CN218130989U - 一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,包括:本体,其底部侧壁具有进气管,顶部具有出气管;所述本体底部设有集液腔;所述本体内部竖直设有内轴与套设在所述内轴外部的外轴,所述内轴顶端伸出所述外轴与喷淋盘连接,所述喷淋盘底面上开有多个喷淋孔一;所述外轴底端与所述内轴底端均向下穿过所述本体与驱动机构连接;所述内轴底端通过旋转接头与进液管连接;所述外轴外表面上设有搅拌叶片;所述喷淋盘上方的本体侧壁上设有凸肩,所述凸肩连接至少2根通液管,所述凸肩底面开有多个喷淋孔二;吸附单元,其位于所述出气管下方。本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,废气与喷淋液充分接触,净化处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾发电领域,特别是涉及一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置。
背景技术
垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等,与填埋和堆肥相比,垃圾焚烧更节约土地,不会造成地表水和地下水污染。利用垃圾焚烧发电是解决垃圾的方法之一,利用垃圾发电不仅可减少垃圾堆放,还可消除细菌和传染病传播,同时减少环境污染,并从中获得一定量的电能。垃圾焚烧发电产生的废气是主要污染物,直接排放废气会破坏大气环境,因而需要对废气进行处理后排放。
在现有技术中,废气处理装置的喷淋管直接固定在装置内部对废气进行喷淋吸收处理,由于喷淋管的喷头与喷头之间具有间隙、喷头与处理装置的侧壁间具有间隙,废气从这些间隙直接通过未与吸收液接触,导致废气与吸收液接触不全面不均匀,影响废气处理吸收效果,降低废气处理效率。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,包括:
本体,其底部侧壁具有进气管,顶部具有出气管;所述本体底部设有集液腔,所述集液腔设有排液孔;
所述本体内部竖直设有内轴与套设在所述内轴外部的外轴,所述内轴顶端伸出所述外轴与喷淋盘连接且所述内轴空腔与喷淋盘空腔连通,所述喷淋盘底面上开有多个喷淋孔一;所述外轴底端与所述内轴底端均向下穿过所述本体与用以驱动二者同轴反向旋转的驱动机构连接;所述内轴底端通过旋转接头与进液管连接;所述外轴外表面上设有搅拌叶片;
所述喷淋盘上方的本体侧壁上设有环形的凸肩,具有空腔的所述凸肩连接至少2根通液管,所述凸肩底面开有多个喷淋孔二;
吸附单元,其位于所述出气管下方。
进一步地,还包括余热回收箱,所述进气管与余热回收箱连接,所述余热回收箱通过废气进管与外界废气源连接;所述余热回收箱包括箱体,所述箱体具有进水口与出水口,所述箱体内部设置有呈弯折形的换热管,所述换热管一端与所述废气进管连接,另一端与所述进气管连接。
进一步地,所述出气管管路上安装有抽风机。
进一步地,所述驱动机构包括锥齿轮一与电机,所述锥齿轮一安装在所述电机的输出轴上,所述内轴顶端同轴设置锥齿轮二,所述外轴上同轴设置锥齿轮三,所述锥齿轮二、锥齿轮三同时与所述锥齿轮一啮合。
进一步地,所述凸肩的外环壁到内环壁的宽度大于所述喷淋盘侧壁到本体侧壁的宽度。
进一步地,所述吸附单元包括自上而下依次设置的一对筛网,2个所述筛网之间填设有吸附填料。
进一步地,所述筛网呈倾斜设置且在所述筛网倾斜高端处的本体侧壁上开有进料口,在所述筛网倾斜低端处的本体侧壁上开有卸料口。
进一步地,所述喷淋盘顶面中央竖直设有支撑杆,所述支撑杆顶端向上延伸穿过所述吸附单元与所述本体顶壁可转动连接。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、本实用新型的喷淋盘与凸肩配合对废气进行双重喷淋,保证废气充分且全面地与吸收液接触,从而提高废气处理效率;经过两次喷淋后的废气被吸附单元吸除废气中的有害成分,增强废气净化处理效果,减少对大气环境的污染,利于保护环境;
2、喷淋盘底部的喷淋孔一喷出吸收液与向上流动的废气接触,同时喷淋盘在内轴的带动下发生转动,使得喷洒出的吸收液呈散开状态从而与增大与废气的接触面积,促进废气与吸收液全面充分接触反应;此时经过初次喷淋后的废气在喷淋盘的阻挡下从本体侧壁与喷淋盘之间的间隙继续向上流动,凸肩底部的喷淋孔二喷出吸收液对废气进行二次吸收处理,保证废气的处理效果,凸肩处于本体侧壁与喷淋盘之间的间隙上方的设置有效地避免出现喷淋死角,避免部分废气直接经过喷淋盘与本体之间的间隙向上流动而未与吸收液充分接触;
3、外轴带动搅拌叶片转动从而分散废气,搅拌叶片旋转方向与喷淋盘的旋转方向相反,进一步搅动废气使得废气均匀扩散至本体内部与吸收液接触。
附图说明
图1是本实用新型的垃圾焚烧发电厂用废气处理装置结构示意图。
附图标记:1-本体,11-进气管,12-出气管,13-进料口,14-卸料口, 2-集液腔,21-排液孔,3-内轴,31-旋转接头,32-进液管,33-锥齿轮二, 34-支撑杆,4-外轴,41-搅拌叶片,42-锥齿轮三,5-喷淋盘,51-喷淋孔一, 6-驱动机构,61-锥齿轮一,62-电机,7-凸肩,71-通液管,喷淋孔二72,8-吸附单元,81-筛网,82-吸附填料,9-余热回收箱,91-废气进管,92-箱体,921-进水口,922-出水口,93-换热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了本实用新型的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,包括:
本体1,其底部侧壁具有进气管11,顶部具有出气管12;所述本体1 底部设有集液腔2,所述集液腔2设有排液孔21;
所述本体1内部竖直设有内轴3与套设在所述内轴3外部的外轴4,所述内轴3顶端伸出所述外轴4与喷淋盘5连接且所述内轴3空腔与喷淋盘5 空腔连通,所述喷淋盘5底面上开有多个喷淋孔一51;所述外轴4底端与所述内轴3底端均向下穿过所述本体1与用以驱动二者同轴反向旋转的驱动机构6连接;所述内轴3底端通过旋转接头31与进液管32连接;所述外轴4 外表面上设有搅拌叶片41;
所述喷淋盘5上方的本体1侧壁上设有环形的凸肩7,具有空腔的所述凸肩7连接至少2根通液管71,所述凸肩7底面开有多个喷淋孔二72;
吸附单元8,其位于所述出气管12下方。
在这种技术方案中,进气管11用于向本体1内输入废气,出气管12用于排出经过处理后的气体;集液腔3用于收集从喷淋孔一51、喷淋孔二72 喷洒出的吸收处理液,排液孔21用于排出吸收液便于后续回收处理实现重复利用;进液管32、通液管71分别与外界吸收液源连接以向喷淋盘5、凸肩7内充入吸收液,为了便于充入吸收液,在进液管32、通液管71管路上设置压力泵以使得吸收液顺利泵入至喷淋盘5、凸肩7内部,压力泵属于现有技术产品;
喷淋盘5与凸肩7配合对废气进行双重喷淋,保证废气充分且全面地与吸收液接触,从而提高废气处理效率;经过两次喷淋后的废气被吸附单元8 吸除废气中的有害成分,增强废气净化处理效果,减少对大气环境的污染,利于保护环境;喷淋盘5底部的喷淋孔一51喷出吸收液与向上流动的废气接触,同时喷淋盘5在内轴3的带动下发生转动,使得喷洒出的吸收液呈散开状态从而与增大与废气的接触面积,促进废气与吸收液全面充分接触反应;此时经过初次喷淋后的废气在喷淋盘5的阻挡下从本体1侧壁与喷淋盘 5之间的间隙继续向上流动,凸肩7底部的喷淋孔二72喷出吸收液对废气进行二次吸收处理,保证废气的处理效果,凸肩7处于本体1侧壁与喷淋盘5 之间的间隙上方的设置有效地避免出现喷淋死角,避免部分废气直接经过喷淋盘5与本体1之间的间隙向上流动而未与吸收液充分接触;外轴4带动搅拌叶片41转动从而分散废气,搅拌叶片41旋转方向与喷淋盘5的旋转方向相反,进一步搅动废气使得废气均匀扩散至本体1内部与吸收液接触。
还包括余热回收箱9,所述进气管11与余热回收箱9连接,所述余热回收箱9通过废气进管91与外界废气源连接;所述余热回收箱9包括箱体92,所述箱体92具有进水口921与出水口922,出水口922与供热管连接,所述箱体92内部设置有呈弯折形的换热管93,所述换热管93一端与所述废气进管91连接,另一端与所述进气管11连接。垃圾焚烧发电产生的高温废气经废气进管91进入到换热管93内,高温废气在换热管93内流动时其热量传导至箱体92内的水内,从而利用高温废气的热量对水进行加热,加热后的水被排放至供热管内以便后续利用,节约了能源,同时降低了废气的温度,避免废气的高温对本体1内部的结构造成损伤;换热管93呈弯折的设置延长了废气在换热管93内的流动时长,从而提高废气热量的利用率。
为了促进本体1内废气流动,所述出气管12管路上安装有抽风机(未示出),抽风机属于现有技术产品。
所述驱动机构6包括锥齿轮一61与电机62,所述锥齿轮一61安装在所述电机62的输出轴上,所述内轴3顶端同轴设置锥齿轮二33,所述外轴上 4同轴设置锥齿轮三42,所述锥齿轮二33、锥齿轮三42同时与所述锥齿轮一61啮合,锥齿轮一61的轴线与所述内轴3的轴线垂直,电机62驱动锥齿轮61旋转,由于锥齿轮二33、锥齿轮三42分别与锥齿轮一61啮合,使得锥齿轮二33、锥齿轮三42分别转动,转动的锥齿轮二33、锥齿轮三42 分别带动内轴3、外轴4进行转动,从而实现内轴3与外轴4的反向转动;为了保护驱动机构5,可选择使用中空的防护罩将锥齿轮一61、锥齿轮二33 与锥齿轮三42罩设在内。
所述凸肩7的外环壁到内环壁的宽度大于所述喷淋盘5侧壁到本体1侧壁的宽度,采用这种方案,保证自喷淋盘5与本体1侧壁间的间隙向上流动的废气均能够与凸肩7喷淋孔二72喷出的吸收液接触。
所述吸附单元8包括自上而下依次设置的一对筛网81,2个所述筛网81 之间填设有吸附填料82,吸附填料82可以是活性炭,也可以是沸石等,这里不做限定,只要能够吸附废气中的有害物质即可;所述筛网81呈倾斜设置且在所述筛网84倾斜高端处的本体1侧壁上开有进料口13,在所述筛网 84倾斜低端处的本体1侧壁上开有卸料口14,筛网84倾斜的设置便于对吸附填料82进行更换补充,当需要更换吸附填料82,打开卸料口14排出吸附填料,再关闭卸料口14,打开进料口13,将新的吸附填料82从进料口13 加入到两个筛网81之间。
所述喷淋盘5顶面中央竖直设有支撑杆34,所述支撑杆34顶端向上延伸穿过所述吸附单元8与所述本体1顶壁可转动连接,支撑杆34的顶端可以通过轴承与本体1实现转动连接,轴承属于现有技术产品,支撑杆34的设置利于稳定喷淋盘5,使得喷淋盘5的转动更为平稳。
本实用新型具体使用时,垃圾焚烧产生的废气经废气进管91进入到换热管93内,废气在换热管93内流动时利用其热量对水进行加热,经过降温后的废气经进气管11进入到本体1内;废气在本体1内向上流动,此时驱动机构5驱动外轴4与内轴3同轴反向转动,搅拌叶片41转动分散废气,改变废气的流动方向,使得废气均匀分布在本体1内,吸收液依次经进液管 32、内轴3进入到喷淋盘5中,旋转的喷淋盘5通过喷淋孔一51将吸收液喷洒出,吸收液与废气接触反应,随后废气经过喷淋盘5与本体1侧壁间的间隙继续向上流动,在此过程中,吸收液经通液管71进入到凸肩7内,喷淋孔二72喷出吸收液从而在再次对废气进行喷淋吸收处理,经过喷淋处理后的废气向上流动经过吸附单元8,吸附填料82吸除废气中的有害物质,实现对废气的净化处理,经过处理后的气体在抽风机的抽送下经过出气管12 排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,包括:
本体(1),其底部侧壁具有进气管(11),顶部具有出气管(12);所述本体(1)底部设有集液腔(2),所述集液腔(2)设有排液孔(21);
所述本体(1)内部竖直设有内轴(3)与套设在所述内轴(3)外部的外轴(4),所述内轴(3)顶端伸出所述外轴(4)与喷淋盘(5)连接且所述内轴(3)空腔与喷淋盘(5)空腔连通,所述喷淋盘(5)底面上开有多个喷淋孔一(51);所述外轴(4)底端与所述内轴(3)底端均向下穿过所述本体(1)与用以驱动二者同轴反向旋转的驱动机构(6)连接;所述内轴(3)底端通过旋转接头(31)与进液管(32)连接;所述外轴(4)外表面上设有搅拌叶片(41);
所述喷淋盘(5)上方的本体(1)侧壁上设有环形的凸肩(7),具有空腔的所述凸肩(7)连接至少2根通液管(71),所述凸肩(7)底面开有多个喷淋孔二(72);
吸附单元(8),其位于所述出气管(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,还包括余热回收箱(9),所述进气管(11)与余热回收箱(9)连接,所述余热回收箱(9)通过废气进管(91)与外界废气源连接;所述余热回收箱(9)包括箱体(92),所述箱体(92)具有进水口(921)与出水口(922),所述箱体(92)内部设置有呈弯折形的换热管(93),所述换热管(93)一端与所述废气进管(91)连接,另一端与所述进气管(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述出气管(12)管路上安装有抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述驱动机构(6)包括锥齿轮一(61)与电机(62),所述锥齿轮一(61)安装在所述电机(62)的输出轴上,所述内轴(3)顶端同轴设置锥齿轮二(33),所述外轴(4)上同轴设置锥齿轮三(42),所述锥齿轮二(33)、锥齿轮三(42)同时与所述锥齿轮一(61)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述凸肩(7)的外环壁到内环壁的宽度大于所述喷淋盘(5)侧壁到本体(1)侧壁的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述吸附单元(8)包括自上而下依次设置的一对筛网(81),2个所述筛网(81)之间填设有吸附填料(82)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述筛网(81)呈倾斜设置且在所述筛网(81)倾斜高端处的本体(1)侧壁上开有进料口(13),在所述筛网(81)倾斜低端处的本体(1)侧壁上开有卸料口(14)。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂用废气处理装置,其特征在于,所述喷淋盘(5)顶面中央竖直设有支撑杆(34),所述支撑杆(34)顶端向上延伸穿过所述吸附单元(8)与所述本体(1)顶壁可转动连接。
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