CN218128178U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括锅体组件和机头组件，机头组件与锅体组件上的转轴相连接，以翻转盖合于锅体组件，机头组件包括：机头壳体，机头壳体的第一端的内部具有连接台，连接台上设置有安装通孔；铰链盖板，铰链盖板上设置有供转轴***的插孔，铰链盖板的上表面设置有向上凸出的内螺纹柱；安装螺丝，从上至下穿过安装通孔***内螺纹柱中。安装螺丝不会伸到铰链盖板的外侧，从而在机头组件围绕转轴的轴线相对于锅体组件翻转开盖后，安装螺丝不会外露，提高开盖后的机头组件的外观品质。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前的空气炸锅的机头组件上，通常采用螺丝穿过铰链盖板***机头壳体中，以实现铰链盖板和机头壳体的牢固连接，并将锅体组件上的转轴***铰链盖板上的插孔中，实现机头组件相对于锅体组件的翻转开盖操作。但在机头组件翻转开盖后，螺丝端部会外露，影响外观品质。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种空气炸锅，以至少解决机头组件翻转开盖后，螺丝端部会外露，影响外观品质的问题。

本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括锅体组件和机头组件，机头组件与锅体组件上的转轴相连接，以翻转盖合于锅体组件，机头组件包括：机头壳体，机头壳体的第一端的内部具有连接台，连接台上设置有安装通孔；铰链盖板，铰链盖板上设置有供转轴***的插孔，铰链盖板的上表面设置有向上凸出的内螺纹柱；安装螺丝，从上至下穿过安装通孔***内螺纹柱中。

本方面实施例提出的空气炸锅，在铰链盖板的上表面设置内螺纹柱，采用安装螺丝从上至下穿过机头壳体的连接台***内螺纹柱中，将铰链盖板和机头壳体的紧密连接在一起，安装牢固，而且安装螺丝不会伸到铰链盖板的外侧，从而在机头组件围绕转轴的轴线相对于锅体组件翻转开盖后，安装螺丝不会外露，提高开盖后的机头组件的外观品质。

另外，本申请上述实施例提供的空气炸锅还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，铰链盖板的上表面上设置有支撑筋和位于支撑筋顶部的支撑台，内螺纹柱设置在支撑台上。

在这些实施例中，将内螺纹柱设置在由支撑筋撑起的支撑台上，而非支架设置在铰链盖的上表面，可以避免支撑筋和铰链盖的连接处出现缩水印痕，而支撑筋的厚度可以设计的较薄，从而可以降低铰链盖表面缩水的几率，确保铰链盖的外观品质。

在一些实施例中，每个支撑台的宽度方向的两端设置有支撑筋。两个支撑筋支撑一个支撑台，支撑稳定。而且相较于支撑台的各端均由支撑筋支撑，可以减小用料，节约成本，降低支撑筋与铰链盖板连接处缩水的几率。

在一些实施例中，支撑筋的厚度小于等于1mm。避免铰链盖板与支撑筋连接处的外表面出现缩水痕迹，确保外观效果。

在一些实施例中，连接台的下表面上安装通孔的四周设置有向下凸出的限位筋，限位筋包裹内螺纹柱的顶部，并抵接在支撑台外露于内螺纹柱的上端面。一方面在安装铰链盖板的过程中，可以将内螺丝柱快速***限位筋所围空间，从而实现内螺纹柱快速、准确地对准安装通孔，便于安装螺丝顺利经安装通孔***内螺纹柱，提高装配效率。另一方面在旋拧安装螺丝的过程中，可以将限位筋稳定抵压在支撑台上，提高铰链盖板和连接台的安装稳定性，而且无需考虑铰链盖板的上表面的平整度，使铰链盖板的上表面在被安装螺丝旋拧到连接台上的过程中不易受压形变，确保铰链盖板的外观品质。

在一些实施例中，连接台的一部分构造成上凸的凸台，安装通孔设置在凸台上。从而在旋拧安装螺丝的过程中，即便夹紧连接台和铰链盖板，向凸台施加向下的压力，凸台的轻微形变也不易传递到连接台上，确保连接台的结构强度，提高连接台上其他部件的安装稳定性。

在一些实施例中，安装通孔的数量为多个，多个安装通孔沿转轴的长度方向间隔分布，安装通孔、内螺纹柱和安装螺丝的数量相同且一一对应分布。有利于提高铰链盖板和连接台的连接牢固度，从而即便转轴转动与铰链盖板和连接台发生磕碰，也不易导致二者松散开来，进而提高对转轴的限位强度。

在一些实施例中，锅体组件包括位于顶部的中框，中框的上端面设置有上凸的连接架，转轴外凸于连接架相对的两侧壁；铰链盖板朝向机头壳体的第一端的边缘处具有第一避让缺口，第一避让缺口的边缘设置有竖向延伸的第一连接壁，插孔设置在第一连接壁上并贯穿第一连接壁的上边缘；连接台朝向机头壳体的第一端的边缘处具有第二避让缺口，第二避让缺口的边缘设置有竖向延伸的第二连接壁，第二连接壁的下边缘封堵插孔的顶部开口；连接架***第一避让缺口和第二避让缺口，转轴伸入第一避让缺口并***插孔。

在这些实施例中，在中框的上端面设置上凸的连接架，将连接架嵌入铰链盖板的第一避让缺口和连接台的第二避让缺口，方便隐藏转轴，提高外观效果，而且有利于机头组件呈水平状态紧密盖合在锅体组件上。使插孔贯穿第一连接壁的上边缘，方便转轴沿插孔的顶部开口***插孔。使第二连接壁的下边缘封堵插孔的顶部开口，避免转轴轻易脱离插孔，使机头组件可以相对于锅体组件平稳转动。

在一些实施例中，铰链盖板的上表面朝向机头组件中部的边缘处设置有卡扣，卡扣穿过第二避让缺口与连接台的上端面扣合连接。有利于在旋拧安装螺丝的过程中先利用卡扣卡合在连接台的上端面，方便铰链盖板与机头壳体的连接，并提高铰链盖板和连接台的安装稳定性。

在一些实施例中，机头组件还包括：微动开关，设置在连接台的上表面，连接台上设置有第一触发孔，铰链盖板上设置有第二触发孔，第二触发孔对应于第一避让缺口的宽度方向的中部设置；顶杆，活动地设置在第一触发孔和第二触发孔中，锅体组件能够顶起顶杆以触发微动开关。有利于通过微动开关检测机头组件是否盖合到位，避免出现未盖合而加热的情况，提高产品使用安全性。

在一些实施例中，铰链盖板的下表面对应于第二触发孔的位置设置有凹槽，凹槽贯穿铰链盖板朝向机头组件中部的边缘，第二触发孔与凹槽相连通。方便锅体组件上的凸出触发结构在机头组件关盖的过程中，沿凹槽移动直至顶起顶杆，有利于通过凹槽限制凸出触发结构的移动路径，提高微动开关的检测准确性。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1示出了相关技术中的机头组件在开盖状态下的结构示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的机头组件在开盖状态下的结构示意图；

图3示出了本申请的一个实施例的机头组件的内部俯视示意图；

图4示出了本申请的一个实施例的锅体组件的顶部结构示意图；

图5示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的俯视示意图；

图6示出了图5中A-A方向的剖视示意图；

图7示出了本申请的一个实施例的机头壳体的内部结构示意图；

图8示出了本申请的一个实施例的机头壳体的背部结构示意图；

图9示出了图8中I处局部放大图；

图10示出了本申请的一个实施例的铰接盖板的一侧结构示意图；

图11示出了本申请的一个实施例的铰接盖板的另一侧结构示意图；

图12示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图13示出了本申请的一个实施例的空气炸锅的在开盖状态下的结构示意图；

图14示出了本申请的一个实施例的空气炸锅在取出内锅时的结构示意图。

图1附图标号说明：

10a机头组件，110a机头壳体，120a铰链盖板，130a螺丝，

图2至图14附图标号说明：

10机头组件，

110机头壳体，111连接台，112安装通孔，113限位筋，114凸台，115第二避让缺口，116第二连接壁，117第一触发孔，

120铰链盖板，121插孔，122内螺纹柱，123支撑筋，124支撑台，125第一避让缺口，126第一连接壁，127第二触发孔，128凹槽，129卡扣，

130微动开关，

140顶杆，

20锅体组件，

210中框，220连接架，230转轴，240内锅。

具体实施方式

提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或***的全面理解。然而，在理解本申请的公开之后，在此描述的方法、设备和/或***的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本申请的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。

在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或***的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本申请的公开之后将是清楚的。

如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。

尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。

本申请中的“上方”、“下方”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，除特别说明以图示中方位为准外，均是基于产品处于在正常使用状态下的方位限定。

除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。

如图1所示，相关技术中的空气炸锅的机头组件10a大多采用螺丝130a从铰链盖板120a的下方向上***机头壳体110a中，以实现二者稳定连接，但这样在机头组件10a翻转开盖后，机头组件10a大致呈图1所示的竖立状态，螺丝130a端部会外露，影响外观感观。

基于此，本申请提出了一种空气炸锅，以至少解决上述问题。下面将结合图2至图14介绍本实用新型的实施例提供的空气炸锅。

如图2至图4所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括锅体组件20和机头组件10，机头组件10与锅体组件20上的转轴230相连接，以翻转盖合于锅体组件20。参考图12示出了机头组件10处于关盖状态下的结构示意图，图13示出了机头组件10处于开盖状态下的结构示意图。如图7和图11所示，机头组件10包括：机头壳体110，机头壳体110的第一端的内部具有连接台111，连接台111上设置有安装通孔112；铰链盖板120，铰链盖板120上设置有供转轴230***的插孔121，铰链盖板120的上表面设置有向上凸出的内螺纹柱122；安装螺丝(图中未示出)，从上至下穿过安装通孔112***内螺纹柱122中。

本方面实施例提出的空气炸锅，在铰链盖板120的上表面设置内螺纹柱122，采用安装螺丝从上至下穿过机头壳体110的连接台111***内螺纹柱122中，将铰链盖板120和机头壳体110的紧密连接在一起，安装牢固，而且安装螺丝不会伸到铰链盖板120的外侧，从而在机头组件10围绕转轴230的轴线相对于锅体组件20翻转开盖后，安装螺丝不会外露，提高开盖后的机头组件10的外观品质。对比图1和图2可以明显观察到螺丝端部不会外露。

为提高外观美化度，在一些实施例中，如图11所示，铰链盖板120的上表面上设置有支撑筋123和位于支撑筋123顶部的支撑台124，内螺纹柱122设置在支撑台124上。

在这些实施例中，将内螺纹柱122设置在由支撑筋123撑起的支撑台124上，而非支架设置在铰链盖的上表面，可以避免支撑筋123和铰链盖的连接处出现缩水印痕，而支撑筋123的厚度可以设计的较薄，从而可以降低铰链盖表面缩水的几率，确保铰链盖的外观品质。

进一步地，如图11所示，每个支撑台124的宽度方向的两端设置有支撑筋123。两个支撑筋123支撑一个支撑台124，支撑稳定。而且相较于支撑台124的各端均由支撑筋123支撑，可以减小用料，节约成本，降低支撑筋123与铰链盖板120连接处缩水的几率。

进一步地，支撑筋123的厚度小于等于1mm。避免铰链盖板120与支撑筋123连接处的外表面出现缩水痕迹，确保外观效果。

在具体应用中，支撑筋123的厚度为0.5mm、0.7mm、0.9mm等等。

为提高连接台111的铰链盖板120的连接稳定性，在一些实施例中，如图7至图9、图11所示，连接台111的下表面上安装通孔112的四周设置有向下凸出的限位筋113，限位筋113包裹内螺纹柱122的顶部，并抵接在支撑台124外露于内螺纹柱122的上端面。一方面在安装铰链盖板120的过程中，可以将内螺丝柱快速***限位筋113所围空间，从而实现内螺纹柱122快速、准确地对准安装通孔112，便于安装螺丝顺利经安装通孔112***内螺纹柱122，提高装配效率。另一方面在旋拧安装螺丝的过程中，可以将限位筋113稳定抵压在支撑台124上，提高铰链盖板120和连接台111的安装稳定性，而且无需考虑铰链盖板120的上表面的平整度，使铰链盖板120的上表面在被安装螺丝旋拧到连接台111上的过程中不易受压形变，确保铰链盖板120的外观品质。

在一些实施例中，如图7至图9所示，连接台111的一部分构造成上凸的凸台114，安装通孔112设置在凸台114上。从而在旋拧安装螺丝的过程中，即便夹紧连接台111和铰链盖板120，向凸台114施加向下的压力，凸台114的轻微形变也不易传递到连接台111上，确保连接台111的结构强度，提高连接台111上其他部件的安装稳定性。

此时，可以在凸台114的下表面安装通孔112的四周设置上述限位筋113，例如图8中位于右侧的两个限位筋113均直接设置在凸台114的下表面。也可以使凸台114尺寸较小，直接利用凸台114的侧壁构造成上述限位筋113，例如图8中位于左侧的一个限位筋113，直接由凸台114的侧壁构造成限位筋113。

在具体应用中，凸台114由连接台111的一部分向上凸出构造而成。

在一些实施例中，如图7和图8所示，安装通孔112的数量为多个，多个安装通孔112沿转轴230的长度方向间隔分布，安装通孔112、内螺纹柱122和安装螺丝的数量相同且一一对应分布。有利于提高铰链盖板120和连接台111的连接牢固度，从而即便转轴230转动与铰链盖板120和连接台111发生磕碰，也不易导致二者松散开来，进而提高对转轴230的限位强度。

对于机头组件10和锅体组件20的具体连接结构，在一些实施例中，如图2至图7、图11所示，锅体组件20包括位于顶部的中框210，中框210的上端面设置有上凸的连接架220，转轴230外凸于连接架220相对的两侧壁；铰链盖板120朝向机头壳体110的第一端的边缘处具有第一避让缺口125，第一避让缺口125的边缘设置有竖向延伸的第一连接壁126，插孔121设置在第一连接壁126上并贯穿第一连接壁126的上边缘；连接台111朝向机头壳体110的第一端的边缘处具有第二避让缺口115，第二避让缺口115的边缘设置有竖向延伸的第二连接壁116，第二连接壁116的下边缘封堵插孔121的顶部开口；连接架220***第一避让缺口125和第二避让缺口115，转轴230伸入第一避让缺口125并***插孔121。

在这些实施例中，在中框210的上端面设置上凸的连接架220，将连接架220嵌入铰链盖板120的第一避让缺口125和连接台111的第二避让缺口115，方便隐藏转轴230，提高外观效果，而且有利于机头组件10呈水平状态紧密盖合在锅体组件20上。使插孔121贯穿第一连接壁126的上边缘，方便转轴230沿插孔121的顶部开口***插孔121。使第二连接壁116的下边缘封堵插孔121的顶部开口，避免转轴230轻易脱离插孔121，使机头组件10可以相对于锅体组件20平稳转动。

为方便铰链盖板120的安装，在一些实施例中，如图8至图11所示，铰链盖板120的上表面朝向机头组件10中部的边缘处设置有卡扣129，卡扣129穿过第二避让缺口115与连接台111的上端面扣合连接。有利于在旋拧安装螺丝的过程中先利用卡扣129卡合在连接台111的上端面，方便铰链盖板120与机头壳体110的连接，并提高铰链盖板120和连接台111的安装稳定性。

在一些实施例中，如图2、图3、图7、图10、图11和图13所示，机头组件10还包括：微动开关130，设置在连接台111的上表面，连接台111上设置有第一触发孔117，铰链盖板120上设置有第二触发孔127，第二触发孔127对应于第一避让缺口125的宽度方向的中部设置；顶杆140，活动地设置在第一触发孔117和第二触发孔127中，锅体组件20能够顶起顶杆140以触发微动开关130。有利于通过微动开关130检测机头组件10是否盖合到位，避免出现未盖合而加热的情况，提高产品使用安全性。

进一步地，如图11所示，多个内螺纹柱122靠近第一避让缺口125的两端设置。第二触发孔127对应第二避让缺口115的中部位置设置。

进一步地，如图10和图11所示，铰链盖板120的下表面对应于第二触发孔127的位置设置有凹槽128，凹槽128贯穿铰链盖板120朝向机头组件10中部的边缘，第二触发孔127与凹槽128相连通。方便锅体组件20上的凸出触发结构在机头组件10关盖的过程中，沿凹槽128移动直至顶起顶杆140，有利于通过凹槽128限制凸出触发结构的移动路径，提高微动开关130的检测准确性。

进一步地，如图13和图14所示，锅体组件20包括锅体壳体和内锅240，中框210设置在锅体壳体的顶部，内锅240放置在锅体壳体内，并可以从锅体壳体中取出。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅包括锅体组件(20)和机头组件(10)，所述机头组件(10)与所述锅体组件(20)上的转轴(230)相连接，以翻转盖合于所述锅体组件(20)，所述机头组件(10)包括：

机头壳体(110)，所述机头壳体(110)的第一端的内部具有连接台(111)，所述连接台(111)上设置有安装通孔(112)；

铰链盖板(120)，所述铰链盖板(120)上设置有供所述转轴(230)***的插孔(121)，所述铰链盖板(120)的上表面设置有向上凸出的内螺纹柱(122)；

安装螺丝，从上至下穿过所述安装通孔(112)***所述内螺纹柱(122)中。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述铰链盖板(120)的上表面上设置有支撑筋(123)和位于所述支撑筋(123)顶部的支撑台(124)，所述内螺纹柱(122)设置在所述支撑台(124)上。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，每个所述支撑台(124)的宽度方向的两端设置有所述支撑筋(123)，所述支撑筋(123)的厚度小于等于1mm。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述连接台(111)的下表面上所述安装通孔(112)的四周设置有向下凸出的限位筋(113)，所述限位筋(113)包裹所述内螺纹柱(122)的顶部，并抵接在所述支撑台(124)外露于所述内螺纹柱(122)的上端面。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述连接台(111)的一部分构造成上凸的凸台(114)，所述安装通孔(112)设置在所述凸台(114)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述安装通孔(112)的数量为多个，多个所述安装通孔(112)沿所述转轴(230)的长度方向间隔分布，所述安装通孔(112)、所述内螺纹柱(122)和所述安装螺丝的数量相同且一一对应分布。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述锅体组件(20)包括位于顶部的中框(210)，所述中框(210)的上端面设置有上凸的连接架(220)，所述转轴(230)外凸于所述连接架(220)相对的两侧壁；

所述铰链盖板(120)朝向所述机头壳体(110)的第一端的边缘处具有第一避让缺口(125)，所述第一避让缺口(125)的边缘设置有竖向延伸的第一连接壁(126)，所述插孔(121)设置在所述第一连接壁(126)上并贯穿所述第一连接壁(126)的上边缘；

所述连接台(111)朝向所述机头壳体(110)的第一端的边缘处具有第二避让缺口(115)，所述第二避让缺口(115)的边缘设置有竖向延伸的第二连接壁(116)，所述第二连接壁(116)的下边缘封堵所述插孔(121)的顶部开口；

所述连接架(220)***所述第一避让缺口(125)和所述第二避让缺口(115)，所述转轴(230)伸入所述第一避让缺口(125)并***所述插孔(121)。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述铰链盖板(120)的上表面朝向所述机头组件(10)中部的边缘处设置有卡扣(129)，所述卡扣(129)穿过所述第二避让缺口(115)与所述连接台(111)的上端面扣合连接。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述机头组件(10)还包括：

微动开关(130)，设置在所述连接台(111)的上表面，所述连接台(111)上设置有第一触发孔(117)，所述铰链盖板(120)上设置有第二触发孔(127)，所述第二触发孔(127)对应于所述第一避让缺口(125)的宽度方向的中部设置；

顶杆(140)，活动地设置在所述第一触发孔(117)和所述第二触发孔(127)中，所述锅体组件(20)能够顶起所述顶杆(140)以触发所述微动开关(130)。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述铰链盖板(120)的下表面对应于所述第二触发孔(127)的位置设置有凹槽(128)，所述凹槽(128)贯穿所述铰链盖板(120)朝向所述机头组件(10)中部的边缘，所述第二触发孔(127)与所述凹槽(128)相连通。

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