CN218131895U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体、设于釜体内部的若干第一换热组件、及设于釜体外部的若干第二换热组件；其中，第一换热组件包括固定安装于釜体内部的若干换热板及供第一介质流通的若干第一管道，换热板用于实现第一介质与釜体内部的热量交换。本实用新型的反应釜不仅能够根据生产工艺的温度要求，有效对反应釜进行降温或加热处理，以控制反应釜的温度，而且换热均匀且效率高，能有利于化学反应的进行，提高生产效率，提高产品的质量。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

国内外石油﹑化工﹑医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一。生产加工过程中，反应釜的有效传热面积的大小直接影响反应速度的快慢和反应效率的高低，因此通过增加反应釜的传热面积以提高生产效率。然而反应釜容积的增大，导致反应釜内部中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处，反应釜内部存在温度不均匀的问题，因此反应釜内的化学物无法进行均匀冷却。现有技术中，反应釜内部的温度只能通过外部传导的方式进行冷却，不仅造成温度不均匀，且使介质冷却时间较长，从而，大大降低了产品的反应效果，影响产品质量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种反应釜。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：一种反应釜，所述反应釜包括釜体、设于釜体内部的若干第一换热组件、及设于釜体外部的若干第二换热组件；

其中，所述第一换热组件包括固定安装于釜体内部的若干换热板及供第一介质流通的若干第一管道，所述换热板用于实现第一介质与釜体内部的热量交换。

一实施例中，所述第一换热组件还包括固定安装于釜体内壁上的若干固定件，所述换热板固定安装于所述固定件上。

一实施例中，所述换热板包括固定安装于所述固定件上的固定架、固定安装于固定架上的若干横杆、及缠绕于横杆上的若干换热管，所述换热管与第一管道相连通，以形成供第一介质流通的管道回路。

一实施例中，所述第一管道包括多个子管道，所述第一管道包括第一进液口和第一出液口；第一个子管道的第一端口为第一进液口，最后一个子管道的第二端口为第一出液口，每个换热管的两个端口分别与前一子管道的第二端口及后一子管道的第一端口相连通。

一实施例中，所述第一进液口和/或第一出液口位于釜体上方。

一实施例中，所述第二换热组件包括缠绕于釜体外壁上的第二管道，所述第二管道用于形成供第二介质流通的管道回路。所述第二管道包括第二进液口和第二出液口，所述第二进液口和/或第二出液口位于釜体旁侧。

一实施例中，所述釜体包括进料口和出料口，所述进料口位于釜体上方，所述出料口位于釜体下方；和/或，

所述釜体包括若干耳座，所述耳座沿釜体径向均匀间隔设置于釜体外壁上。

一实施例中，所述反应釜还包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件固定安装于釜体上方，所述搅拌组件位于釜体内部，所述驱动组件具有一驱动轴，所述驱动轴沿釜体轴向穿设于釜体中，且与所述搅拌组件固定连接。

一实施例中，所述搅拌组件包括若干搅拌叶，所述搅拌叶包括固定安装于驱动轴下方的第一搅拌叶及固定安装于驱动轴上的第二搅拌叶，所述搅拌叶包括与驱动轴固定安装的连接件及固定安装于连接件上的若干搅拌叶片。

一实施例中，所述釜体底壁为曲面，第一搅拌叶中的搅拌叶片呈曲面设置，且弯曲方向与釜体底壁的弯曲方向一致。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计通过将设于釜体内部的第一换热组件和设于釜体外部的第二换热组件相结合的设计，在第一换热组件中流通第一介质同时在第二换热组件中流通第二介质，该第一介质和第二介质均为冷却介质时，能够快速均匀地降低反应釜的温度，对于需要加热的化学反应，本实用新型使用高温介质作为第一介质和第二介质，可实现对反应釜的冷却或加热。本实用新型的反应釜具有结构简单紧凑，操作方便，物料搅拌均匀，换热均匀且效率高的优点。

本实用新型的反应釜不仅能够根据生产工艺的温度要求，有效对反应釜进行降温或加热处理，以控制反应釜的温度，而且换热速度快，能有利于化学反应的进行，提高生产效率，提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中反应釜中第一冷却组件的俯视结构示意图；

图3为图2的局部结构放大示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

参图1所示，本实用新型一具体实施例中的反应釜包括釜体1、设于釜体1内部的若干第一换热组件2、及设于釜体1外部的若干第二换热组件3。

本实施例中的釜体1包括进料口11和出料口12，进料口11位于釜体1上方，出料口12位于釜体1下方。其中，进料口11用于加入不同的原料，出料口12用于产品出料。

优选地，本实施例中的釜体1还包括若干耳座13，耳座13沿釜体1径向均匀间隔设置于釜体1外壁上。据此设计，反应釜支撑的更佳稳定。

其中，耳座13的数量不局限于上述数量，也可以为3个、5个等，若干耳座13只需沿釜体1径向均匀间隔设置于釜体1外壁上，以使反应釜支撑的更加稳定即可，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

本实施例中的第一换热组件2包括若干换热板21、若干固定件23、及若干第一管道22。固定件23固定安装于釜体1内壁上，换热板21固定安装于固定件23上，第一管道22用于提供第一介质。

具体地，本实施例中的第一换热组件2有四个，各第一换热组件2沿釜体1径向均匀间隔设置于釜体1内部(参见图2)；第一换热组件2包括五个换热板21、十个固定件23、及若干第一管道22；每两个固定件23为一组，每两固定件23固定安装于釜体1内壁上且分别与一换热板21的左右两侧相连接，以使五个换热板21沿釜体1轴线均匀间隔设置于釜体1内，换热板21用于将第一介质中的热量经由第一管道22传输至釜体1内部。

其中，第一换热组件2、换热板21、固定件23的数量不局限于上述数量，可以根据釜体1的尺寸大小、第一换热组件2的换热范围及换热效率而定，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

本实施例中的换热板21包括固定架211、若干横杆212、及若干换热管213(参见图3)。

具体地，本实施例中的固定架211为矩形架体结构，固定安装于固定件23上，其内部固定安装有三个横杆212，换热管213有三个，一个换热管213缠绕于一个横杆212上。本实施例中，第一管道22的数量与换热管213的数量保持一致，均为三个，各换热板21上的三个换热管213分别通过三个第一管道22与对应的其他换热板21上三个换热管213相连通。

本实施例中，固定架211为矩形架体结构，但本实用新型不局限于此，固定架211只需为架体结构以供换热管213通过横杆212固定安装于固定架211中即可，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

本实施例中，横杆212、换热管213、第一管道22的数量不局限于上述数量，只需满足换热管213和第一管道22的数量保持一致，均大于或等于1且小于或等于横杆212的数量，即可实现通过第一管道22向换热管213中供应第一介质的技术效果；该横杆212、换热管213及第一管道22的确切数量可以根据釜体1的尺寸大小、第一换热组件2的换热范围及换热效率而定，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

进一步的，本实施例中的第一管道22包括多个子管道221，该第一管道22包括第一进液口222和第一出液口223，第一个子管道221的第一端口为第一进液口222，最后一个子管道221的第二端口为第一出液口223，每个换热管213的两个端口分别与前一子管道221的第二端口及后一子管道221的第一端口相连接，以形成供第一介质流通的管道回路。

优选地，本实施例中的第一进液口222和第一出液口223均位于釜体1上方，便于通过釜体1上方的第一进液口222及多个子管道221使沿轴向间隙设置于釜体1内壁上的换热管213内充盈第一介质，并通过第一介质将釜体1内反应产生的热量经由釜体1上方的第一出液口223传至釜体1外部。第一介质从釜体1上方经由第一管道22流至釜体1最下方的换热板21，并经由第一管道22流至釜体1上方的第一出液口223，第一介质在第一换热组件2中具有较长的流动时间。

本申请中的第一介质可以为冷却介质或高温介质。

当第一介质为冷却介质时，通过第一管道22将第一介质中的热量传递到反应釜中发生热量交换，便于带走釜体1内部的热量，以实现釜体1内部快速均匀冷却的效果；当第一介质为高温介质时，通过第一管道22将第一介质中的热量传递到反应釜中发生热量交换，便于传递热量给反应釜内部，以实现反应釜内部快速均匀加热的效果。

具体地，本实施例中的第二换热组件3包括缠绕于釜体1外壁上的第二管道31，第二管道31用于形成供第二介质流通的管道回路。其中，第二管道31包括第二进液口311和第二出液口312。

优选地，第二进液口311和第二出液口312均位于釜体1旁侧，便于向第二管道31中提供第二介质。

本申请中的第二介质可以为冷却介质或高温介质。

当第二介质为冷却介质时，第二介质通过第二管道31流通，由于第二管道31缠绕于釜体1外壁而产生热量交换，以带走釜体1外壁的热量，当第二介质为高温介质时，第二介质通过第二管道31流通，由于第二管道31缠绕于釜体1外壁而产生热量交换，以传递热量给釜体1外壁。

另外，本实施例中的反应釜还包括固定安装于釜体1上方的驱动组件4和位于釜体1内部的搅拌组件6。

其中，驱动组件4通过机架5固定安装于釜体1上方，驱动组件4具有一驱动轴41，驱动轴41沿釜体1轴向穿设于釜体1中，且与搅拌组件6固定连接。

搅拌组件6包括若干搅拌叶，搅拌叶包括固定安装于驱动轴41下方的第一搅拌叶61及固定安装于驱动轴41上的第二搅拌叶62。搅拌叶包括与驱动轴41固定安装的连接件611、621及固定安装于连接件611、621上的若干搅拌叶片612、622。

其中，本实施例中的搅拌叶包括一个第一搅拌叶61和四个第二搅拌叶62，第一搅拌叶61固定安装于驱动轴41下方，第二搅拌叶62沿驱动轴41轴向间隔设置。

优选地，第一搅拌叶61中的搅拌叶片612呈曲面设置，且弯曲方向与釜体底壁14的弯曲方向一致。据此设计，本实用新型中的驱动组件4带动驱动轴41旋转，进而带动位于驱动轴41上的若干搅拌叶在釜体1中旋转，使得原料搅拌得更加均匀且使反应釜内部的化学反应速度提升。

本实用新型中，第二搅拌叶62的数量不局限于上述数量，可根据反应釜的尺寸大小及期望达到的反应速度而定，这是本领域技术人员能够理解并接受的。

综上，本实用新型中反应釜的工作原理为：

反应釜工作时，带动驱动轴41旋转，进而带动位于驱动轴41上的若干搅拌叶在釜体1中旋转，使得原料搅拌得更加均匀，且使反应釜内部的化学反应速度提升。通过若干外部循环泵，分别在第一换热组件2和第二换热组件3中供应第一介质和第二介质，第一介质从釜体1上方经由第一管道22流至釜体1最下方的换热板21，并经由第一管道22流至釜体1上方的第一出液口223，通过第一管道22和换热板21将第一介质中的热量传递到反应釜内部，以发生热量交换，实现对釜体1内部的冷却或加热；第二介质通过第二管道31流通，由于第二管道31缠绕于釜体1外壁而产生热量交换，实现对釜体1外壁的冷却或加热。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计通过将设于釜体内部的第一换热组件和设于釜体外部的第二换热组件相结合的设计，在第一换热组件中流通第一介质同时在第二换热组件中流通第二介质，该第一介质和第二介质均为冷却介质时，能够快速均匀地降低反应釜的温度，对于需要加热的化学反应，本实用新型使用高温介质作为第一介质和第二介质，可实现对反应釜的冷却或加热。本实用新型的反应釜具有结构简单紧凑，操作方便，物料搅拌均匀，导热均匀且效率高的优点。

本实用新型的反应釜不仅能够根据生产工艺的温度要求，有效对反应釜进行降温或加热处理，以控制反应釜的温度，而且换热速度快，能有利于化学反应的进行，提高生产效率，提高产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化包括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括釜体、设于釜体内部的若干第一换热组件、及设于釜体外部的若干第二换热组件；

其中，所述第一换热组件包括固定安装于釜体内部的若干换热板及供第一介质流通的若干第一管道，所述换热板用于实现第一介质与釜体内部的热量交换。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一换热组件还包括固定安装于釜体内壁上的若干固定件，所述换热板固定安装于所述固定件上。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述换热板包括固定安装于所述固定件上的固定架、固定安装于固定架上的若干横杆、及缠绕于横杆上的若干换热管，所述换热管与第一管道相连通，以形成供第一介质流通的管道回路。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述第一管道包括多个子管道，所述第一管道包括第一进液口和第一出液口；第一个子管道的第一端口为第一进液口，最后一个子管道的第二端口为第一出液口，每个换热管的两个端口分别与前一子管道的第二端口及后一子管道的第一端口相连通。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述第一进液口和/或第一出液口位于釜体上方。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第二换热组件包括缠绕于釜体外壁上的第二管道，所述第二管道用于形成供第二介质流通的管道回路；所述第二管道包括第二进液口和第二出液口，所述第二进液口和/或第二出液口位于釜体旁侧。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体包括进料口和出料口，所述进料口位于釜体上方，所述出料口位于釜体下方；和/或，

所述釜体包括若干耳座，所述耳座沿釜体径向均匀间隔设置于釜体外壁上。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件固定安装于釜体上方，所述搅拌组件位于釜体内部，所述驱动组件具有一驱动轴，所述驱动轴沿釜体轴向穿设于釜体中，且与所述搅拌组件固定连接。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括若干搅拌叶，所述搅拌叶包括固定安装于驱动轴下方的第一搅拌叶及固定安装于驱动轴上的第二搅拌叶，所述搅拌叶包括与驱动轴固定安装的连接件及固定安装于连接件上的若干搅拌叶片。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于，所述釜体底壁为曲面，第一搅拌叶中的搅拌叶片呈曲面设置，且弯曲方向与釜体底壁的弯曲方向一致。

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