CN218136135U - 一种支架装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支架装配工装，包括：承载台，承载台具有用于承载支架夹片的承载面；第一压块结构，第一压块结构包括第一压块，第一压块设置在承载面的上方，用于实现支架夹片在承载面上的固定；两个第二压块结构，两个第二压块结构分别设置在承载面的两侧，其中，第二压块结构包括第二压块，第二压块用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折；在使用支架装配工装进行出水管支架装配时，将支架套设在出水管上，并将支架夹片放置在承载面上，利用第一压块实现支架夹片在承载面上的固定，再通过第二压块实现夹持耳的弯折，相较于现有技术中采用尖嘴钳的方式，能够更加快速得到完成支架的装配，提高装配效率，省时省力。

Description

一种支架装配工装

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，尤其是涉及一种支架装配工装。

背景技术

出水管通常被用在汽车整车冷却***中，且了为实现出水管的固定，通常需要在出水管上设置支架结构，目前，常见的支架设置方式包括焊接以及采用夹片连接，但是采用焊接连接的方式通常会对出水管造成影响，故最常用的方式是采用夹片连接，且针对于夹片结构而言，是弯折夹片的两侧的夹持耳，保证连接的稳定性，现常见弯折夹持耳的方式是采用尖嘴钳手动装配，费事费力，故如何提高装配效率是目前亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对于上述问题，本实用新型实施例提供了一种支架装配工装，通过针对于工装的结构设计，相较于现有技术中采用尖嘴钳的方式，能够更加快速得到完成支架的装配，提高装配效率，省时省力。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型实施例涉及一种支架装配工装，包括：承载台，所述承载台具有用于承载支架夹片的承载面；第一压块结构，所述第一压块结构包括第一压块，所述第一压块设置在所述承载面的上方，用于实现支架夹片在所述承载面上的固定；两个第二压块结构，两个所述第二压块结构分别设置在所述承载面的两侧，其中，所述第二压块结构包括第二压块，所述第二压块用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

在本方案中，所述支架装配工装包括承载台、第一压块结构以及第二压块结构，所述承载台用于承载支架夹片；所述第一压块结构设置在承载面的正上方，实现支架夹片在所述承载面上的固定；所述第二压块结构为两个，两个所述第二压块结构分别设置在所述承载面的两侧，所述第二压块结构包括第二压块，所述第二压块用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的折弯，在使用所述支架装配工装进行出水管支架装配时，将出水管放置在对应支撑工位上，将支架套设在出水管上，并将支架夹片放置在承载面上，首先利用第一压块结构实现支架夹片在所述承载面上的固定，再通过驱动所述第二压块结构相互靠近，实现夹持耳的弯折，相较于现有技术中采用尖嘴钳的方式，能够更加快速得到完成支架的装配，提高装配效率，省时省力。

进一步的，所述第一压块结构包括还包括第一手柄，所述第一手柄的一端为连接端，另一端为驱动端，所述连接端与所述第一压块连接，所述驱动端用于实现所述第一压块靠近/远离所述承载面。

进一步的，所述承载台包括底板以及垫块，所述垫块包括支撑块，所述支撑块一端与所述底板连接，所述支撑块的另一端为所述承载面。

进一步的，所述支撑块还包括用于安装所述第二压块结构的安装部，所述安装部为两个，两个所述安装部设置在所述支撑块的两侧，所述安装部包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板以及所述第二安装板间隔设置形成安装空间，所述第二压块的一端与所述安装部铰接，所述第二压块的另一端用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

进一步的，所述第二压块包括相互垂直设置的第一连接板以及第二连接板，其中，所述第一连接板的一端与所述安装部铰接，所述第一连接板的另一端与所述第二连接板的一端连接，所述第二连接板的另一端用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

进一步的，当所述第二压块与所述第一压块的侧面相接触时，`所述第二压块靠近所述第一压块的一端相对于所述承载面的高度低于所述第二压块的另一端相对于所述承载面的高度。

进一步的，所述第二压块结构还包括第二手柄，所述第二手柄用于驱动所述第二压块沿铰接位置转动。

进一步的，还包括第一支撑件以及第二支撑件，所述第一支撑件以及所述第二支撑件分别用于与出水管支架结构两侧的管路相互配合，实现出水管的支撑。

进一步的，所述第一支撑件的一侧与所述承载台连接，所述第一支撑件的另一侧设置有仿形槽，所述仿形槽用于承载出水管管路结构。

进一步的，所述仿形槽的轴线方向与两个所述第二压块结构的连线相互垂直，且沿所述仿形槽的轴线方向，所述仿形槽的两端存在高度差。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例还提供了一种支架装配工装，所述支架装配工装包括承载台、第一压块结构以及第二压块结构，所述承载台用于承载支架夹片；所述第一压块结构设置在承载面的正上方，实现支架夹片在所述承载面上的固定；所述第二压块结构为两个，两个所述第二压块结构分别设置在所述承载面的两侧，所述第二压块结构包括第二压块，所述第二压块用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的折弯，在使用所述支架装配工装进行出水管支架装配时，将出水管放置在对应支撑工位上，将支架套设在出水管上，并将支架夹片放置在承载面上，首先利用第一压块结构实现支架夹片在所述承载面上的固定，再通过驱动所述第二压块结构相互靠近，实现夹持耳的弯折，相较于现有技术中采用尖嘴钳的方式，能够更加快速得到完成支架的装配，提高装配效率，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有技术中夹片的结构示意图(初始状态)；

图2为现有技术中夹片的仰视图(夹持状态)；

图3为本实用新型实施例提供的支架装配工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一支撑件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一安装板、第二安装板、第二压块的配合示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-夹片、110-夹持耳、210-底板、221-支撑块、222a-第一安装板、222b-第二安装板、310-第一压块、320-第一手柄、410-第二压块、411-第一连接板、412-第二连接板、420-第二手柄、500-第一支撑件、510-仿形槽、600-第二支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

本实用新型实施例涉及一种支架装配工装，包括：承载台，所述承载台具有用于承载支架夹片100的承载面；第一压块310结构，所述第一压块310结构包括第一压块310，所述第一压块310设置在所述承载面的上方，用于实现支架夹片100在所述承载面上的固定；两个第二压块410结构，两个所述第二压块410结构分别设置在所述承载面的两侧，其中，所述第二压块410结构包括第二压块410，所述第二压块410用于与夹片100的夹持耳110相互配合，实现夹持耳110的弯折。

其中，所述承载面用于承载支架夹片100，需要说明的，作为本领域技术人员应当知晓，在在利用该支架装配工装进行支架装配时，所述承载面即为对应的加工工位，将支架夹片100放置在该工位上，完成装配。

其中，所述第一压块310设置在所述承载面的上方，用于实现支架夹片100在所述承载面上的固定；具体的，如图3所示，沿所述支架夹片100的厚度方向，所述承载面用于与支架夹片100的一侧相互配合，所述第一压块310用于与支架夹片100的另一侧相互配合。

其中，两个所述第二压块410结构分别设置在所述承载面的两侧，具体的，如图3所示，沿所述支架夹片100的厚度方向，两个所述第二压块410分别位于支架夹片100的两侧，用于实现夹持耳110的弯折。

在本方案中，所述支架装配工装包括承载台、第一压块310结构以及第二压块410结构，所述承载台用于承载支架夹片100；所述第一压块310结构设置在承载面的正上方，实现支架夹片100在所述承载面上的固定；所述第二压块410结构为两个，两个所述第二压块410结构分别设置在所述承载面的两侧，所述第二压块410结构包括第二压块410，所述第二压块410用于与夹片100的夹持耳110相互配合，实现夹持耳110的折弯，在使用所述支架装配工装进行出水管支架装配时，将出水管放置在对应支撑工位上，将支架套设在出水管上，并将支架夹片100放置在承载面上，首先利用第一压块310结构实现支架夹片100在所述承载面上的固定，再通过驱动所述第二压块410结构相互靠近，实现夹持耳110的弯折，相较于现有技术中采用尖嘴钳的方式，能够更加快速得到完成支架的装配，提高装配效率，省时省力。

在一些实施例中，所述第一压块310结构包括还包括第一手柄320，所述第一手柄320的一端为连接端，另一端为驱动端，所述连接端与所述第一压块310连接，所述驱动端用于实现所述第一压块310靠近/远离所述承载面。

其中，通过所述第一手柄320的设置，能够实现所述第一压块310相对于所述承载面的位置变化，从而方便实现支架的安放。

具体的，所述第一压块310结构还包括安装块，所述支撑块221安装块的一端与所述承载台固定连接，所述第一压块310设置在所述安装块的另一端，且，所述第一压块310通过铰链结构与所述安装块铰接，从而能够实现所述第一压块310沿铰接位置的转动，其中，所述第一手柄320与所述第一压块310连接，可通过第一手柄320实现所述第一压块310的驱动。

在一些实施例中，所述承载台包括底板210以及垫块，所述垫块包括支撑块221，所述支撑块221一端与所述底板210连接，所述支撑块221的另一端为所述承载面。

其中，通过所述支撑块221的设置，能够实现所述承载面相对于所述底板210间隔设置，能够有效的实现整体工位远离底板210，从而方便出水管的安装。

如图5所示，在一些实施例中，所述支撑块221还包括用于安装所述第二压块410结构的安装部，所述安装部为两个，两个所述安装部设置在所述支撑块221的两侧，所述安装部包括第一安装板222a以及第二安装板222b，所述第一安装板222a以及所述第二安装板222b间隔设置形成安装空间，所述第二压块410的一端与所述安装部铰接，所述第二压块410的另一端用于与夹片100的夹持耳110相互配合，实现夹持耳110的弯折。

进一步的，所述第二压块410包括相互垂直设置的第一连接板411以及第二连接板412，其中，所述第一连接板411的一端与所述安装部铰接，所述第一连接板411的另一端与所述第二连接板412的一端连接，所述第二连接板412的另一端用于与夹片100的夹持耳110相互配合，实现夹持耳110的弯折。

如图1-图2所示，其中，作为本领域技术人员应当知晓的是，所述第二压块410用于实现所述夹持耳110的弯折，在本方案中，所述第二压块410设置在所述承载面的两侧，通过改变所述第二压块410的相对位置与所述夹持耳110的弯折，具体的，所述第二压块410与所述安装部铰接，通过将两个所述第二压块410相互靠近，从而实现与与夹片100的夹持耳110相互配合，实现夹持耳110的弯折，需要说明的，为了保证所述第二压块410能够有效的与所述夹持耳110相互配合，所述夹持耳110应当相对于所述承载面倾斜设置，在一些可选的实施例中，所述夹持耳110相对于所述承载面垂直设置。

在一些实施例中，当所述第二压块410与所述第一压块310的侧面相接触时，所述第二压块410靠近所述第一压块310的一端相对于所述承载面的高度低于所述第二压块410的另一端相对于所述承载面的高度。

具体的，通过所述第二压块410与所述夹持耳110配合状态的限定，能够有效的保证支架装配时夹持耳110的夹持力度，保证稳定性。

在一些实施例中，所述第二压块410结构还包括第二手柄420，所述第二手柄420用于驱动所述第二压块410沿铰接位置转动。

在一些实施例中，还包括第一支撑件500以及第二支撑件600，所述第一支撑件500以及所述第二支撑件600分别用于与出水管支架结构两侧的管路相互配合，实现出水管的支撑。

在一些实施例中，所述第一支撑件500的一侧与所述承载台连接，所述第一支撑件500的另一侧设置有仿形槽510，所述仿形槽510用于承载出水管管路结构。

如图4所示，在一些实施例中，所述仿形槽510的轴线方向与两个所述第二压块410结构的连线相互垂直，且沿所述仿形槽510的轴线方向，所述仿形槽510的两端存在高度差。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支架装配工装，其特征在于，包括：

承载台，所述承载台具有用于承载支架夹片的承载面；

第一压块结构，所述第一压块结构包括第一压块(310)，所述第一压块(310)设置在所述承载面的上方，用于实现支架夹片在所述承载面上的固定；

两个第二压块结构，两个所述第二压块结构分别设置在所述承载面的两侧，其中，所述第二压块结构包括第二压块(410)，所述第二压块(410)用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

2.根据权利要求1所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述第一压块结构包括还包括第一手柄(320)，所述第一手柄(320)的一端为连接端，另一端为驱动端，所述连接端与所述第一压块(310)连接，所述驱动端用于实现所述第一压块(310)靠近/远离所述承载面。

3.根据权利要求1所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述承载台包括底板(210)以及垫块，所述垫块包括支撑块(221)，所述支撑块(221)一端与所述底板(210)连接，所述支撑块(221)的另一端为所述承载面。

4.根据权利要求3所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述支撑块(221)还设置有用于安装所述第二压块结构的安装部，所述安装部为两个，两个所述安装部设置在所述支撑块(221)的两侧，所述安装部包括第一安装板(222a)以及第二安装板(222b)，所述第一安装板(222a)以及所述第二安装板(222b)间隔设置形成安装空间，所述第二压块(410)的一端与所述安装部铰接，所述第二压块(410)的另一端用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

5.根据权利要求4所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述第二压块(410)包括相互垂直设置的第一连接板(411)以及第二连接板(412)，其中，所述第一连接板(411)的一端与所述安装部铰接，所述第一连接板(411)的另一端与所述第二连接板(412)的一端连接，所述第二连接板(412)的另一端用于与夹片的夹持耳相互配合，实现夹持耳的弯折。

6.根据权利要求5所述的一种支架装配工装，其特征在于，当所述第二压块(410)与所述第一压块(310)的侧面相接触时，所述第二压块(410)靠近所述第一压块(310)的一端相对于所述承载面的高度低于所述第二压块(410)的另一端相对于所述承载面的高度。

7.根据权利要求5所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述第二压块结构还包括第二手柄(420)，所述第二手柄(420)用于驱动所述第二压块(410)沿铰接位置转动。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种支架装配工装，其特征在于，还包括第一支撑件(500)以及第二支撑件(600)，所述第一支撑件(500)以及所述第二支撑件(600)分别用于与出水管支架结构两侧的管路相互配合，实现出水管的支撑。

9.根据权利要求8所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述第一支撑件(500)的一侧与所述承载台连接，所述第一支撑件(500)的另一侧设置有仿形槽(510)，所述仿形槽(510)用于承载出水管管路结构。

10.根据权利要求9所述的一种支架装配工装，其特征在于，所述仿形槽(510)的轴线方向与两个所述第二压块结构的连线相互垂直，且沿所述仿形槽(510)的轴线方向，所述仿形槽(510)的两端存在高度差。

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