CN218138767U - 一种新型全预制飘窗模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型全预制飘窗模具，它包括内外套置的内模和外模，内模包括上部模板和下部模板，它们拼接后通过紧固件可拆卸连接，外模的纵向结构和横向结构之间通过紧固件可拆卸连接，内模和外模之间通过固模拉杆可拆卸连接。本实用新型解决了悬挑位置的组模问题，施工更方面，工序简单，高空作业少；同时优化模具设计，拆模简单，且不会损坏构件，构件棱角分明，外观质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备技术领域，具体为一种新型全预制飘窗模具。
背景技术
飘窗不仅可以增加户型的采光和通风等功能，也给商品房的外立面增添了建筑魅力。正是基于此，飘窗的使用变得越来越广泛。
在现有技术中，飘窗存在以下缺点：
1、传统建筑的飘窗都是现场用木模组模，工序复杂，高空作业风险大。
2、材料重复利用率低，浪费材料。
3、全预制的飘窗模具拆模困难，拆模时易损坏构件，且成品的外观质量差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种拆模简单的新型全预制飘窗模具。
本实用新型提供的这种新型全预制飘窗模具，包括内外套置的内模和外模，内模包括上部模板和下部模板，它们拼接后通过紧固件可拆卸连接，外模的纵向结构和横向结构之间通过紧固件可拆卸连接，内模和外模之间通过固模拉杆可拆卸连接。
上述模具的一种实施方式中，所述上部模板和下部模板均包括四周的角部模具和各角部模具间设置的直挡边；各角部模具和各直挡边之间通过螺栓固定连接。
上述模具的一种实施方式中，所述角部模具采用一体化成型设计。
上述模具的一种实施方式中，所述直挡边的左右两侧连接处设置有向外的脱模角度，所述角部模具的对应位置处设置有内凹的脱模角度。
上述模具的一种实施方式中，所述上部模板的外侧面为垂直的光滑面，所述下部模板的外侧面为飘窗设计形状。
上述模具的一种实施方式中，所述外模包括四条互相拼接的外挡边，其中两侧的外挡边将前后两端的外挡边夹持，并通过紧固件两两紧固连接；外挡边的内侧为光滑平面，外侧设置有加强筋。
上述模具的一种实施方式中，所述固模拉杆包括连接板和拉杆；连接板为U形板，其U形底中心开有连接孔；两块连接板的U形底相对，拉杆穿过两连接板的连接孔，并通过螺栓和垫片将连接板紧固固定。
上述模具的一种实施方式中，所述固模拉杆的两块连接板分别设置于所述上部模板和所述外挡边的顶端，将上部模板和外挡边紧固固定。
本实用新型采用一种新型全预制的飘窗，解决了悬挑位置的组模，施工更方面，工序简单，高空作业少；同时优化模具设计，拆模简单，且不会损坏构件，构件棱角分明，外观质量高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的轴测结构示意图。
图2为图1中内膜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开的这种新型全预制飘窗模具，包括内模1、外模2和固模拉杆3。
如图2所示，内模1包括上部内模11和下部内模12，上下内模间通过螺栓互相连接。
上部内模11分为四周的角部模具和四条直挡边，各角部模具和各直挡边组合可形成上部内模，其为外侧面光滑平整的矩形框。各角部模具和各直挡边之间通过螺栓固定连接。
角部模具采用一体化设计，可提升飘窗构件拐角处的外观质量。
各直挡边的左右两侧连接处设置有向外的脱模角度，各角部模具对应位置均设置有内凹的脱模角度。通过此设置提升了脱模拆模的便捷性。
下部内模12结构与上部内模11相似，其不同点在于：下部内模的尺寸更大，且下部内模的外侧面上方垂直、下方向外倾斜，其截面近似梯形。其余结构与上部内模相同。
上部内模设置于下部内模上，其重叠部分通过螺栓紧固连接。
外模2包括四条外挡边21，拼接成矩形框状，其中两侧的外挡边将前后两端的外挡边夹持，并通过螺栓两两紧固连接。外挡边的内侧为光滑平面，外侧设置有加强筋。
外模的外挡边可根据飘窗的设计需要调整至适宜的长度。
上部内模11和四条外挡边21的顶端设置有固模拉杆3，固模拉杆包括连接板31和拉杆32。
连接板31为U形板，其U形底中心开有连接孔；两连接板的U形底相对，分别设置于上部内模和外挡边的顶端；拉杆32穿过两连接板的连接孔，并通过螺栓和垫片将连接板紧固固定。
本实施例中，在上部内模的顶端共设置有12块连接板，其中各角部模具的两直角边各设置有1块连接板，各直挡边的顶端中心各设置有1块连接板；外模顶端对应上部内模的各连接板位置设置有相对的连接板，并通过拉杆固定。
通过在内模和外模间设置固模拉杆，可保证在浇捣混凝土时不会发生跑模胀模等现象。
当使用本飘窗模具时，先将下部内模组装固定，再将上部内模设置于下部内模上并固定；然后在内模的***组装外模，并通过固模拉杆将内模和外模紧固固定，既完成组装，可进行浇筑。
浇筑完成后进行拆模，先将模具间的螺栓全部拆除，再松开拉杆，拆除四周的外模；然后将上部内模的四个直挡边沿脱模角度拆除，再拆四个角部模具；将飘窗吊装至一定高度后，以相同步骤拆除下部模具，即完成拆模。
使用本飘窗模具的优势在于：
1、采用一种新型全预制的飘窗，解决了悬挑位置的组模，施工更方面，工序简单，高空作业少。
2、优化模具设计，拆模简单，且不会损坏构件，构件棱角分明，外观质量高。
Claims (8)
1.一种新型全预制飘窗模具，其特征在于：它包括内外套置的内模和外模，内模包括上部模板和下部模板，它们拼接后通过紧固件可拆卸连接，外模的纵向结构和横向结构之间通过紧固件可拆卸连接，内模和外模之间通过固模拉杆可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述上部模板和下部模板均包括四周的角部模具和各角部模具间设置的直挡边；各角部模具和各直挡边之间通过螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述角部模具采用一体化成型设计。
4.如权利要求3所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述直挡边的左右两侧连接处设置有向外的脱模角度，所述角部模具的对应位置处设置有内凹的脱模角度。
5.如权利要求4所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述上部模板的外侧面为垂直的光滑面，所述下部模板的外侧面为飘窗设计形状。
6.如权利要求1所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述外模包括四条互相拼接的外挡边，其中两侧的外挡边将前后两端的外挡边夹持，并通过紧固件两两紧固连接；外挡边的内侧为光滑平面，外侧设置有加强筋。
7.如权利要求6所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述固模拉杆包括连接板和拉杆；
连接板为U形板，其U形底中心开有连接孔；两块连接板的U形底相对，拉杆穿过两连接板的连接孔，并通过螺栓和垫片将连接板紧固固定。
8.如权利要求7所述的新型全预制飘窗模具，其特征在于：所述固模拉杆的两块连接板分别设置于所述上部模板和所述外挡边的顶端，将上部模板和外挡边紧固固定。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-17 CN CN202222166352.7U patent/CN218138767U/zh active Active
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