CN218134102U - 合金铝铸坯连续挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种合金铝铸坯连续挤压成型机,包括机箱、固设在机箱上的坯料导轨、自前向后依次排布在机箱上的推进托辊、挤压段、冷却段和牵引辊；推进托辊的轴线与坯料导轨的长度方向垂直，且贯穿坯料导轨，推进托辊的上侧设置有上下对应的推进压辊，机箱上固定安装有机架，机架上安装有竖直向下的压辊缸，压辊缸的活塞杆下端固定连接有压辊架。本装置通过顺序排布的多级挤压模具，逐级对铝铸坯进行加压加工，可一次完成挤压成型，缩短了工序，简化了加工过程，将冷却段设置在最后的牵引机构之前，对多次挤压成型的铝型材进行降温冷却，避免后段的牵引造成其变形。

Description

合金铝铸坯连续挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种合金铝铸坯连续挤压成型机。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。铝型材在生产制造装备领域的应用前景十分庞大，市场对工业铝型材的需求量也迅猛增长。

连续挤压机一般通过挤压轮、压实轮相配合将条状金属与挡料块相挤压，前工序对金属加热，或利用挤压摩擦所产生的热量升温，使得金属高温形变后进入挤压型腔，并根据模具的结构形状，制作呈预定的带状、排状、条形状等连续形状。但是对于一些形状复杂的铝型材，一次挤压无法完成挤压成型，需要多次挤压，工序较长，加工过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金铝铸坯连续挤压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

合金铝铸坯连续挤压成型机，包括机箱、固设在机箱上的坯料导轨、自前向后依次排布在机箱上的推进托辊、挤压段、冷却段和牵引辊；所述推进托辊的轴线与所述坯料导轨的长度方向垂直，且贯穿所述坯料导轨，所述推进托辊的上侧设置有上下对应的推进压辊，所述机箱上固定安装有机架，所述机架上安装有竖直向下的压辊缸，所述压辊缸的活塞杆下端固定连接有压辊架，所述推进压辊转动连接在压辊架上，其轴线与推进托辊的轴线平行；所述挤压段内部由前向后依次设有一级挤压模具、二级挤压模具、三级挤压模具；所述冷却段的内部设置有喷淋管，所述冷却段下侧设置有位于所述机箱内部的集水箱，所述冷却段底部设置有与所述集水箱连通的排水管。

优选的，所述机架和所述压辊架之间设有导向机构，所述导向机构包括与机架固定的导套、与压辊架固定的导杆。

优选的，一级挤压模具和二级挤压模具之间以及二级挤压模具和三级挤压模具之间分别设置有中间推进辊，中间推进辊成对设置，上下相互对应。

优选的，所述冷却段的进出口两侧分别设置有弹性的挡水块。

优选的，所述冷却段的底部设置有与各个排水管连通的排水槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过顺序排布的多级挤压模具，逐级对铝铸坯进行加压加工，可一次完成挤压成型，缩短了工序，简化了加工过程。

2、将冷却段设置在最后的牵引机构之前，对多次挤压成型的铝型材进行降温冷却，避免后段的牵引造成其变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的合金铝铸坯连续挤压成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的合金铝铸坯连续挤压成型机的侧视结构示意图。

图中：1、机箱；2、坯料导轨；3、推进托辊；4、推进压辊；5、机架；6、压辊缸；7、压辊架；8、导向机构；9、挤压段；10、一级挤压模具；11、二级挤压模具；12、三级挤压模具；13、中间推进辊；14、冷却段；15、喷淋管；16、挡水块；17、排水管；18、集水箱；19、牵引辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，合金铝铸坯连续挤压成型机，包括机箱1、固设在机箱1上的坯料导轨2、自前向后依次排布在机箱1上的推进托辊3、挤压段9、冷却段14和牵引辊19；

所述推进托辊3的轴线与所述坯料导轨2的长度方向垂直，且贯穿所述坯料导轨2，所述推进托辊3的上侧设置有上下对应的推进压辊4，所述机箱1上固定安装有机架5，所述机架5上安装有竖直向下的压辊缸6，所述压辊缸6的活塞杆下端固定连接有压辊架7，所述推进压辊4转动连接在压辊架7上，其轴线与推进托辊3的轴线平行，推进压辊4由安装在压辊架7上的推进电机驱动。

所述机架5和所述压辊架7之间设有导向机构8，所述导向机构8包括与机架5固定的导套、与压辊架7固定的导杆，在压辊架7由压辊缸6驱动升降的过程中，导杆沿导套升降，保持压辊架7稳定升降。

所述挤压段9内部由前向后依次设有一级挤压模具10、二级挤压模具11、三级挤压模具12，一级挤压模具10和二级挤压模具11之间以及二级挤压模具11和三级挤压模具12之间分别设置有中间推进辊13，中间推进辊13成对设置，上下相互对应。

所述冷却段14的内部设置有喷淋管15，所述冷却段14下侧设置有位于所述机箱1内部的集水箱18，所述冷却段14底部设置有与所述集水箱18连通的排水管17。冷却段14可对多次挤压成型的铝型材进行降温冷却，避免后段的牵引造成其变形。

所述冷却段14的进出口两侧分别设置有弹性的挡水块16，所述冷却段14的底部设置有与各个排水管17连通的排水槽。

经过加热的铝铸坯从坯料导轨2侧上料，压辊缸6驱动压辊架7下降，使得推进压辊4将铝铸坯压紧，在推进托辊3和推进压辊4的推动下，铝铸坯依次通过一级挤压模具10、二级挤压模具11、三级挤压模具12，在一级挤压模具10和二级挤压模具11之间以及二级挤压模具11和三级挤压模具12之间，分别通过中间推进辊13提供向前的动力，挤压成型后的铝型材经过冷却段14，由喷淋管15对其进行喷淋冷却，喷淋下来的冷却液经排水槽分布到各个排水管17，然后经排水管17进入集水箱18，铝型材在牵引辊19的牵引下经冷却段14的出料侧出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.合金铝铸坯连续挤压成型机，其特征在于，包括机箱(1)、固设在机箱(1)上的坯料导轨(2)、自前向后依次排布在机箱(1)上的推进托辊(3)、挤压段(9)、冷却段(14)和牵引辊(19)；

所述推进托辊(3)的轴线与所述坯料导轨(2)的长度方向垂直，且贯穿所述坯料导轨(2)，所述推进托辊(3)的上侧设置有上下对应的推进压辊(4)，所述机箱(1)上固定安装有机架(5)，所述机架(5)上安装有竖直向下的压辊缸(6)，所述压辊缸(6)的活塞杆下端固定连接有压辊架(7)，所述推进压辊(4)转动连接在压辊架(7)上，其轴线与推进托辊(3)的轴线平行；

所述挤压段(9)内部由前向后依次设有一级挤压模具(10)、二级挤压模具(11)、三级挤压模具(12)；

所述冷却段(14)的内部设置有喷淋管(15)，所述冷却段(14)下侧设置有位于所述机箱(1)内部的集水箱(18)，所述冷却段(14)底部设置有与所述集水箱(18)连通的排水管(17)。

2.根据权利要求1所述的合金铝铸坯连续挤压成型机，其特征在于，所述机架(5)和所述压辊架(7)之间设有导向机构(8)，所述导向机构(8)包括与机架(5)固定的导套、与压辊架(7)固定的导杆。

3.根据权利要求1所述的合金铝铸坯连续挤压成型机，其特征在于，一级挤压模具(10)和二级挤压模具(11)之间以及二级挤压模具(11)和三级挤压模具(12)之间分别设置有中间推进辊(13)，中间推进辊(13)成对设置，上下相互对应。

4.根据权利要求1所述的合金铝铸坯连续挤压成型机，其特征在于，所述冷却段(14)的进出口两侧分别设置有弹性的挡水块(16)。

5.根据权利要求1所述的合金铝铸坯连续挤压成型机，其特征在于，所述冷却段(14)的底部设置有与各个排水管(17)连通的排水槽。

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