CN218138388U - 管料传送装置及管件生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管料传送装置及管件生产设备，属于管件加工设备领域，提高管件的质量，降低废品率，本实用新型的管料传送装置，包括基座、设置于所述基座上的多个间隔设置的管料支撑件，所述管料支撑件包括与所述基座固定连接的多个下夹座和安装在下夹座上的上夹座，相邻两个下夹座之间设有管料传送通道，所述上夹座和所述下夹座之间形成用于安装所述管料传送通道的夹持口，管料位于所述管料传送通道内传送。

Description

管料传送装置及管件生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及管料传送装置及管件生产设备。

【背景技术】

管件是一种金属零件，可以作为两个管材之间的连接构件。通常管件由一整根管料切断后加工形成，设备通常包括管料传送装置和设置于管料传送装置前侧的切断装置，管料在管料传送装置上传送，切断装置对管料进行切割。通常管料的原料为盘管，盘管开卷后再锯切成段，随后管料要经过矫直等加工阶段，才能用于管件的生产。若是用于生产管件的管料在完成矫直后，其局部区域存在弯曲，则生产的管件为残次品，需要回收。但这样一来会导致加工效率较低，还会消耗多余的能源。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管料传送装置，提高管件的质量，降低废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管料传送装置，包括基座、设置于所述基座上的多个间隔设置的管料支撑件，所述管料支撑件包括与所述基座固定连接的多个下夹座和安装在下夹座上的上夹座，相邻两个下夹座之间设有管料传送通道，所述上夹座和所述下夹座之间形成用于安装所述管料传送通道的夹持口，管料位于所述管料传送通道内传送。

在上述方案的基础上，所述管料传送通道上沿轴向方向间隔设置多个开口。

在上述方案的基础上，所述管料传送通道表面固定安装压紧件，所述压紧件的一端与所述管料传送通道固定连接，所述压紧件的另一端伸入所述开口内并与管料相抵。

在上述方案的基础上，所述压紧件为钣金弯折形成，所述压紧件的一端通过螺钉或焊接与所述管料传送通道固定，所述压紧件伸入所述开口内的一端向开口外弯折。

在上述方案的基础上，所述上夹座上设有第一装配孔，所述下夹座上设有第二装配孔，紧固件贯穿所述第一装配孔锁紧到所述第二装配孔内。

在上述方案的基础上，所述上夹座的上表面向下凹陷形成第一凹陷部，所述下夹座的下表面向上凹陷形成第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部限定形成所述夹持口。

在上述方案的基础上，每个所述管料支撑件包括两组下夹座。

在上述方案的基础上，相邻两个所述管料传送通道的间距不小于8cm。

管件生产设备，包括加工机组，所述加工机组包括切断工位，所述加工机组的前侧设有上述任一技术方案所述的管料传送装置，所述切断工位用于切断管料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了管料传送装置，基座用于固定安装管料支撑件，使多个管料支撑件能够保持固定以稳定管料的传送，在完成安装后，多个管料支撑件之间能够保持对齐状态，避免管料传送过程中出现弯曲的情况。相邻两个管料支撑件之间存在一定的间距，能够为操作人员提供操作空间，在管料传送过程中，若是发现两个管料支撑件之间的管料具有一定的弯曲或是管料表面存在缺陷，能够通过通过工具在两个管料支撑件之间夹持管料，并施加管料轴向方向的作用将管料从管料传送装置上取下，避免生产出大量的残次品。每个管料支撑件包括多组下夹座和上夹座，用于传送管料的管料传送通道被下夹座和上夹座所夹持，以保持固定，在全部的管料支撑件对齐后，每个管料支撑件上的管料传送通道的轴心线位于同一直线上。通过多组下夹座和上夹座来夹持管料传送通道，可以保持管料传送通道的稳定，不会出现某一端出现径向位移而影响管料的传送。管料支撑件的数量可以根据需求进行设置，使用更加灵活。

进一步的，所述管料传送通道上沿轴向方向间隔设置多个开口。设置开口可以减少管料传送通道的材料，并且操作人员也可以通过开口观察管料传送通道内部的管料，判断当前的管料是否需要从管料传送装置下取下重新进行矫直等预处理。

进一步的，所述管料传送通道表面固定安装压紧件，所述压紧件的一端与所述管料传送通道固定连接，所述压紧件的另一端伸入所述开口内并与管料相抵。为了能使管料顺利地在管料传送通道内传送，管料和管料传送通道内壁之间保持一定的间距，以减少二者之间的接触面积，提高管料传送过程中的顺畅度，降低管料表面磨损。但这样一来管料在管料传送通道内具有径向位移，在加工过程中产生的振动会导致管料会出现剧烈抖动，影响加工。通过在管料传送通道上设置压紧件，使压紧件伸入到开口内接触压紧管料，从而可以减少管料的径向抖动，并且一个管料传送通道上设置有多个压紧件，而基板上又设置了多个管料传送通道，从而能够保证管料在传送阶段中均能够保持稳定。另外，管料传送通道对管料也具有一定的矫直作用。

进一步的，所述压紧件为钣金弯折形成，所述压紧件的一端通过螺钉或焊接与所述管料传送通道固定，所述压紧件伸入所述开口内的一端向开口外弯折。压紧件为片状结构，具有一定的弹力，当管料传送装置在传送不同规格的管料时，压紧件可以向开口外的方向形变以适应管料的尺寸。压紧件与管料传送通道之间的固定点较小，不会限制压紧件的形变，而压紧件在开口的一端向外口外的方向弯折，使得压紧件边缘的棱边不会接触到管料，避免管料相对压紧件移动时产生剐蹭，同时也不会阻挡管料在操作人员的操作下反向传送。

进一步的，所述上夹座上设有第一装配孔，所述下夹座上设有第二装配孔，紧固件贯穿所述第一装配孔锁紧到所述第二装配孔内。第一装配孔和第二装配孔对齐后紧固件才能将上夹座和下夹座之间完成固定，这样的装配方式，使得上夹座和下夹座在完成装配后可以保持对齐，以避免管料传送通道的位置出现偏移。

进一步的，所述上夹座的上表面向下凹陷形成第一凹陷部，所述下夹座的下表面向上凹陷形成第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部限定形成所述夹持口。上夹座和下夹座完成装配后，第一凹陷部和第二凹陷部对齐，二者之间保持间距以容纳管料传送通道。

进一步的，每个所述管料支撑件包括两组下夹座。下夹座和上夹座的数量相匹配，下夹座的数量越多，则管料传送通道的长度也会更长，不利于对管料的状态进行观察。

进一步的，相邻两个所述管料传送通道的间距不小于8cm。若间距小于8cm，虽然这个间距能够满足观察的要求，但不足以满足操作人员的推动管料所需的空间，将间距设置在8cm以上，便可以满足使用需求。

本实用新型还公开了管件生产设备，利用管料来生产管件，管件生产设备的前侧设置上述的管料传送装置来进行管料的传送，管料传送过程中能够保持平稳，且用户能够在管料传送过程中检查管料，以保证管件的质量。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中管件传送装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标记：

基座100；

管料支撑件200、下夹座210、第二凹陷部211、上夹座220、第一凹陷部221、管料传送通道230、开口231、压紧件232、夹持口240、紧固件250。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2，本实用新型公开了管料传送装置，包括基座100、设置于基座100上的多个间隔设置的管料支撑件200，管料支撑件200包括与基座100固定连接的多个下夹座210和安装在下夹座210上的上夹座220，相邻两个下夹座210之间设有管料传送通道230，上夹座220和下夹座210之间形成用于安装管料传送通道230的夹持口240，管料位于管料传送通道230内传送。

本实用新型公开的管料传送装置，基座100用于固定安装管料支撑件200，使多个管料支撑件200能够保持固定以稳定管料的传送，在完成安装后，多个管料支撑件200之间能够保持对齐状态，避免管料传送过程中出现弯曲的情况。相邻两个管料支撑件200之间存在一定的间距，能够为操作人员提供操作空间，在管料传送过程中，若是发现两个管料支撑件200之间的管料具有一定的弯曲或是管料表面存在缺陷，能够通过通过工具在两个管料支撑件200之间夹持管料，并施加管料轴向方向的作用将管料从管料传送装置上取下，避免生产出大量的残次品。每个管料支撑件200包括多组下夹座210和上夹座220，用于传送管料的管料传送通道230被下夹座210和上夹座220所夹持，以保持固定，在全部的管料支撑件200对齐后，每个管料支撑件200上的管料传送通道230的轴心线位于同一直线上。通过多组下夹座210和上夹座220来夹持管料传送通道230，可以保持管料传送通道230的稳定，不会出现某一端出现径向位移而影响管料的传送。管料支撑件200的数量可以根据需求进行设置，使用更加灵活。

通常向管料传送装置上通过自动上料设备进行上料，可以减少人工，但这样一来也无法在上料过程中对管料的外形进行观察。为了使操作人员能够更好地观察管料的状态，管料传送通道230上沿轴向方向间隔设置多个开口231，操作人员也可以通过开口231观察管料传送通道230内部的管料，判断当前的管料是否需要从管料传送装置下取下重新进行矫直等预处理。此外，设置开口231可以减少管料传送通道230的材料。

为了能使管料顺利地在管料传送通道230内传送，管料和管料传送通道230内壁之间保持一定的间距，以减少二者之间的接触面积，提高管料传送过程中的顺畅度，降低管料表面磨损。但这样一来管料在管料传送通道230内具有径向位移，在加工过程中产生的振动会导致管料会出现剧烈抖动，影响加工。在管料传送通道230表面固定安装有压紧件232，压紧件232的一端与管料传送通道230固定连接，压紧件232的另一端伸入开口231内并与管料相抵，从而可以减少管料的径向抖动，并且一个管料传送通道230上设置有多个压紧件232，而基板上又设置了多个管料传送通道230，从而能够保证管料在传送阶段中均能够保持稳定。另外，管料传送通道230对管料也具有一定的矫直作用。

压紧件232为钣金弯折形成，压紧件232的一端通过螺钉或焊接与管料传送通道230固定，压紧件232伸入开口231内的一端向开口231外弯折。压紧件232为片状结构，具有一定的弹力，当管料传送装置在传送不同规格的管料时，压紧件232可以向开口231外的方向形变以适应管料的尺寸。压紧件232与管料传送通道230之间的固定点较小，不会限制压紧件232的形变，而压紧件232在开口231的一端向外口外的方向弯折，使得压紧件232边缘的棱边不会接触到管料，避免管料相对压紧件232移动时产生剐蹭，同时也不会阻挡管料在操作人员的操作下反向传送。

上述中，上夹座220上设有第一装配孔，下夹座210上设有第二装配孔，紧固件250贯穿第一装配孔锁紧到第二装配孔内。图2中可以看到上夹座220上的第一装配孔，第二装配孔受到上夹座220的阻挡而无法看到。第一装配孔和第二装配孔对齐后紧固件250才能将上夹座220和下夹座210之间完成固定，这样的装配方式，使得上夹座220和下夹座210在完成装配后可以保持对齐，以避免管料传送通道230的位置出现偏移。

上夹座220的上表面向下凹陷形成第一凹陷部221，下夹座210的下表面向上凹陷形成第二凹陷部211，第一凹陷部221和第二凹陷部211限定形成夹持口240。上夹座220和下夹座210完成装配后，第一凹陷部221和第二凹陷部211对齐，二者之间保持间距以容纳管料传送通道230。

每个管料支撑件200包括两组下夹座210。下夹座210和上夹座220的数量相匹配，下夹座210的数量越多，则管料传送通道230的长度也会更长，不利于对管料的状态进行观察。

相邻两个管料传送通道230的间距不小于8cm。若间距小于8cm，虽然这个间距能够满足观察的要求，但不足以满足操作人员的推动管料所需的空间，将间距设置在8cm以上，便可以满足使用需求。

本实用新型还公开了管件生产设备，包括加工机组，加工机组包括用于切断管料的切断工位，加工机组的前侧设有上述技术方案中公开的管料传送装置，利用管料来生产管件，管件生产设备的前侧设置上述的管料传送装置来进行管料的传送，管料传送过程中能够保持平稳，且用户能够在管料传送过程中检查管料，以保证管件的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.管料传送装置，其特征在于，包括基座、设置于所述基座上的多个间隔设置的管料支撑件，所述管料支撑件包括与所述基座固定连接的多个下夹座和安装在下夹座上的上夹座，相邻两个下夹座之间设有管料传送通道，所述上夹座和所述下夹座之间形成用于安装所述管料传送通道的夹持口，管料位于所述管料传送通道内传送。

2.根据权利要求1所述的管料传送装置，其特征在于，所述管料传送通道上沿轴向方向间隔设置多个开口。

3.根据权利要求2所述的管料传送装置，其特征在于，所述管料传送通道表面固定安装压紧件，所述压紧件的一端与所述管料传送通道固定连接，所述压紧件的另一端伸入所述开口内并与管料相抵。

4.根据权利要求3所述的管料传送装置，其特征在于，所述压紧件为钣金弯折形成，所述压紧件的一端通过螺钉或焊接与所述管料传送通道固定，所述压紧件伸入所述开口内的一端向开口外弯折。

5.根据权利要求1所述的管料传送装置，其特征在于，所述上夹座上设有第一装配孔，所述下夹座上设有第二装配孔，紧固件贯穿所述第一装配孔锁紧到所述第二装配孔内。

6.根据权利要求1所述的管料传送装置，其特征在于，所述上夹座的上表面向下凹陷形成第一凹陷部，所述下夹座的下表面向上凹陷形成第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部限定形成所述夹持口。

7.根据权利要求1所述的管料传送装置，其特征在于，每个所述管料支撑件包括两组下夹座。

8.根据权利要求1所述的管料传送装置，其特征在于，相邻两个所述管料传送通道的间距不小于8cm。

9.管件生产设备，其特征在于，包括加工机组，所述加工机组包括切断工位，所述加工机组的前侧设有权利要求1至8中任一项所述的管料传送装置，所述切断工位用于切断管料。

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