失败等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括：传送板，所述传送板的内部左右两侧分别开设有两个转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有轴承，所述传送板的内部设置有两个辊轴，所述辊轴的左右连接端分别活动套接在相邻所述轴承的内圆壁面，所述辊轴的外圆壁面活动套接有传送带；两个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机均固定安装在所述传送板的右侧，所述第一驱动电机的转动轴与所述辊轴右侧连接端固定连接在一起；覆膜组件，所述覆膜组件设置在所述传送带的外圆壁面，用于覆膜。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带，在使用时可通过开启第一驱动电机通过辊轴带动传送带转动，实现输送玻璃盖板的效果，增加覆膜时的连续性，提高生产效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述覆膜组件包括：若干个橡胶限位框，若干个所述橡胶限位框均固定安装在所述传送带的外圆壁面；两个顶槽，两个顶槽均开设在所述传送板的顶面，所述顶槽的内部固定安装有第一电动推杆，所述传送板的顶面固定安装有两个支架，所述支架的内部活动卡接有移动块，所述移动块与所述第一电动推杆的伸缩轴固定连接在一起；侧孔，所述侧孔开设在所述移动块的一侧，两个所述移动块之间设置有覆膜滚轴，所述覆膜滚轴的左右连接端分别活动套接在相邻所述侧孔的内圆壁面，位于右侧所述支架的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转动轴与所述覆膜滚轴的右侧连接端固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶限位框，用于放置玻璃盖板进行限位，通过设置第一电动推杆，在使用时可通过开启第一电动推杆拉动移动块和覆膜滚轴贴合橡胶限位框内的玻璃盖板，可通过开启第二驱动电机，带动覆膜滚轴转动，挤压膜使其附着在玻璃盖板的表面，实现覆膜的效果，同时可通过覆膜滚轴的滚动，可避免覆膜出现气泡的情况发生。

作为本实用新型进一步的方案，所述覆膜组件还包括：仪器框，所述仪器框固定安装在所述支架的一侧，所述仪器框的内部固定安装有热风机；裁剪件，所述裁剪件设置在所述传送板的顶面，用于裁剪膜。

通过采用上述技术方案，通过设置热风机，在使用时可通过开启热风机加热吹软膜，便于覆膜滚轴进行覆膜，覆膜后膜会快速冷缩，使膜与玻璃盖板进一步的贴合在一起。

作为本实用新型进一步的方案，所述裁剪件包括：顶架，所述顶架固定安装在所述传送板的顶面，所述顶架的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部固定套接有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩轴的底面固定安装有电热刀。

通过采用上述技术方案，通过设置电热刀，在使用时可通过第二电动推杆反复伸缩带动电热刀上下移动，可通过电热刀融化膜，实现裁剪的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述裁剪件还包括：PLC控制器，所述PLC控制器内嵌在所述顶架的顶面，所述PLC控制器分别与所述第二电动推杆和所述电热刀电性连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置PLC控制器，在使用时工作人员可通过PLC控制器设置控制第二电动推杆的往复频率，配合传送带，开启电热刀对膜进行裁剪。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送板的顶面固定安装有安装架。

通过采用上述技术方案，通过设置安装架，用于安装膜卷筒。

本实用新型提供了一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，有益效果在于：

通过设置传送带，在使用时可通过开启第一驱动电机通过辊轴带动传送带转动，实现输送玻璃盖板的效果，增加覆膜时的连续性，提高生产效率，通过设置橡胶限位框，用于放置玻璃盖板进行限位，通过设置第一电动推杆，在使用时可通过开启第一电动推杆拉动移动块和覆膜滚轴贴合橡胶限位框内的玻璃盖板，可通过开启第二驱动电机，带动覆膜滚轴转动，挤压膜使其附着在玻璃盖板的表面，实现覆膜的效果，同时可通过覆膜滚轴的滚动，可避免覆膜出现气泡的情况发生，通过设置热风机，在使用时可通过开启热风机加热吹软膜，便于覆膜滚轴进行覆膜，覆膜后膜会快速冷缩，使膜与玻璃盖板进一步的贴合在一起。

通过设置电热刀，在使用时可通过第二电动推杆反复伸缩带动电热刀上下移动，可通过电热刀融化膜，实现裁剪的效果，通过设置PLC控制器，在使用时工作人员可通过PLC控制器设置控制第二电动推杆的往复频率，配合传送带，开启电热刀对膜进行裁剪，通过设置安装架，用于安装膜卷筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的橡胶限位框结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的顶架结构示意图。

图中：1、传送板；2、转动孔；3、轴承；4、辊轴；5、传送带；6、第一驱动电机；7、橡胶限位框；8、顶槽；9、第一电动推杆；10、支架；11、移动块；12、侧孔；13、覆膜滚轴；14、第二驱动电机；15、仪器框；16、热风机；17、顶架；18、顶孔；19、第二电动推杆；20、电热刀；21、PLC控制器；22、安装架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，包括：传送板1，所述传送板1的内部左右两侧分别开设有两个转动孔2，转动孔2的内圆壁面固定套接有轴承3，传送板1的内部设置有两个辊轴4，辊轴4的左右连接端分别活动套接在相邻轴承3的内圆壁面，辊轴4的外圆壁面活动套接有传送带5，传送板1的右侧固定安装有两个第一驱动电机6，第一驱动电机6的转动轴与辊轴4右侧连接端固定连接在一起，通过设置传送带5，在使用时可通过开启第一驱动电机6通过辊轴4带动传送带5转动，实现输送玻璃盖板的效果，增加覆膜时的连续性，提高生产效率，传送带5的外圆壁面设置有覆膜组件，用于覆膜，覆膜组件包括：若干个橡胶限位框7，若干个橡胶限位框7均固定安装在传送带5的外圆壁面，传送板1的顶面开设有两个顶槽8，顶槽8的内部固定安装有第一电动推杆9，传送板1的顶面固定安装有两个支架10，支架10的内部活动卡接有移动块11，移动块11与第一电动推杆9的伸缩轴固定连接在一起，移动块11的一侧开设有侧孔12，两个移动块11之间设置有覆膜滚轴13，覆膜滚轴13的左右连接端分别活动套接在相邻侧孔12的内圆壁面，位于右侧支架10的一侧固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的转动轴与覆膜滚轴13的右侧连接端固定连接在一起，通过设置橡胶限位框7，用于放置玻璃盖板进行限位，通过设置第一电动推杆9，在使用时可通过开启第一电动推杆9拉动移动块11和覆膜滚轴13贴合橡胶限位框7内的玻璃盖板，可通过开启第二驱动电机14，带动覆膜滚轴13转动，挤压膜使其附着在玻璃盖板的表面，实现覆膜的效果，同时可通过覆膜滚轴13的滚动，可避免覆膜出现气泡的情况发生。

参见图1、图3和图4，所述覆膜组件还包括：仪器框15，仪器框15固定安装在支架10的一侧，仪器框15的内部固定安装有热风机16，通过设置热风机16，在使用时可通过开启热风机16加热吹软膜，便于覆膜滚轴13进行覆膜，覆膜后膜会快速冷缩，使膜与玻璃盖板进一步的贴合在一起，传送板1的顶面设置有裁剪件，用于裁剪膜，裁剪件包括：顶架17，顶架17固定安装在传送板1的顶面，顶架17的顶面开设有顶孔18，顶孔18的内部固定套接有第二电动推杆19，第二电动推杆19伸缩轴的底面固定安装有电热刀20，通过设置电热刀20，在使用时可通过第二电动推杆19反复伸缩带动电热刀20上下移动，可通过电热刀20融化膜，实现裁剪的效果。

参见图1和图4，所述裁剪件还包括：PLC控制器21，PLC控制器21内嵌在顶架17的顶面，PLC控制器21分别与第二电动推杆19和电热刀20电性连接在一起，通过设置PLC控制器21，在使用时工作人员可通过PLC控制器21设置控制第二电动推杆19的往复频率，配合传送带5，开启电热刀20对膜进行裁剪，传送板1的顶面固定安装有安装架22，通过设置安装架22，用于安装膜卷筒。

工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过将膜卷筒套接在安装架22上，将玻璃盖板放置在橡胶限位框7的内部进行限位，可通过开启第一驱动电机6通过辊轴4带动传送带5转动输送玻璃盖板，此时开启第一电动推杆9拉动覆膜滚轴13贴合橡胶限位框7内的玻璃盖板，开启第二驱动电机14，带动覆膜滚轴13转动，挤压膜使其附着在玻璃盖板的表面覆膜，同时可通过覆膜滚轴13的滚动，可避免覆膜出现气泡的情况发生，通过热风机16用于加热吹软膜，便于覆膜滚轴13进行覆膜，覆膜后膜会快速冷缩，使膜与玻璃盖板进一步的贴合在一起，在使用时工作人员可通过PLC控制器21设置控制第二电动推杆19的往复频率，配合传送带5，开启电热刀20对膜进行融化裁剪。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，包括：

传送板(1)，所述传送板(1)的内部左右两侧分别开设有两个转动孔(2)，所述转动孔(2)的内圆壁面固定套接有轴承(3)，所述传送板(1)的内部设置有两个辊轴(4)，所述辊轴(4)的左右连接端分别活动套接在相邻所述轴承(3)的内圆壁面，所述辊轴(4)的外圆壁面活动套接有传送带(5)；

两个第一驱动电机(6)，两个所述第一驱动电机(6)均固定安装在所述传送板(1)的右侧，所述第一驱动电机(6)的转动轴与所述辊轴(4)右侧连接端固定连接在一起；

覆膜组件，所述覆膜组件设置在所述传送带(5)的外圆壁面，用于覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜组件包括：

若干个橡胶限位框(7)，若干个所述橡胶限位框(7)均固定安装在所述传送带(5)的外圆壁面；

两个顶槽(8)，两个顶槽(8)均开设在所述传送板(1)的顶面，所述顶槽(8)的内部固定安装有第一电动推杆(9)，所述传送板(1)的顶面固定安装有两个支架(10)，所述支架(10)的内部活动卡接有移动块(11)，所述移动块(11)与所述第一电动推杆(9)的伸缩轴固定连接在一起；

侧孔(12)，所述侧孔(12)开设在所述移动块(11)的一侧，两个所述移动块(11)之间设置有覆膜滚轴(13)，所述覆膜滚轴(13)的左右连接端分别活动套接在相邻所述侧孔(12)的内圆壁面，位于右侧所述支架(10)的一侧固定安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的转动轴与所述覆膜滚轴(13)的右侧连接端固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，所述覆膜组件还包括：

仪器框(15)，所述仪器框(15)固定安装在所述支架(10)的一侧，所述仪器框(15)的内部固定安装有热风机(16)；

裁剪件，所述裁剪件设置在所述传送板(1)的顶面，用于裁剪膜。

4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，所述裁剪件包括：

顶架(17)，所述顶架(17)固定安装在所述传送板(1)的顶面，所述顶架(17)的顶面开设有顶孔(18)，所述顶孔(18)的内部固定套接有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)伸缩轴的底面固定安装有电热刀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，所述裁剪件还包括：

PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)内嵌在所述顶架(17)的顶面，所述PLC控制器(21)分别与所述第二电动推杆(19)和所述电热刀(20)电性连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种手机玻璃盖板生产用覆膜装置，其特征在于，所述传送板(1)的顶面固定安装有安装架(22)。

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